一、残膜回收联合作业机的现状与思考（论文文献综述）
李净凯,王敏,卢勇涛,营雨琨,王吉亮,秦朝民,郑士琦[1]（2022）在《4MKJ地膜回收联合作业机液压系统的设计与试验》文中研究指明针对残膜捡拾打捆与茎秆回收联合作业机卸下的残膜堆过于松散、机具收膜速度与自动化水平低的问题,设计了一种残膜捡拾打捆与茎秆回收联合作业机（简称联合作业机）的液压系统。使用CAXA CAD2016软件设计绘制出液压系统原理图,根据《液压工程师技术手册》对主要液压元器件进行设计选型,设计出了液压系统,实现了茎秆粉碎还田装置升降、弹齿链耙拾膜机构升降、卷膜板机构开合与卷膜皮带补偿等精准动作、以打捆合格率最高为优化目标确定最优参数组合,运用Box-behnken响应面法的原理设计了联合作业机三因素三水平正交试验,使用Design-Expert8.0.5b软件的寻优功能确定最优工作参数,并在田间对修正后的最优参数组合进行试验验证。正交优化试验表明:3个因素影响打捆合格率的显着性排序为溢流阀20溢流压力>液压系统的压力>液压管的通径;最优参数组合为液压系统的压力13MPa,溢流阀20溢流压力5MPa,液压管的通径8mm。田间验证试验表明:在最优工作参数下,实际打捆合格率为93.69%,非常接近预测值97.26%。对液压系统进行优化后,联合作业机的打捆合格率提高,优化了联合作业机的打捆效果,提升了整机的性能,设计过程和研究结果可以为联合作业机进一步优化提供参考。
刘恩帅[2]（2021）在《梳齿起膜气力脱膜式耕层残膜回收机的优化设计》文中认为新疆是我国主要的产棉区,覆膜技术的普及极大的提高了棉花产量,但长期以来忽略对棉田耕层残膜进行回收,导致土壤含有大量的地膜残留,对棉田环境造成了严重污染。当前的大多耕层残膜回收机回收的残膜含有大量杂质,为了解决耕层残膜回收及膜杂分离问题,本文在本课题组前期设计的气力脱膜式耕层残膜回收机的基础上,针对机具吸膜口吸力不均匀、残膜含杂率高、残膜回收率低等问题,对重力沉降室、吸膜装置和集膜箱进行优化设计,通过田间试验,运用单因素和多因素试验,验证机具性能,优化设计了一种梳齿起膜气力脱膜式耕层残膜回收机。（1）通过对新疆南疆地区棉田进行了调研,针对南疆地区广泛采用的宽窄行密植种植模式（66+10）cm,选取田间样本,对样本中的残膜、棉秆、小石块的悬浮速度进行测定,试验得出:残膜悬浮速度的范围为0.8～1.5m/s,棉秆悬浮速度的范围为5.9～10.2m/s,小石块悬浮速度的范围为8.9～12.8m/s。（2）根据南疆棉田种植模式和残膜、棉秆、小石块的悬浮速度,对机具的整体进行优化设计,主要包括重力沉降室、离心风机、集膜箱等关键部件的理论设计及参数选择。（3）通过Fluent仿真软件模拟分析不同入口风速的条件下重力沉降室内部速度、压力分布,对速度、压力分布云图分析,得到3种风度对膜杂分离和残膜输送效果的影响规律。模拟试验结果表明:吸膜口风速为15m/s时,膜杂在重力沉降室内的运动过程分离和残膜输送的综合效果最好。（4）对机具进行田间试验,选取吸膜口风速、起膜辊转速和机具作业速度为主要因素,通过二次回归中心组合设计试验获得了吸膜口风速、起膜装置转速和机具作业速度主要参数对残膜回收率和含杂率影响的数学模型,并结合数学模型进行了响应曲面分析。试验结果表明:吸膜口风速为15m/s,起膜装置转速为140r/min,机具作业速度为4km/h,最优参数组合的平均残膜回收率在66.8%,平均残膜含杂率在6.49%,对比前期研制的气吸式耕层残膜回收机的残膜回收率提高11.76%,含杂率减少1.81%。
张帅[3]（2021）在《马铃薯残膜回收机的设计与试验研究》文中提出地膜种植具有提高地表温度、抑制杂草生长、减少作物生长周期、提高作物产量的优势,但由于栽培作物多样性、地表条件复杂及地膜强度等因素,导致残膜机械化回收存在回收率低、含杂率高、易缠绕堵塞等问题。本文在调研青海省马铃薯种植模式和残膜回收现状基础上,分析影响残膜回收的瓶颈因素,提出了新的马铃薯残膜机械化回收技术并开展配套机具的研发。本文的主要工作及结论如下:（1）提出了马铃薯残膜回收机械化技术及配套机具的设计方案。在青海省马铃薯典型种植地区对马铃薯的种植农艺和残膜回收前的地表状况开展调研,分析了机械收获和残膜回收作业环节配套机具及作业质量,总结出制约残膜回收质量的因素,最终确定了在马铃薯收获前进行地膜回收,以碎土辊疏松膜上覆土、聚束环对残膜聚束并提升一定的高度、拍打机构清理膜上杂物、双辊输送集膜箱收集的马铃薯残膜机械化回收技术,并确定了配套机具的总体设计方案。（2）设计了一种单翼铲起膜、中间双翼铲托膜的新型起膜装置。基于减小机具阻力的原则确定起膜铲的参数:铲面倾角28°,长度280 mm,横截面宽度210 mm,翼铲张角62°;运用ANSYS对起膜铲进行静力学分析,结果表明其最大应力出现在螺栓孔处,为137.65 MPa,最大应变出现在铲柄最远处,其最大应力小于其材料的屈服极限235 MPa,且最大应变出现位置不影响铲的工作性能。（3）设计了碎土辊和拍打机构联动的膜土分离装置。开展了板结土剪切力学性能试验,确定了碎土最佳剪切力为1556 Pa。运用EDEM和Adams对膜土分离机构进行分析,结果表明当碎土辊碎土齿个数为20、碎土齿宽度为15 mm、碎土齿高度为20 mm、行程限位滑块行程为30 mm、偏心轮转速为60 r/min时,膜土分离效果最好。（4）设计了聚束环聚束、双辊输送式集膜装置。根据技术方案对聚束地膜力学特性开展研究,结果表明其最大拉断力是单层地膜的2.1倍,伸长量较单层地膜提高了54.762 mm,断裂标称应变比单层地膜提高了55%;对集膜装置输送力进行分析,当输送机构的输送辊直径为110 mm、工作间隙2 mm时,其输送力远远小于聚束地膜的整体拉断力183.7 N;对设计的集膜装置搭建试验平台,台架试验结果表明将输送辊间距调节为2 mm,地轮速度维持在2-3 km/h,残膜通过性良好,无断裂现象的发生。（5）对传动系统和机架进行设计。在通过马铃薯种植农艺参数确定地轮参数的基础上,确定了两部分传动系统的基本参数,计算得出拍打机构与地轮传动比为3:1,集膜装置与地轮传动比为6:1。通过传动比确定地轮左轮齿轮齿数为30、拍打机构齿轮齿数为12、右地轮齿轮齿数为36、过桥齿轮外轮齿数为12、过桥齿轮内轮齿数为36、集膜辊上辊齿轮齿数为12。通过前期对马铃薯种植农艺的调研确定机具的整体尺寸为长1680 mm、宽1400 mm、高800 mm,对机架进行模态分析,结果表明机架的固有频率在17.589 Hz到70.299 Hz之间,机架的主要振动发生在机架两边,主要集中在机架尾部,即集膜辊所在处,通过6阶振型云图中可以看出,机架不会发生共振现象。（6）完成样机的试制与田间模拟试验。试验结果表明在输送辊上下辊间距在2 mm、机具速度2 km/h时,地膜无发生断裂现象,通过性良好,残膜含杂率6.83%。
李伟,廖培旺,于家川,禚冬玲,张爱民[4]（2021）在《浅议地膜机械化回收》文中研究表明中国地膜污染严重且呈逐年加重的态势,地膜机械化回收是目前最主要的残膜污染治理方式,简要介绍了农田残膜回收作业机具、地膜质量的重要性、机收残膜的储运、资源化利用问题等,阐明了地膜机械化回收工作是涉及地膜生产、使用、回收、储运和资源化利用全产业链的系统工程。
邢剑飞[5]（2020）在《梳齿式耕层残膜回收及整地联合作业机的优化设计》文中提出新疆是我国的棉花种植大省,覆膜技术为棉花增产的同时,由于棉田中地膜回收不及时、不彻底造成了大量地膜残留,对棉田环境造成了严重污染,历年累积耕层残膜为主要残留。为了解决耕层残膜的回收及整地机具二次进地造成的成本浪费问题,本文分析了目前新疆耕层残膜回收机的现状和存在主要问题,在二代梳齿式耕层残膜回收机的研究基础上,运用有限元分析、优化、试验优化等技术手段,针对机具限深稳定性差、输送装置膜土分离差、集膜箱土块多且作业后土壤不平整等问题,研究优化起膜辊、碎土装置这两个核心部件,改进限深轮、增加整地装置,并辅以田间试验,运用单因素和多因素试,验检机具性能,优化设计了一款残膜回收及整地联合作业机械,实现了残膜回收作业和整地作业有效结合。本文主要研究以下几个内容。（1）通过调查研究,对棉田残膜含量进行测定,得出棉田耕层残膜的残留量及分布特征,对新旧地膜分别进行力学性能试验分析,研究耕层残膜的撕裂特性;得出耕层残膜（030cm）中,020cm残膜残留量占整体的71%,在耕层残膜中,面积在050cm2大小的残膜数量较多,占比为67%左右。且耕层残膜的力学性能均低于新膜,因此随着掩埋时间变长,耕层残膜的力学性能会逐渐下降。（2）根据残膜分布特征,对机具的整体进行优化设计,主要包括起膜装置、膜-土分离及输送装置、碎土装置、整地装置、集膜箱及传动系统等关键部件的理论设计及参数选择。（3）利用ADAMS软件对梳齿起膜装置运动轨迹进行分析,机具作业速度为4km/h,起膜装置旋转速度为140r/min时,其运动轨迹稳定,起膜效果最佳。通过有限元分析,对梳齿起膜刀进行预应力模态分析可知:使梳齿变形的固有频率为172.46Hz,但起膜装置转为140r/min,产生的频率远小于固有频率,作业时不会发生变形。对梳齿起膜刀结构静力学分析可知:梳齿的总变形为0.058416mm,所受最大应力为28.043MPa,最大应变为1.7265×10-4mm,最小安全系数为8.9148,梳齿起膜刀不存在因结构强度低而失效的情况,设计合理。（4）对机具进行田间试验,选取起膜装置转速,机具作业速度和机具工作深度为主要因素,利用单因素试验确定了平整度小于5cm符合整地标准,利用Design-expert 8.0.6设计多因素试验得到;起膜装置转速为140r/min,机具作业速度为4.2km/h,机具工作深度为155mm为机具最优作业参数,残膜回收率在75.61%,残膜含杂率在7.3%,平整度小于5cm,工作指标均优于二代样机,优化合理。
郑士琦[6]（2020）在《搂集式旋转脱膜残膜回收机的设计及试验研究》文中研究指明20世纪80年代地膜覆盖种植技术引入新疆,并用于棉花等经济作物的种植,然而,三十多年的铺膜种植对耕地土层结构产生了严重破坏,并给耕地生态环境带来了白色污染,耕地残留地膜的机械化回收已成为一个重要议题。针对目前新疆使用最广泛的弹齿式残膜回收机残膜回收作业后自动脱膜困难等问题,本文设计了一种搂集式旋转脱膜残膜回收机,主要研究内容如下:（1）对新疆棉田调研数据分析整理,采集030cm棉田耕层内的残膜样本,对其进行残膜抗拉性能试验,将残膜拉断力3.57N作为搂集式旋转脱膜残膜回收机搂膜弹齿的设计参考基础数据。（2）设计一种宽幅折叠机架,确定机架各部分载荷;设计折叠机架的液压油缸,并对其强度进行校核;确定搂膜弹齿的极限脱落角,明确搂膜弹齿的极限脱落角与储膜空间之间呈正相关关系;对搂膜弹齿受力分析,确定搂膜弹齿的载荷大小和搂膜弹齿的入土角范围为18°35°;根据棉花种植模式设计搂膜弹齿排布方式为交错分布。设计一种旋转脱膜机构以及一种传动连接盘;用扭力扳手对脱膜机构卸膜扭矩进行测试,确定液压马达型号为BM3-400。（3）将用SolidWorks建立的机架和搂膜弹齿三维模型导入Ansys workben ch,对其进行线性静态结构分析和模态分析。对脱膜刮板材料进行对比试验,确定刮板材料为合成橡胶;残膜回收率试验方案采用正交试验设计原理,以残膜回收率为评价指标,以搂膜弹齿曲率半径组合、作业深度和作业速度为影响因素,进行田间试验;分析试验数据,得出影响因素对评价指标主次关系;在最优工作参数组合下残膜回收率最高达到84.14%,脱膜率最高达到98.67%。
石世纪[7]（2020）在《轻便式烟田苗期揭碗机的设计与研究》文中指出覆膜栽培具有保温保墒的作用,显着提高烟草产量和品质,因此广泛应用于烟草种植。但在烟草植株生长的中后期,随着温度上升,地膜对烟株生长产生负效应,尤其是低海拔地区这种负效应更明显,不符合优质烟株生长规律。此外自然环境下地膜难以降解,大量残膜导致农田污染,作物减产,甚至造成“白色污染”,严重阻碍我国农业绿色发展。立足于覆膜栽培农艺的根本要求,遵循优质烟草培育规律,提出采用塑料碗膜代替传统地膜,同样起着保温保墒的作用,但与传统地膜相比,塑料碗膜不但能够实现传统地膜的功效,符合烟草覆膜栽培的农艺要求,而且塑料碗膜回收方便,能够重复利用,彻底解决地膜污染问题,符合绿色农业发展要求。论文设计研制一种轻便式烟田苗期揭碗机,提高塑料碗膜回收效率,促进农业机械化程度,实现现代化绿色农业发展。论文设计的揭碗机采用揭碗电机驱动揭碗机构切削土壤将塑料碗膜揭起,能够设置揭碗力大小,保证在不同土壤条件下准确可靠揭起碗膜而不损伤碗膜。揭碗机主要由揭碗机构、揭碗电机、碗膜提升电机、集碗机构、棘轮棘爪机构、工作开关、机架、霍尔传感器和锂电池等组成,包括了揭碗系统和集碗系统。揭碗系统实现塑料碗膜平稳揭起,集碗系统实现塑料碗膜整齐堆放成一摞。论文进行了碗膜拉力试验研究,确定揭碗力设置范围为8 N～20N,揭碗转矩为0.8 N·m～2 N·m;对揭碗机构切削土壤过程进行动力学分析,并建立有限元模型进行数值模拟。数值模拟结果表明,在三种不同土壤条件下,揭碗机构转速为120r/min,数值模拟土壤切削平均消耗功率分别为21.6W、20.8W和20.7W,揭碗机揭碗系统功率消耗试验表明,在三种不同土壤条件下,揭碗机揭碗系统的平均功率消耗分别为22.62W、21.27W和21.12W,测试结果与数值模拟结果相互验证。揭碗力精度试验表明,平均揭碗力控制误差为3.15%,控制精度高,设置揭碗力与电流、实际揭碗力数据进行一元线性回归分析,相关系数分别为r1=0.9984,r2=0.9947,回归效果显着;F检验有F>F0.005（1,8）,回归效果显着,与相关系数检验法的结果一致。揭碗性能试验表明,土壤未板结时,揭碗机的平均碗膜回收率为95.73%,平均碗膜损坏率为3.19%,平均碗膜回收完好率为92.54%,平均工作速率为4.58s/个,达到塑料碗膜回收机性能设计指标,满足应用要求。当揭碗力为10N时,对应的揭碗电机PWM占空比为49.94%,此时揭碗性能最好,揭碗机的碗膜回收率为98.5%,碗膜损坏率为1.5%,碗膜回收完好率为97%。
胡灿,王旭峰,陈学庚,汤修映,赵岩,严昌荣[8]（2019）在《新疆农田残膜污染现状及防控策略》文中提出塑料污染是全球性的难点问题,残膜污染是塑料污染在农田的表现形式。新疆是中国重要的农产品生产基地,覆膜种植总面积达347.8万hm2,年地膜投入量超过20万t,是全国残膜污染最为严重区域,具有代表性。总结新疆农田残膜污染的特点、综合治理现状以及存在问题对全国农田残膜污染的治理有较大的借鉴作用。该文应用文献检索归纳、信息查阅以及田野调查等研究方法,对新疆农田残膜残留区域分布特点与残膜在土壤中的空间分布特点进行了总结归纳;分析了地膜投入成本、地膜力学性能以及回收因素等残膜产生成因;对近年来农田残膜污染综合治理技术进行了梳理,总结了农艺防治、可降解地膜、多种回收组合模式以及机械化回收等4大类综合治理技术。最后,探讨了目前残膜污染综合治理中存在的农机农艺融合综合治理、残膜机械化回收、系统性农艺措施以及监测评价等问题,分析了完善残膜污染治理法规、把握农机-农艺-农膜相结合理念、加大耕层残膜的分级治理、研究新型地膜技术以及创新地膜应用栽培模式等污染防控策略。研究表明:现阶段PE地膜仍是农业生产的主要应用方式,开发新型地膜与可降解地膜,实现PE地膜的完全替代是未来的研究目标;新疆农田残膜污染治理应坚持"遏制增量,减少存量"的方针,加大地膜的机械化回收,规范农用地膜的使用与回收再利用,优化种植模式,建立残膜污染治理的可循环模式,以期对典型区农田残膜污染综合治理提供借鉴参考与解决思路。
邢剑飞,王旭峰,王龙[9]（2019）在《残膜回收机在新疆地区的应用现状研究》文中指出地膜覆盖技术在农业方面广泛应用的同时,使用的地膜回收的不及时和不彻底所造成的农田地膜残留已经对环境及农作物造成了一定负面影响,因此研究残膜回收机具是一种必然的趋势。针对新疆地区残膜回收机的研究现状,本文简述了国内外发展研究现状,总结归纳了新疆地区农作物种植周期不同时段所使用残膜回收机的主要机型和特点,并阐述残膜回收机目前存在的问题,为今后残膜回收机的研发和应用提供一定参考。
梁荣庆,陈学庚,张炳成,蒙贺伟,姜鹏,彭祥彬,坎杂,李卫敏[10]（2019）在《新疆棉田残膜回收方式及资源化再利用现状问题与对策》文中研究指明地膜覆盖栽培技术在促进农作物增产增收的同时,地膜残留问题也给农业生产环境及生态环境带来了诸多危害,地膜使用与农业生态环境保护及农业绿色可持续发展之间的矛盾日益突出。新疆作为中国棉花主产区,受种植面积增长、长年连作、地膜强度差及回收力度不够等多重因素影响,棉田残膜污染问题尤为严重。该文在实地调研的基础上,分析归纳当前新疆棉田地膜使用基本状况及残留污染情况,以当前新疆棉田残膜回收方式及资源化利用情况为主要研究内容,对采用不同回收方式回收的棉田残膜特点进行分析。通过实地调查当前新疆残膜初清理方式、再加工处理工艺流程及利用途径等基本情况,分析了各生产环节配套设备及工作过程,结果表明:先进适用的农田残膜回收机械缺乏、机收棉田残膜含杂量较高、残膜初清理及再加工设备缺乏且技术不成熟、残膜初清理及再加工企业较少等是阻碍新疆农田残膜资源化利用进程的主要影响因素,建议通过加快耐候性及高强度地膜推广与示范,提升农田残膜机械化回收技术水平,合理布局残膜初清理及再加工企业等多种途径,实现地膜生产、使用、回收及资源化利用各环节协同推进,形成全产业链闭环残膜污染治理模式,全方位及多层次解决新疆农田残膜污染问题,为新疆乃至全国农田残膜污染治理及资源化利用提供一定借鉴与参考。
二、残膜回收联合作业机的现状与思考（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、残膜回收联合作业机的现状与思考（论文提纲范文）
（1）4MKJ地膜回收联合作业机液压系统的设计与试验（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 联合作业机的结构与工作原理 |
| 1.1 结构 |
| 1.2 工作原理 |
| 1.2.1 工作过程 |
| 1.2.2 卷膜与卸膜原理 |
| 2 联合作业机的液压系统设计 |
| 2.1 液压系统组成 |
| 2.2 液压系统的工作原理 |
| 2.3 液压缸的参数计算与选型 |
| 2.3.1 预选系统工作压力 |
| 2.3.2 负载分析 |
| 2.3.3 液压缸选型 |
| 2.4 各类液压阀的选型 |
| 3 田间试验与数据分析 |
| 3.1 试验条件 |
| 3.2 正交试验设计 |
| 3.2.1 试验指标 |
| 3.2.2 正交试验因素与水平 |
| 3.3 正交试验结果与分析 |
| 3.3.1 试验结果 |
| 3.3.2 试验分析 |
| 3.3.2 参数优化与试验验证 |
| 4 结论 |
（2）梳齿起膜气力脱膜式耕层残膜回收机的优化设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究的背景及意义 |
| 1.1.1 地膜覆盖技术产生的背景 |
| 1.1.2 地膜覆膜技术的发展应用 |
| 1.1.3 耕层残膜回收机研究的意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外残膜回收机的研究现状 |
| 1.2.2 国内残膜回收机的研究现状 |
| 1.3 目前主要存在的问题 |
| 1.4 研究内容与方法 |
| 1.4.1 主要研究内容 |
| 1.4.2 研究方法 |
| 1.5 研究技术路线 |
| 1.6 本章小结 |
| 第2章 棉田种植模式的调研及膜杂悬浮速度的测量 |
| 2.1 棉田种植模式的调研 |
| 2.2 测量物料悬浮速度的意义 |
| 2.3 膜杂混合物主要成分悬浮速度的测量 |
| 2.3.1 试验材料与仪器选择 |
| 2.3.2 残膜悬浮速度的测量 |
| 2.3.3 棉秆、小石块等杂质悬浮速度的测量 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 整机结构及关键部件的优化设计 |
| 3.1 整机的设计流程及主要工作参数 |
| 3.1.1 设计流程 |
| 3.1.2 主要工作参数 |
| 3.2 整体结构设计及工作原理 |
| 3.2.1 整体结构设计 |
| 3.2.2 工作原理 |
| 3.3 吸膜装置的设计 |
| 3.3.1 吸膜装置整体结构 |
| 3.3.2 风机的选用 |
| 3.4 重力沉降室的优化设计 |
| 3.4.1 重力沉降室结构的设计 |
| 3.4.2 重力沉降室各尺寸的计算 |
| 3.5 集膜箱的设计 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 基于Fluent的重力沉降室稳态流场仿真 |
| 4.1 Fluent软件简介 |
| 4.1.1 Fluent软件结构 |
| 4.1.2 Fluent仿真步骤 |
| 4.2 主要的仿真控制方程 |
| 4.2.1 质量守恒方程 |
| 4.2.2 动量守恒方程 |
| 4.2.3 湍流模型—标准k-e模型 |
| 4.3 物理模型的建立与边界条件的设定 |
| 4.3.1 模型仿真前处理 |
| 4.3.2 网格划分 |
| 4.3.3 边界条件定义 |
| 4.3.4 收敛精度设定 |
| 4.4 仿真结果分析 |
| 4.4.1 流场中心截面速度分析 |
| 4.4.2 流场中心截面压力分析 |
| 4.4.3 出风口速度大小的分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 样机田间试验与分析 |
| 5.1 试验目的及条件 |
| 5.1.1 试验目的 |
| 5.1.2 试验条件 |
| 5.2 试验设备 |
| 5.3 试验指标与测定方法 |
| 5.3.1 试验指标的选取 |
| 5.3.2 试验方法 |
| 5.3.3 试验因素的确定 |
| 5.4 单因素试验结果与分析 |
| 5.4.1 吸膜口风速对残膜回收性能的影响 |
| 5.4.2 起膜辊转速对残膜回收性能的影响 |
| 5.4.3 作业速度对残膜回收性能的影响 |
| 5.5 多因素试验结果分析 |
| 5.5.1 试验因素 |
| 5.5.2 试验结果优化分析 |
| 5.5.3 作业性能验证试验 |
| 5.6 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（3）马铃薯残膜回收机的设计与试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究目的与意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 研究内容 |
| 1.4 研究方法 |
| 1.5 研究技术路线 |
| 第二章 马铃薯残膜回收技术及配套机具总体方案设计 |
| 2.1 马铃薯种植模式 |
| 2.2 地表状况分析 |
| 2.3 马铃薯残膜回收机作业质量分析 |
| 2.4 马铃薯残膜回收技术方案 |
| 2.5 马铃薯残膜回收机方案确定 |
| 2.6 小结 |
| 第三章 起膜装置与膜土分离装置的设计 |
| 3.1 起膜装置的设计 |
| 3.2 起膜铲主要参数的确定 |
| 3.2.1 起膜铲铲面倾角的确定 |
| 3.2.2 起膜铲长度的确定 |
| 3.2.3 起膜铲截面宽度的确定 |
| 3.2.4 起膜铲翼铲张角的确定 |
| 3.3 起膜铲的有限元分析 |
| 3.4 膜土分离装置的设计 |
| 3.5 膜土分离装置主要参数的确定 |
| 3.5.1 碎土辊参数的确定 |
| 3.5.2 拍打机构参数的确定 |
| 3.6 小结 |
| 第四章 集膜装置与其他零部件的设计 |
| 4.1 集膜装置的设计 |
| 4.2 聚束地膜力学性能研究 |
| 4.2.1 试验目的 |
| 4.2.2 试验指标 |
| 4.2.3 试验材料制备 |
| 4.2.4 试验仪器 |
| 4.2.5 试验步骤 |
| 4.2.6 试验结果分析 |
| 4.3 聚束地膜整体拉断力测试 |
| 4.4 集膜装置主要参数的确定 |
| 4.4.1 集膜装置输送条件 |
| 4.4.2 输送辊的直径与工作间隙 |
| 4.4.3 输送辊输送力的大小 |
| 4.5 集膜装置台架试验 |
| 4.6 传动装置的设计 |
| 4.7 机架的设计 |
| 4.8 小结 |
| 第五章 样机试制与田间模拟试验 |
| 5.1 样机试制 |
| 5.1.1 样机虚拟装配 |
| 5.1.2 整机质量分析 |
| 5.1.3 整机技术参数 |
| 5.1.4 样机加工制作 |
| 5.2 田间模拟试验 |
| 5.2.1 试验目的 |
| 5.2.2 试验地点 |
| 5.2.3 试验设备 |
| 5.2.4 试验指标 |
| 5.2.5 试验前准备 |
| 5.2.6 试验方法 |
| 5.2.7 试验结果 |
| 5.3 小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 创新点 |
| 6.3 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
（4）浅议地膜机械化回收（论文提纲范文）
| 1 农田地膜覆盖及污染现状 |
| 2 机械化回收是中国当前地膜污染防治的最主要手段 |
| 3 地膜机械化回收机具 |
| 4 地膜质量是机械化回收的基础 |
| 5 做好机收残膜运输、储存，避免二次污染 |
| 6 机收残膜资源化利用 |
| 7 小结 |
（5）梳齿式耕层残膜回收及整地联合作业机的优化设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题的研究背景及意义 |
| 1.1.1 棉田地膜覆膜技术的发展应用 |
| 1.1.2 棉田地膜残留的影响 |
| 1.1.3 耕层残膜回收机研究的意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外地膜回收机研究现状 |
| 1.2.2 国内地膜回收机研究现状 |
| 1.3 目前存在的问题 |
| 1.4 研究内容与方法 |
| 1.4.1 主要研究内容 |
| 1.4.2 主要研究方法 |
| 1.5 技术路线图 |
| 1.6 本章小结 |
| 第2章 田间残膜物料特性的研究 |
| 2.1 测定田间残膜分布情况 |
| 2.1.1 材料与方法 |
| 2.1.2 试验过程 |
| 2.1.3 试验结果与分析 |
| 2.2 耕层残膜的力学性能 |
| 2.2.1 材料与方法 |
| 2.2.2 试验指标 |
| 2.2.3 试验结果及分析 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 整机的优化设计及加工 |
| 3.2 整机设计方案及原理 |
| 3.2.1 整机设计方案 |
| 3.2.2 工作原理 |
| 3.3 梳齿起膜装置的优化设计 |
| 3.3.1 梳齿设计要求及原理 |
| 3.3.2 梳齿优化设计参数的确定 |
| 3.3.3 辊筒机构的设计要求及原理 |
| 3.3.4 辊筒机构中梳齿排列方式的确定 |
| 3.4 脱膜机构的优化设计 |
| 3.4.1 脱膜机构的设计要求及原理 |
| 3.4.2 脱膜辊的参数确定 |
| 3.5 膜-土分离及输送装置的优化设计 |
| 3.5.1 膜土分离装置设计的要求及原理 |
| 3.5.2 膜土分离装置的设计 |
| 3.5.3 输送装置的设计要求及原理 |
| 3.5.4 输送装置的设计 |
| 3.6 整地装置的设计 |
| 3.6.1 整地装置的设计要求 |
| 3.6.2 平土装置的设计 |
| 3.6.3 镇压器的设计 |
| 3.7 其余部件的设计 |
| 3.7.1 限深装置的设计 |
| 3.7.2 行走轮系统的设计 |
| 3.7.3 集膜箱的设计 |
| 3.7.4 机架的设计 |
| 3.8 传动系统的设计 |
| 3.8.1 传动系统的设计要求 |
| 3.8.2 传动路线的设计 |
| 3.9 本章小结 |
| 第4章 主要部件的运动学及有限元分析 |
| 4.1 基于ADAMS梳齿起膜刀运动学仿真优化 |
| 4.1.1 起膜运动轨迹分析 |
| 4.1.2 ADAMS分析的目的 |
| 4.1.3 运动参数选取 |
| 4.1.4 运动学轨迹分析及结果 |
| 4.2 ANSYS有限元分析软件介绍 |
| 4.2.1 ANSYS有限元分析目的 |
| 4.2.2 ANSYS有限元分析方法 |
| 4.3 梳齿起膜刀的结构动力学模态分析 |
| 4.3.1 三维模型建立及材料的选择 |
| 4.3.2 Meshing网格划分 |
| 4.3.3 边界条件与载荷设定 |
| 4.3.4 求解 |
| 4.4 梳齿起膜刀结构静力学分析 |
| 4.4.1 三维模型建立及材料的选择 |
| 4.4.2 网格划分 |
| 4.4.3 边界条件与载荷设定 |
| 4.4.4 结果与分析 |
| 4.5 本章总结 |
| 第5章 样机田间试验优化 |
| 5.1 试验目的及条件 |
| 5.1.1 试验目的 |
| 5.1.2 试验条件 |
| 5.2 试验设备 |
| 5.3 试验方案 |
| 5.3.1 试验方法 |
| 5.3.2 试验响应指标 |
| 5.3.3 试验因素选取 |
| 5.4 试验结果及分析 |
| 5.4.1 单因素试验结果与分析 |
| 5.4.2 多因素试验结果优化与分析 |
| 5.5 本章总结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者信息 |
（6）搂集式旋转脱膜残膜回收机的设计及试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究的目的和意义 |
| 1.2 残膜回收机国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 研究内容与目标 |
| 1.3.1 研究目标 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 1.4 研究方法与技术路线 |
| 1.4.1 研究方法 |
| 1.4.2 技术路线 |
| 1.5 本章小结 |
| 第二章 残膜回收机棉田作业条件测定与残膜拉伸试验分析 |
| 2.1 棉田种植模式调研 |
| 2.2 播前棉田残膜的田间分布 |
| 2.3 残膜拉伸试验分析 |
| 2.3.1 试验材料 |
| 2.3.2 试验仪器 |
| 2.3.3 试验方法 |
| 2.3.4 试验结果与分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 搂集式旋转脱膜残膜回收机的总体结构设计 |
| 3.1 搂集式旋转脱膜残膜回收机的设计要求 |
| 3.2 搂集式旋转脱膜残膜回收机的整体结构设计 |
| 3.3 搂集式旋转脱膜残膜回收机的工作原理 |
| 3.4 搂集式旋转脱膜残膜回收机的主要技术指标和技术参数 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 关键部件设计 |
| 4.1 折叠机架的设计研究 |
| 4.1.1 折叠机架受力分析 |
| 4.1.2 折叠机架液压油缸受力分析 |
| 4.2 搂膜机构关键部件的设计 |
| 4.2.1 搂膜弹齿的设计要求 |
| 4.2.2 搂膜弹齿极限脱落角的研究 |
| 4.2.3 搂膜弹齿储膜空间研究 |
| 4.2.4 主搂膜弹齿受力分析 |
| 4.2.5 副搂膜弹齿受力分析 |
| 4.2.6 搂膜弹齿入土角范围的确定 |
| 4.2.7 搂膜弹齿结构参数的确定 |
| 4.2.8 搂膜弹齿排布方式的研究 |
| 4.3 旋转脱模机构的设计 |
| 4.3.1 旋转脱膜机构的设计要求 |
| 4.3.2 旋转脱模机构的结构与工作原理 |
| 4.3.3 脱模机构传动系统 |
| 4.3.4 旋转脱模机构液压马达扭矩的测定 |
| 4.3.5 自正位传动连接盘的设计研究 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 整机的三维建模与关键部件仿真分析 |
| 5.1 三维建模及仿真软件介绍 |
| 5.1.1 三维建模技术背景介绍 |
| 5.1.2 有限元仿真技术背景介绍 |
| 5.1.3 整机三维建模 |
| 5.2 搂膜弹齿的仿真分析 |
| 5.2.1 主搂膜弹齿的线性静态结构分析 |
| 5.2.2 主搂膜弹齿的模态分析 |
| 5.2.3 副搂膜弹齿的线性静态结构分析 |
| 5.2.4 副搂膜弹齿的模态分析 |
| 5.3 机架的有限元分析 |
| 5.3.1 机架的线性静态结构分析 |
| 5.3.2 机架的模态分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 整机集成及田间试验 |
| 6.1 脱模刮板材料田间试验 |
| 6.1.1 试验仪器 |
| 6.1.2 试验方案及过程 |
| 6.1.3 试验结果及分析 |
| 6.2 残膜回收率试验设计 |
| 6.2.1 试验条件 |
| 6.2.2 影响因素的确定 |
| 6.2.3 试验方案与评价指标 |
| 6.2.4 试验结果与显着性检验 |
| 6.2.5 残膜回收率响应曲面分析 |
| 6.2.6 田间试验结果分析 |
| 6.2.7 工作参数最优组合 |
| 6.3 本章小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
| 导师评阅表 |
（7）轻便式烟田苗期揭碗机的设计与研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 文献综述 |
| 1.1 烟草种植与生长发育过程概述 |
| 1.2 烟草苗期覆碗膜栽培概述 |
| 1.3 揭碗机国内外研究现状 |
| 1.3.1 地膜回收概述 |
| 1.3.2 国外研究现状 |
| 1.3.3 国内研究现状 |
| 1.3.4 揭碗机的发展趋势 |
| 1.4 本章小结 |
| 第2章 绪论 |
| 2.1 研究背景及意义 |
| 2.2 研究范围及内容 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 烟田苗期揭碗机的结构设计 |
| 3.1 揭碗机的总体设计方案 |
| 3.2 揭碗机工作原理 |
| 3.3 揭碗系统机械结构的设计与分析 |
| 3.3.1 揭碗方式的优选 |
| 3.3.2 揭碗机构主要参数确定 |
| 3.4 集碗系统机械机构设计与分析 |
| 3.4.1 集碗机构主要参数确定 |
| 3.4.2 棘轮棘爪机构设计 |
| 3.4.3 碗膜提升电机参数选择 |
| 3.5 塑料碗膜定位结构设计 |
| 3.6 揭碗机构切削土壤过程的运动学分析 |
| 3.6.1 揭碗机构切削土壤过程简化 |
| 3.6.2 揭碗机构受力分析 |
| 3.6.3 土壤质点运动学分析 |
| 3.6.4 土壤质点动力学分析 |
| 3.7 本章小结 |
| 第4章 烟田苗期揭碗机揭碗过程动力学分析与仿真 |
| 4.1 揭碗机揭碗过程切土动力学仿真方法和软件 |
| 4.2 土壤切削本构模型 |
| 4.2.1 Mohr-Coulomb屈服准则 |
| 4.2.2 Drucker-Prager屈服准则 |
| 4.3 切削几何模型建立及网格划分 |
| 4.4 相关参数及求解设定 |
| 4.5 切削土壤数值模拟结果与分析 |
| 4.5.1 切削过程分析 |
| 4.5.2 土壤应力应变分析 |
| 4.5.3 揭碗机构切削力分析 |
| 4.5.4 揭碗机构切削能耗分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 揭碗机控制系统硬件电路设计 |
| 5.1 控制系统结构设计 |
| 5.1.1 输入信号及输出控制项的确定 |
| 5.1.2 控制系统结构图 |
| 5.2 控制系统总体硬件电路设计 |
| 5.3 硬件电路模块化设计 |
| 5.3.1 控制器外围电路模块设计 |
| 5.3.2 揭碗电机和碗膜提升电机驱动模块 |
| 5.3.3 揭碗力设置模块 |
| 5.3.4 揭碗电机和碗膜提升电机位置检测模块 |
| 5.3.5 工作开关检测模块 |
| 5.3.6 电源电压检测模块 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 揭碗机控制系统软件设计 |
| 6.1 控制器主程序设计 |
| 6.2 程序初始化 |
| 6.3 工作开关防抖子程序 |
| 6.4 应用A/D模块相关子程序设计 |
| 6.4.1 电池电压检测子程序 |
| 6.4.2 揭碗力检测子程序 |
| 6.5 电机控制子程序设计 |
| 6.6 中断服务程序 |
| 6.7 报警提示子程序 |
| 6.8 软件抗干扰设计 |
| 6.9 本章小结 |
| 第7章 揭碗机试验结果与分析 |
| 7.1 揭碗系统功率消耗测试 |
| 7.1.1 试验条件 |
| 7.1.2 试验结果与分析 |
| 7.2 揭碗力精度试验 |
| 7.2.1 试验条件 |
| 7.2.2 试验结果与分析 |
| 7.3 揭碗性能试验 |
| 7.3.1 试验条件 |
| 7.3.2 试验指标 |
| 7.3.3 试验结果与分析 |
| 7.4 本章小结 |
| 第8章 结论与建议 |
| 8.1 结论 |
| 8.2 建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 发表论文及参与课题一览表 |
| 作者在攻读硕士学位期间授权专利 |
（8）新疆农田残膜污染现状及防控策略（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 新疆农田残膜污染特点 |
| 1.1 农田残膜残留量污染现状 |
| 1.2 残膜在土壤层的空间污染分布特点 |
| 2 残膜污染问题由来以及对农业环境影响 |
| 2.1 残膜污染问题的由来 |
| 2.2 残膜污染对农业环境的影响 |
| 2.2.1 影响土壤结构，改变水肥运移，影响作物生长 |
| 2.2.2 影响农业机械耕作 |
| 2.2.3 农田微塑料的危害影响 |
| 3 新疆残膜污染综合治理技术现状 |
| 3.1 农艺防治技术 |
| 3.2 可降解地膜技术 |
| 3.3 地膜回收组合模式 |
| 1）作物生长期人工+机械配合适时揭膜回收模式 |
| 2）作物苗期揭膜和秋后揭膜结合回收模式 |
| 3）秋后机械或人工揭膜回收模式 |
| 4）播种前机械+人工捡拾回收相结合的模式 |
| 3.4 机械化回收技术 |
| 4 农田残膜污染治理存在主要问题 |
| 4.1 缺少系统性的综合治理技术 |
| 4.2 残膜机械化回收作业效果有待提升 |
| 1）当季残膜回收率较低 |
| 2）残膜与秸秆等杂物的分离困难 |
| 3）耕层残膜回收困难 |
| 4.3 缺少系统的农艺措施 |
| 4.4 缺少系统的残膜污染区域监测与评价体系 |
| 5 残膜污染防控策略 |
| 5.1 制定残膜污染综合治理相关法律法规，政策上予以引导 |
| 5.2 把握好农机-农艺-农膜相结合的新理念 |
| 5.3 开发残膜机械回收技术及装备，加大耕层残膜的分级治理 |
| 5.4 研究新型地膜与可降解地膜，突破地膜技术的瓶颈 |
| 5.5 研究创新栽培模式，分作物、类别应用地膜 |
| 6 结论 |
（9）残膜回收机在新疆地区的应用现状研究（论文提纲范文）
| 1 国外发展研究现状 |
| 2 国内发展研究现状 |
| 2.1 新疆苗期残膜回收机械 |
| 2.2 新疆秋后残膜回收机械 |
| 2.3 新疆耕后播前残膜回收机械 |
| 3 新疆残膜回收机存在问题 |
| 4 新疆残膜回收机发展趋势 |
| 4.1 技术方面 |
| 4.2政策方面 |
（10）新疆棉田残膜回收方式及资源化再利用现状问题与对策（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 新疆棉田残膜使用及污染情况分析 |
| 1.1 新疆棉田地膜使用情况分析 |
| 1.2 新疆棉田残膜污染情况分析 |
| 2 新疆棉田残膜回收现状 |
| 2.1 人工收膜作业 |
| 2.2 机械收膜作业 |
| 3 新疆棉田残膜初清理及资源化利用现状 |
| 3.1 棉田残膜初清理方式 |
| 3.2 棉田残膜资源化利用情况 |
| 4 棉田残膜资源化利用问题及策略 |
| 4.1 棉田残膜资源化利用存在的主要问题 |
| 4.2 策略及建议 |
| 5 结论 |
四、残膜回收联合作业机的现状与思考（论文参考文献）
- [1]4MKJ地膜回收联合作业机液压系统的设计与试验[J]. 李净凯,王敏,卢勇涛,营雨琨,王吉亮,秦朝民,郑士琦. 农机化研究, 2022(09)
- [2]梳齿起膜气力脱膜式耕层残膜回收机的优化设计[D]. 刘恩帅. 塔里木大学, 2021(08)
- [3]马铃薯残膜回收机的设计与试验研究[D]. 张帅. 西北农林科技大学, 2021(01)
- [4]浅议地膜机械化回收[J]. 李伟,廖培旺,于家川,禚冬玲,张爱民. 湖北农业科学, 2021(08)
- [5]梳齿式耕层残膜回收及整地联合作业机的优化设计[D]. 邢剑飞. 塔里木大学, 2020(12)
- [6]搂集式旋转脱膜残膜回收机的设计及试验研究[D]. 郑士琦. 石河子大学, 2020(08)
- [7]轻便式烟田苗期揭碗机的设计与研究[D]. 石世纪. 西南大学, 2020(01)
- [8]新疆农田残膜污染现状及防控策略[J]. 胡灿,王旭峰,陈学庚,汤修映,赵岩,严昌荣. 农业工程学报, 2019(24)
- [9]残膜回收机在新疆地区的应用现状研究[J]. 邢剑飞,王旭峰,王龙. 塔里木大学学报, 2019(03)
- [10]新疆棉田残膜回收方式及资源化再利用现状问题与对策[J]. 梁荣庆,陈学庚,张炳成,蒙贺伟,姜鹏,彭祥彬,坎杂,李卫敏. 农业工程学报, 2019(16)