一种离心机下料装置论文和设计-金保国

全文摘要

本实用新型属于化工生产技术领域，具体涉及一种离心机下料装置。所述离心机下料装置，包括己二酸储罐、离心机、流化床和回流槽；所述己二酸储罐与离心机的进口相连，离心机的底部出口连接下料管，所述下料管上设有一进两出的三通阀门，离心机的底部出口通过下料管与三通阀门的进口相连，三通阀门的一个出口通过管路与回流槽相连，三通阀门的另一出口通过下料管与流化床相连；回流槽的底部出口通过回流管路与离心机的下部进口相连。本实用新型的装置结构简单，操作便捷，解决了己二酸干燥工序中离心机清洗时出现清洗水进入下游干燥系统的问题。

主设计要求

1.一种离心机下料装置，其特征在于：包括己二酸储罐、离心机、流化床和回流槽；所述己二酸储罐与离心机的进口相连，离心机的底部出口连接下料管，所述下料管上设有一进两出的三通阀门，离心机的底部出口通过下料管与三通阀门的进口相连，三通阀门的一个出口通过管路与回流槽相连，三通阀门的另一出口通过下料管与流化床相连；回流槽的底部出口通过回流管路与离心机的下部进口相连。

设计方案

1.一种离心机下料装置，其特征在于：包括己二酸储罐、离心机、流化床和回流槽；

所述己二酸储罐与离心机的进口相连，离心机的底部出口连接下料管，所述下料管上设有一进两出的三通阀门，离心机的底部出口通过下料管与三通阀门的进口相连，三通阀门的一个出口通过管路与回流槽相连，三通阀门的另一出口通过下料管与流化床相连；

回流槽的底部出口通过回流管路与离心机的下部进口相连。

2.根据权利要求1所述离心机下料装置，其特征在于：所述三通阀门为三通电磁阀。

3.根据权利要求1所述离心机下料装置，其特征在于：所述下料管的末端连接有金属软管，且金属软管的直径大于下料管的直径，金属软管的另一端与流化床相连。

4.根据权利要求3所述离心机下料装置，其特征在于：金属软管的中部外壁上设有振打器。

5.根据权利要求1所述离心机下料装置，其特征在于：所述回流管路上设有泵。

6.根据权利要求1所述离心机下料装置，其特征在于：所述回流槽内沿水平方向设有滤网。

7.根据权利要求1所述离心机下料装置，其特征在于：所述回流槽内设有加热器。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于化工生产技术领域，具体涉及一种适用于己二酸的离心机下料装置。

背景技术

己二酸生产工艺中离心分离单元国内大多数都采用卧式推料式离心机进行分离，此工艺的特点是离心机的下料口处需通入连续冲洗水，用来保证离心机下料管线的畅通。但是目前针对己二酸的干燥工艺是先通过离心机离心分离，然后依次通过出料口、下料管、金属软管送至干燥流化床，流化床通过鼓入热风将内部己二酸物料进行流化干燥。离心机长时间运行后，下料口及下料管的内壁上，尤其是下料口，会积累己二酸物料，造成下料口和下料管堵塞导致离心机异常，长时间运行后需要对其进行清洗。离心机清洗时，需将与离心机下料管连接的金属软管拆卸，并在下料管下方用临时接液槽将清洗离心机下料口和下料管内壁的清洗液回收，防止清洗液进入下游干燥系统。清洗过程操作麻烦，此外清洗时液体进入干燥流化床可能会造成床体物料结块，导致干燥系统运行异常。

因此，对于现有技术，仍有进一步改进的必要。

实用新型内容

为了克服现有技术中的问题，本实用新型提供了一种离心机下料装置。该离心机下料装置结构简单，操作便捷，解决了己二酸干燥工序中离心机下料口清洗时出现清洗水进入下游流化床的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种离心机下料装置，包括己二酸储罐、离心机、流化床和回流槽；

回流槽的底部出口通过回流管路与离心机下部进口相连。

具体的，下料管的材质为不锈钢。

优选的，所述三通阀门为三通电磁阀。

优选的，所述下料管的末端连接有金属软管，且金属软管的直径大于下料管的直径，金属软管的另一端与流化床相连，金属软管与下料管为可拆卸连接，如：法兰连接、橡胶接头连接或是简单地采用聚丙烯滤布包覆缠绕；金属软管与流化床连接，位置固定，其直径大于下料管，当离心机工作时，会产生振动，并带动下料管振动，因此，金属软管可避免因离心机振动导致引起流化床的晃动，其次便于管道堵塞时进行处理。

进一步优选的，金属软管的中部外壁上设有振打器；可以将管壁上粘附的己二酸物料打落。

进一步优选的，将流化床控制为负压；使管壁上堆积的物料更容易掉落至流化床内。

优选的，所述回流管路上设有泵；可将回流槽内的水输送到离心机内。

优选的，所述回流槽内侧上部沿水平方向设有滤网；因为己二酸在水内微溶，所以通过滤网将清洗过下料口和下料管的清洗水中的己二酸过滤掉，避免再次回流进入下料口。进一步优选的，所述回流槽内设有加热器；可对回流槽内回收的清洗水进行加热，便于对下料口和下料管内壁上粘附的己二酸进行冲洗。

进一步优选的，所述下料装置还包括PLC控制器，回流槽内设有温度传感器；温度传感器的信号输出端与PLC控制器的信号输入端连接，PLC控制器的信号输出端与加热器的信号控制输入端、泵的信号控制输入端、三通电磁阀的信号控制输入端相连接。

和现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的离心机下料装置通过三通阀门实现离心机下料口及三通阀上方的下料管的清洗，避免下料口清洗时需拆除下料管连接的金属软管，装置结构简单，操作便捷，解决了己二酸干燥工序中离心机清洗时出现清洗水进入下游流化床的问题；

2.回流槽内侧上部沿水平方向设有滤网，回流槽内还设有加热器，不仅可对进入回流槽内的清洗水进行过滤，同时还可以对清洗水进行加热，便于对离心机下料口和下料管内壁上粘附的己二酸进行冲洗；

3.采用本实用新型的装置，可以将使用过的清洗水进行循环利用，节约了水资源，降低了成本；

4.金属软管的外壁上设有振打器，流化床采用负压设计，可以使三通阀下方的下料管及金属软管内壁上粘附的物料很好的掉落在流化床内；

5.通过PLC控制器控制离心机的清洗或己二酸的干燥，实现了自动化控制，节约了人力资源。

附图说明

图1为本实用新型所述离心机下料装置的结构示意图；

图2为三通电磁阀的结构简图；

图3为图1中A处的放大图；

图中：1为离心机，2为流化床，3为己二酸储罐，4为回流槽，5为三通阀门，6为泵，7为滤网，8为加热器，9为下料管，10为回流管路，11为第二出口，12为第一出口，13为进口，14为金属软管，15为振打器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1、图3所示，本实用新型的离心机下料装置，包括己二酸储罐3、离心机1、流化床2和回流槽4。所述己二酸储罐3与离心机1的进口相连，离心机1的底部出口连接下料管9，所述下料管9上设有一进两出的三通电磁阀5，离心机1的底部出口通过下料管9与三通电磁阀5的进口13相连，三通电磁阀5的第一出口12通过管路与回流槽4相连，三通电磁阀5的第二出口11通过下料管9与流化床2相连。回流槽4的底部出口通过回流管路10与离心机1相连，回流管路10的一端与回流槽4底部出口相连，回流管路10的另一端与离心机1的下部进口相连，回流管路10上还设有泵6。

所述下料管9的末端连接有金属软管14，且金属软管14的直径大于下料管9的直径，金属软管14的另一端与流化床2相连，金属软管14与下料管9通过法兰连接。金属软管14的中部外壁上设有用以打击金属软管14的振打器15。所述回流槽4上部沿水平方向设有滤网7，回流槽4底部设有加热器8。

实际操作中，可以将流化床2控制为负压，便于己二酸物料进入流化床2内。

进一步优选的，所述下料装置还包括PLC控制器（图中未画出），回流槽4内设有温度传感器（图中未画出）；温度传感器的信号输出端与PLC控制器的信号输入端连接，PLC控制器的信号输出端分别与加热器8的信号控制输入端、泵6的信号控制输入端、三通电磁阀5的信号控制输入端控制连接。PLC控制器的型号采用本领域常规技术即可，该特征不是本实用新型的保护范围，此处不再赘述。

原理简要介绍如下：

离心机1下料口有两条流动分路：分路一为下料管9、回流槽4、回流管路10形成的清洗循环系统；分路二为下料管9、金属软管、流化床2形成的干燥系统。离心机1内物料的流向由三通电磁阀5的通断电来控制，而三通电磁阀5的通断电是依靠PLC控制器来实现。

从附图2可知，如果进行己二酸物料干燥系统，就给三通电磁阀5通电，那么离心机1内的己二酸物料将从进口13进、第二出口11出，使物料按分路二进行。运行一段时间后，当离心机1下料口及下料管9的内壁上（主要是离心机1的下料口）粘附了大量的己二酸，影响了物料的输送，那么就需要对下料口和下料管9进行清洗，此时就需要按分路一进行循环清洗操作。清洗时给三通电磁阀5断电，那么回流槽4内的水经过离心机1底部出口将从三通电磁阀5的进口13进、第一出口12出，循环往复完成清洗过程。

PLC控制器用以控制加热器8和泵6的自动开启、关闭以及三通电磁阀5的流通方向。可以设定己二酸干燥一定时间后对下料口和下料管9的内壁进行清洗，同时设定清洗时间；也可以采用手动开启PLC控制器。当需要进行清洗时，当回流槽4内水的温度低于设定值时，温度传感器将信号发送给PLC控制器，PLC控制器收到该信号后，给加热器8下发启动指令，当温度高于设定值时，温度传感器将信号发送给PLC控制器，PLC控制器收到该信号后，给加热器8下发关闭指令，同时给泵6下发启动指令、给三通电磁阀5断电，使进口13和第一出口12连通，清洗水按分路一进行，此时，回流槽4内的水对下料口和下料管9进行循环清洗。当清洗完毕（或设定的清洗时间结束），PLC控制器给泵6下发关闭指令，同时给三通电磁阀5通电，使进口13和第二出口13连通，离心机1内的己二酸物料按分路二进行，对己二酸物料进行干燥操作，己二酸储罐3内的物料进入离心机1，通过下料管9和金属软管进入流化床2进行干燥。上述部件的连接关系非本申请的创新之所在，采用本领域常规技术即可实现，故此不再赘述。

需要说明的是，三通电磁阀5通过管路与回流槽4相连的一个出口为第一出口，三通电磁阀5通过下料管与流化床2相连的另一出口为第二出口。本实用新型的装置主要可以在避免将水分带入流化床2的同时，对离心机1的下料口进行清洗。因下料管9和金属软管14的内壁上也会粘附少量己二酸物料，影响干燥效率，因此，位于三通电磁阀5上方的下料管9通过清洗水清洗，位于三通电磁阀5下方的下料管9和金属软管14通过振打器15和流化床2的负压设计避免粘附物料。

设计图

一种离心机下料装置论文和设计

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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