全文摘要
本实用新型公开了用于建筑住宅的整体排烟道的管节，包括第一管节、套筒和第二管节，第一管节的一端通过螺纹与第二管节相连接，第一管节靠近第二管节的一端焊接有套筒，套筒的正面和背面中心处均转动连接有涡杆，涡杆靠近套筒内壁的一端焊接有挡板。实用新型中，第一管节和第二管节通过螺纹相连接，再通过螺栓连接第一管节和第二管节外表壁上的第一环形钢板和第二环形钢板，再顺时针转动蜗杆把手，使得弧形固定块上的防滑垫与第一管节的外表壁紧密贴合，再按住并转动转盘，使得T形固定块卡合住第一管节、第二管节和套筒，多重卡合结构，使得第一管节和第二管节之间卡合的更加的紧密，不会发生脱落和烟气泄露的情况。
主设计要求
1.用于建筑住宅的整体排烟道的管节，包括第一管节(1)、套筒(2)和第二管节(4)，其特征在于：所述第一管节(1)的一端通过螺纹与第二管节(4)相连接，所述第一管节(1)靠近第二管节(4)的一端焊接有套筒(2)，所述套筒(2)的正面和背面中心处均转动连接有涡杆(8)，所述涡杆(8)靠近套筒(2)内壁的一端焊接有挡板(11)，所述挡板(11)靠近涡杆(8)侧面的四个拐角处均焊接有第一弹簧(17)，所述挡板(11)与涡杆(8)相背面中心处和四个拐角处均焊接有第二矩形固定块(13)，所述第二矩形固定块(13)远离挡板(11)的侧面中心处焊接有伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)远离第二矩形固定块(13)一端焊接有第一矩形固定块(12)，所述伸缩杆(16)的外表壁套设有第二弹簧(18)，所述第一矩形固定块(12)与伸缩杆(16)的相背面焊接有弧形固定块(14)，所述弧形固定块(14)远离第一矩形固定块(12)的侧面焊接有防滑垫(15)。
设计方案
1.用于建筑住宅的整体排烟道的管节，包括第一管节(1)、套筒(2)和第二管节(4)，其特征在于：所述第一管节(1)的一端通过螺纹与第二管节(4)相连接，所述第一管节(1)靠近第二管节(4)的一端焊接有套筒(2)，所述套筒(2)的正面和背面中心处均转动连接有涡杆(8)，所述涡杆(8)靠近套筒(2)内壁的一端焊接有挡板(11)，所述挡板(11)靠近涡杆(8)侧面的四个拐角处均焊接有第一弹簧(17)，所述挡板(11)与涡杆(8)相背面中心处和四个拐角处均焊接有第二矩形固定块(13)，所述第二矩形固定块(13)远离挡板(11)的侧面中心处焊接有伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)远离第二矩形固定块(13)一端焊接有第一矩形固定块(12)，所述伸缩杆(16)的外表壁套设有第二弹簧(18)，所述第一矩形固定块(12)与伸缩杆(16)的相背面焊接有弧形固定块(14)，所述弧形固定块(14)远离第一矩形固定块(12)的侧面焊接有防滑垫(15)。
2.根据权利要求1所述的用于建筑住宅的整体排烟道的管节，其特征在于：所述涡杆(8)靠近套筒(2)外表壁的一端焊接有涡杆把手(7)。
3.根据权利要求1所述的用于建筑住宅的整体排烟道的管节，其特征在于：所述弧形固定块(14)靠近第一矩形固定块(12)侧面的四个拐角处均焊接有连接杆(20)，所述连接杆(20)远离弧形固定块(14)的一端焊接有滑块(19)。
4.根据权利要求1所述的用于建筑住宅的整体排烟道的管节，其特征在于：所述套筒(2)的顶面和底面均滑动嵌设有T形固定块(9)，所述T形固定块(9)靠近套筒(2)外表壁的一端焊接有转盘(10)，所述转盘(10)的底部焊接有复位弹簧(23)。
5.根据权利要求1或4所述的用于建筑住宅的整体排烟道的管节，其特征在于：所述第二管节(4)的顶面和底面与T形固定块(9)相对应处开设有圆柱凹槽(21)，所述圆柱凹槽(21)的顶面开设有矩形凹槽(22)。
6.根据权利要求1所述的用于建筑住宅的整体排烟道的管节，其特征在于：所述第二管节(4)靠近第一管节(1)一端的外表壁焊接有第二环形钢板(5)，所述套筒(2)远离第一管节(1)的一端焊接有第一环形钢板(3)，所述第一环形钢板(3)远离套筒(2)的侧面等距的焊接有多个螺栓(6)，所述螺栓(6)通过螺纹与第二环形钢板(5)相连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及油烟排放技术领域，尤其涉及用于建筑住宅的整体排烟道的管节。
背景技术
高层住宅，为了控制油烟排放污染和安全问题，大都采用整体烟道，也就是一栋楼的所有住户的油烟机排放通道连通整体烟道。
建造住宅时为了降低生产成本，整体烟道大都采用混泥土材料或玻镁材料建造，整体烟道一般由一节一节的金属管道对接，并通过卡箍连接而成，连接好的整体烟道还需要与建筑固定，需要使用其他部件将连接好的整体烟道与建筑固定。
但是，现有技术中，由于建造住宅时为了降低生产成本，整体烟道一般由一节一节的金属管道对接，连接方式过于单一，且对接的不够紧密，容易发生脱落的问题，造成烟道内的气体泄漏，对住宅造成污染，且现在的管节之间大多是事先焊接好，再将管节放置住宅中设置的管道中，当某一节发生损坏的时候，不易进行更换。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于建筑住宅的整体排烟道的管节。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：用于建筑住宅的整体排烟道的管节，包括第一管节、套筒和第二管节，所述第一管节的一端通过螺纹与第二管节相连接，所述第一管节靠近第二管节的一端焊接有套筒，所述套筒的正面和背面中心处均转动连接有涡杆，所述涡杆靠近套筒内壁的一端焊接有挡板，所述挡板靠近涡杆侧面的四个拐角处均焊接有第一弹簧，所述挡板与涡杆相背面中心处和四个拐角处均焊接有第二矩形固定块，所述第二矩形固定块远离挡板的侧面中心处焊接有伸缩杆，所述伸缩杆远离第二矩形固定块一端焊接有第一矩形固定块，所述伸缩杆的外表壁套设有第二弹簧，所述第一矩形固定块与伸缩杆的相背面焊接有弧形固定块，所述弧形固定块远离第一矩形固定块的侧面焊接有防滑垫。
优选的，所述涡杆靠近套筒外表壁的一端焊接有涡杆把手。
优选的，所述弧形固定块靠近第一矩形固定块侧面的四个拐角处均焊接有连接杆，所述连接杆远离弧形固定块的一端焊接有滑块。
优选的，所述套筒的顶面和底面均滑动嵌设有T形固定块，所述T形固定块靠近套筒外表壁的一端焊接有转盘，所述转盘的底部焊接有复位弹簧。
优选的，所述第二管节的顶面和底面与T形固定块相对应处开设有圆柱凹槽，所述圆柱凹槽的顶面开设有矩形凹槽。
优选的，所述第二管节靠近第一管节一端的外表壁焊接有第二环形钢板，所述套筒远离第一管节的一端焊接有第一环形钢板，所述第一环形钢板远离套筒的侧面等距的焊接有多个螺栓，所述螺栓通过螺纹与第二环形钢板相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，第一管节和第二管节通过螺纹相连接，再通过螺栓连接第一管节和第二管节外表壁上的第一环形钢板和第二环形钢板，再顺时针转动蜗杆把手，使得弧形固定块上的防滑垫与第一管节的外表壁紧密贴合，再按住并转动转盘，使得T形固定块卡合住第一管节、第二管节和套筒，多重卡合结构，使得第一管节和第二管节之间卡合的更加的紧密，不会发生脱落和烟气泄露的情况，很好的保护了环境，且大多为螺纹结构，更加便于拆卸更换。
附图说明
图1为本实用新型提出的用于建筑住宅的整体排烟道的管节的俯视结构示意图；
图2为本实用新型提出的用于建筑住宅的整体排烟道的正视结构示意图；
图3为本实用新型提出的用于建筑住宅的整体排烟道的侧视结构示意图；
图4为本实用新型提出的用于建筑住宅的整体排烟道的俯视结构的A区放大图；
图5为本实用新型提出的用于建筑住宅的整体排烟道的正视结构的B区放大图。
图中：1、第一管节；2、套筒；3、第一环形钢板；4、第二管节；5、第二环形钢板；6、螺栓；7、涡杆把手；8、涡杆；9、T形固定块；10、转盘；11、挡板；12、第一矩形固定块；13、第二矩形固定块；14、弧形固定块；15、防滑垫；16、伸缩杆；17、第一弹簧；18、第二弹簧；19、滑块；20、连接杆；21、圆柱凹槽；22、矩形凹槽；23、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1-5，本实用新型提供一种技术方案：用于建筑住宅的整体排烟道的管节，包括第一管节1、套筒2和第二管节4，第一管节1的一端通过螺纹与第二管节4相连接，第一管节1靠近第二管节4的一端焊接有套筒2，套筒2的正面和背面中心处均转动连接有涡杆8，涡杆8靠近套筒2内壁的一端焊接有挡板11，挡板11靠近涡杆8侧面的四个拐角处均焊接有第一弹簧17，第一弹簧17远离挡板11的一端与套筒2的内表壁相焊接，挡板11与涡杆8相背面中心处和四个拐角处均焊接有第二矩形固定块13，第二矩形固定块13远离挡板11的侧面中心处焊接有伸缩杆16，伸缩杆16远离第二矩形固定块13一端焊接有第一矩形固定块12，伸缩杆16的外表壁套设有第二弹簧18，第二弹簧18的两端分别与第一矩形固定块12和第二矩形固定块13相焊接，第一矩形固定块12与伸缩杆16的相背面焊接有弧形固定块14，弧形固定块14远离第一矩形固定块12的侧面焊接有防滑垫15，防滑垫15远离弧形固定块14的侧面与第一管节1的外表壁相贴合。
涡杆8靠近套筒2外表壁的一端焊接有涡杆把手7，涡杆把手7用于转动涡杆8，使得转动涡杆8更加的省力，弧形固定块14靠近第一矩形固定块12侧面的四个拐角处均焊接有连接杆20，连接杆20远离弧形固定块14的一端焊接有滑块19，滑块19远离连接杆20的一端与套筒2的内表壁相滑动嵌设，套筒2的顶面和底面均滑动嵌设有T形固定块9，T形固定块9靠近套筒2外表壁的一端焊接有转盘10，转盘10的底部焊接有复位弹簧23，第二管节4的顶面和底面与T形固定块9相对应处开设有圆柱凹槽21，圆柱凹槽21底面中心处与复位弹簧23相焊接，圆柱凹槽21的顶面开设有矩形凹槽22，矩形凹槽22位于圆柱凹槽21的正上方，且与圆柱凹槽21相垂直，第二管节4靠近第一管节1一端的外表壁焊接有第二环形钢板5，套筒2远离第一管节1的一端焊接有第一环形钢板3，第一环形钢板3的侧面与第二环形钢板5的侧面相贴合，第一环形钢板3远离套筒2的侧面等距的焊接有多个螺栓6，螺栓6通过螺纹与第二环形钢板5相连接。
工作原理：首先，将第二管节4的一端对准第一管节1进行顺时针转动，使得第一管节1与第二管节4进行初步的卡合，再顺时针转动第一环形钢板3四周的螺栓6，使得第一环形钢板3与第二环形钢板5进行卡合，再握住转盘10向下按动T形固定块9，当T形固定块9与圆柱凹槽21的底部相贴合时，再顺时针九十度转动转盘10，再松开手，T形固定块9在复位弹簧23的作用下与矩形凹槽22相紧密贴合，很好的卡合住了第一管节1、第二管节4和套筒2，再握住涡杆把手7顺时针转动，涡杆把手7带动涡杆8，涡杆8带动挡板11，挡板11在两端的第一弹簧17的作用下带动第二矩形固定块13，第二矩形固定块13带动伸缩杆16和第二弹簧18，伸缩杆16带动第一矩形固定块12，第一矩形固定块12带动弧形固定块14，弧形固定块14带动防滑垫15，直至防滑垫15与第一管节1的外表壁相紧密贴合，当拆卸的时候，逆时针转动涡杆把手7，直至防滑垫15第一管节1的外表壁相脱离，再向下按住转盘10，逆时针九十度转动转盘10，再松开转盘10，转盘10在复位弹簧23的作用下脱离出圆柱凹槽21，再逆时针转动螺栓6，使得第一环形钢板3与第二环形钢板5相脱离，再逆时针转动第二管节4，使得第二管节4与第一管节1相脱离。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920288866.5
申请日:2019-03-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:81(广州)
授权编号:CN209742300U
授权时间:20191206
主分类号:E04F17/02
专利分类号:E04F17/02
范畴分类:36C;36D;
申请人:杜昊
第一申请人:杜昊
申请人地址:511400 广东省广州市番禺区洛浦街道丽江花园德泽楼2座1003
发明人:杜昊
第一发明人:杜昊
当前权利人:杜昊
代理人:初敏敏
代理机构:37245
代理机构编号:济南鼎信专利商标代理事务所(普通合伙) 37245
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计