全文摘要
本实用新型涉及铸造技术领域，且公开了一种减少机床铸件表面缺陷的模具，包括安装座、排气组件和固定组件，所述排气组件包括出气口、排气腔、推杆、弹簧、连接块和档条，所述排气腔安装在通孔的内部，所述出气口开设在排气腔的顶部，所述档条固定连接在排气腔的内部，所述连接块活动连接在档条的上方，所述推杆的顶端固定连接在连接块的底部，所述弹簧的一端固定连接在连接块的顶部，本实用新型通过设置的推杆、弹簧和档条的配合，实现了成型腔的最高处的持续排气，有利于防止气泡的产生，提高了整个铸件的质量，此外，设置的多组出气通道也提高了整个模具内腔的出气效率和质量，有效地减少了机床铸件表面的缺陷产生几率。
主设计要求
1.一种减少机床铸件表面缺陷的模具，包括安装座（1）、排气组件（2）和固定组件（3），其特征在于：所述排气组件（2）位于安装座（1）的上方；所述安装座（1）包括上模块（4）、下模块（5）、安装孔（6）、通孔（7）和滑槽（8），所述下模块（5）固定连接在安装座（1）的顶部中间位置，所述安装孔（6）开设在安装座（1）的顶部四角位置，所述上模块（4）活动连接在下模块（5）的上方，所述通孔（7）开设在上模块（4）的顶部，所述滑槽（8）开设在安装座（1）的顶部，且位于下模块（5）的下方；所述排气组件（2）包括出气口（201）、排气腔（202）、推杆（203）、弹簧（204）、连接块（205）和档条（206），所述排气腔（202）安装在通孔（7）的内部，所述出气口（201）开设在排气腔（202）的顶部，所述档条（206）固定连接在排气腔（202）的内部，所述连接块（205）活动连接在档条（206）的上方，所述推杆（203）的顶端固定连接在连接块（205）的底部，所述弹簧（204）的一端固定连接在连接块（205）的顶部；所述固定组件（3）包括连接杆（301）、固定板（302）、活动板（303）、支撑杆（304）、转轴（305）、齿轮（306）、齿条（307）和调整螺栓（308），所述连接杆（301）活动连接在滑槽（8）的内部，所述固定板（302）固定粘接在连接杆（301）靠近下模块（5）的一侧，所述活动板（303）的顶部一端固定连接在连接杆（301）的底部，且位于安装座（1）的内腔，所述支撑杆（304）固定连接在安装座（1）内腔的底部，所述转轴（305）活动连接在支撑杆（304）的顶部，所述调整螺栓（308）安装在转轴（305）的一侧，且位于安装座（1）的外侧，所述齿轮（306）套接在转轴（305）的外表面，所述齿条（307）固定连接在活动板（303）靠近齿轮（306）的一侧。
设计方案
1.一种减少机床铸件表面缺陷的模具，包括安装座（1）、排气组件（2）和固定组件（3），其特征在于：所述排气组件（2）位于安装座（1）的上方；
所述安装座（1）包括上模块（4）、下模块（5）、安装孔（6）、通孔（7）和滑槽（8），所述下模块（5）固定连接在安装座（1）的顶部中间位置，所述安装孔（6）开设在安装座（1）的顶部四角位置，所述上模块（4）活动连接在下模块（5）的上方，所述通孔（7）开设在上模块（4）的顶部，所述滑槽（8）开设在安装座（1）的顶部，且位于下模块（5）的下方；
所述排气组件（2）包括出气口（201）、排气腔（202）、推杆（203）、弹簧（204）、连接块（205）和档条（206），所述排气腔（202）安装在通孔（7）的内部，所述出气口（201）开设在排气腔（202）的顶部，所述档条（206）固定连接在排气腔（202）的内部，所述连接块（205）活动连接在档条（206）的上方，所述推杆（203）的顶端固定连接在连接块（205）的底部，所述弹簧（204）的一端固定连接在连接块（205）的顶部；
所述固定组件（3）包括连接杆（301）、固定板（302）、活动板（303）、支撑杆（304）、转轴（305）、齿轮（306）、齿条（307）和调整螺栓（308），所述连接杆（301）活动连接在滑槽（8）的内部，所述固定板（302）固定粘接在连接杆（301）靠近下模块（5）的一侧，所述活动板（303）的顶部一端固定连接在连接杆（301）的底部，且位于安装座（1）的内腔，所述支撑杆（304）固定连接在安装座（1）内腔的底部，所述转轴（305）活动连接在支撑杆（304）的顶部，所述调整螺栓（308）安装在转轴（305）的一侧，且位于安装座（1）的外侧，所述齿轮（306）套接在转轴（305）的外表面，所述齿条（307）固定连接在活动板（303）靠近齿轮（306）的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种减少机床铸件表面缺陷的模具，其特征在于：所述下模块（5）的两侧还设有出气通道（9），每侧的出气通道（9）设有两组。
3.根据权利要求1所述的一种减少机床铸件表面缺陷的模具，其特征在于：所述档条（206）设有两根，且对称设置在排气腔（202）的内部，所述档条（206）的尺寸和排气腔（202）的尺寸相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种减少机床铸件表面缺陷的模具，其特征在于：所述连接杆（301）的尺寸和滑槽（8）的尺寸相匹配，所述固定板（302）设有两组，对称设置在下模块（5）的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种减少机床铸件表面缺陷的模具，其特征在于：所述齿轮（306）的上、下两端均设有活动板（303），所述齿条（307）的尺寸和齿轮（306）的尺寸相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种减少机床铸件表面缺陷的模具，其特征在于：所述齿条（307）的长度大于固定板（302）到下模块（5）的最大距离，所述固定板（302）的高度大于下模块（5）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种减少机床铸件表面缺陷的模具。
背景技术
铸件由于多种因素影响,常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等，对于质量与外观要求不高的铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大、速度快的焊机来修补，在铸型过程中，气体在金属液结壳之前未及时逸出，在铸件内生成的孔洞类缺陷，为了防止气孔的产生，降低金属液中的含气量，增大砂型的透气性，以及在型腔的最高处增设出气冒口均可有效地降低气孔的产生，此外在成型过程中，可能发生的偏移也会造成机床铸件的表面出现缺陷，因此，我们需要一种减少机床铸件表面缺陷的模具，以提高铸件的成品率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种减少机床铸件表面缺陷的模具，达到出气效果好，固定效果好且成型稳定的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减少机床铸件表面缺陷的模具，包括安装座、排气组件和固定组件，所述排气组件位于安装座的上方。
所述安装座包括上模块、下模块、安装孔、通孔和滑槽，所述下模块固定连接在安装座的顶部中间位置，所述安装孔开设在安装座的顶部四角位置，所述上模块活动连接在下模块的上方，所述通孔开设在上模块的顶部，所述滑槽开设在安装座的顶部，且位于下模块的下方。
所述排气组件包括出气口、排气腔、推杆、弹簧、连接块和档条，所述排气腔安装在通孔的内部，所述出气口开设在排气腔的顶部，所述档条固定连接在排气腔的内部，所述连接块活动连接在档条的上方，所述推杆的顶端固定连接在连接块的底部，所述弹簧的一端固定连接在连接块的顶部。
所述固定组件包括连接杆、固定板、活动板、支撑杆、转轴、齿轮、齿条和调整螺栓，所述连接杆活动连接在滑槽的内部，所述固定板固定粘接在连接杆靠近下模块的一侧，所述活动板的顶部一端固定连接在连接杆的底部，且位于安装座的内腔，所述支撑杆固定连接在安装座内腔的底部，所述转轴活动连接在支撑杆的顶部，所述调整螺栓安装在转轴的一侧，且位于安装座的外侧，所述齿轮套接在转轴的外表面，所述齿条固定连接在活动板靠近齿轮的一侧。
优选的，所述下模块的两侧还设有出气通道，每侧的出气通道设有两组。
优选的，所述档条设有两根，且对称设置在排气腔的内部，所述档条的尺寸和排气腔的尺寸相匹配。
优选的，所述连接杆的尺寸和滑槽的尺寸相匹配，所述固定板设有两组，对称设置在下模块的两侧。
优选的，所述齿轮的上、下两端均设有活动板，所述齿条的尺寸和齿轮的尺寸相匹配。
优选的，所述齿条的长度大于固定板到下模块的最大距离，所述固定板的高度大于下模块。
本实用新型提供了一种减少机床铸件表面缺陷的模具。具备以下有益效果：
（1）、本实用新型通过设置的排气组件，通过推杆、弹簧和档条的配合，实现了成型腔的最高处的持续排气，有利于防止气泡的产生，提高了整个铸件的质量，此外，设置的多组出气通道也提高了整个模具内腔的出气效率和质量，有效地减少了机床铸件表面的缺陷产生几率。
（2）、本实用新型通过设置的固定组件，通过调整螺栓控制转轴的转动，从而利用齿轮和齿条之间的配合，实现下模具两侧的固定板相互靠近，对整个模具起到固定的作用，防止因为成型过程中发生的偏移而导致铸件表面出现缺陷，造成铸件失败，提高了整个铸件的成型率。
附图说明
图1为本实用新型侧视图；
图2为本实用新型安装座的俯视图;
图3为图1中A处的放大图。
图中：1安装座、2排气组件、201出气口、202排气腔、203推杆、204弹簧、205连接块、206档条、3固定组件、301连接杆、302固定板、303活动板、304支撑杆、305转轴、306齿轮、307齿条、308调整螺栓、4上模块、5下模块、6安装孔、7通孔、8滑槽、9出气通道。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种减少机床铸件表面缺陷的模具，包括安装座1、排气组件2和固定组件3，排气组件2位于安装座1的上方。
安装座1包括上模块4、下模块5、安装孔6、通孔7和滑槽8，下模块5固定连接在安装座1的顶部中间位置，安装孔6开设在安装座1的顶部四角位置，上模块4活动连接在下模块5的上方，通孔7开设在上模块4的顶部，滑槽8开设在安装座1的顶部，且位于下模块5的下方。
排气组件2包括出气口201、排气腔202、推杆203、弹簧204、连接块205和档条206，排气腔202安装在通孔7的内部，出气口201开设在排气腔202的顶部，档条206固定连接在排气腔202的内部，连接块205活动连接在档条206的上方，推杆203的顶端固定连接在连接块205的底部，弹簧204的一端固定连接在连接块205的顶部。
固定组件3包括连接杆301、固定板302、活动板303、支撑杆304、转轴305、齿轮306、齿条307和调整螺栓308，连接杆301活动连接在滑槽8的内部，固定板302固定粘接在连接杆301靠近下模块5的一侧，活动板303的顶部一端固定连接在连接杆301的底部，且位于安装座1的内腔，支撑杆304固定连接在安装座1内腔的底部，转轴305活动连接在支撑杆304的顶部，调整螺栓308安装在转轴305的一侧，且位于安装座1的外侧，齿轮306套接在转轴305的外表面，齿条307固定连接在活动板303靠近齿轮306的一侧。
下模块5的两侧还设有出气通道9，每侧的出气通道9设有两组，档条206设有两根，且对称设置在排气腔202的内部，档条206的尺寸和排气腔202的尺寸相匹配，连接杆301的尺寸和滑槽8的尺寸相匹配，固定板302设有两组，对称设置在下模块5的两侧，齿轮306的上、下两端均设有活动板303，齿条307的尺寸和齿轮306的尺寸相匹配，齿条307的长度大于固定板302到下模块5的最大距离，固定板302的高度大于下模块5。
在使用时，通过调整螺栓308使整个固定板302固定整个模具，在铸件成型过程中，多余的气体会推动推杆203，并从排气腔202内部推杆203和档条206之间的间隙处逸出，推杆203在弹簧204的作用下复位，并在此被气体推动，在推杆203来回往复过程中，成型腔内的空气被排出，有效地减小了机床铸件的表面缺陷出现的概率。
综上可得，本实用新型通过设置的排气组件2，通过推杆203、弹簧204和档条206的配合，实现了成型腔的最高处的持续排气，有利于防止气泡的产生，提高了整个铸件的质量，此外，设置的多组出气通道9也提高了整个模具内腔的出气效率和质量，有效地减少了机床铸件表面的缺陷产生几率。另一方面，本实用新型通过设置的固定组件3，通过调整螺,308控制转轴305的转动，从而利用齿轮306和齿条307之间的配合，实现下模具5两侧的固定板302相互靠近，对整个模具起到固定的作用，防止因为成型过程中发生的偏移而导致铸件表面出现缺陷，造成铸件失败，提高了整个铸件的成型率。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920031052.3
申请日:2019-01-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209532020U
授权时间:20191025
主分类号:B22C 9/06
专利分类号:B22C9/06
范畴分类:25D;
申请人:浙江杭机铸造有限公司
第一申请人:浙江杭机铸造有限公司
申请人地址:311800 浙江省绍兴市诸暨市江藻镇共青路
发明人:方毅
第一发明人:方毅
当前权利人:浙江杭机铸造有限公司
代理人:黄勇
代理机构:43210
代理机构编号:长沙新裕知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计