导读:本文包含了石膏型熔模铸造论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:铝合金气缸盖,增材制造PS模样,石膏型熔模铸造
石膏型熔模铸造论文文献综述
王新节,岳畅[1]（2019）在《增材制造PS模样石膏型熔模铸造铝合金气缸盖》一文中研究指出基于对PS粉末的粒度分析和对PS粉末、石膏粉末的热重分析,进行了激光选区烧结PS粉末制作气缸盖模样、模样浸涂低温蜡、组装浇注系统模簇、石膏型熔模成形工艺造型、焙烧,在负压条件下浇注ZL101A铝合金气缸盖,随后对铸件进行了T6热处理和检测分析。结果发现,ZL101A气缸盖的表面粗糙度(Sa)为11.894μm,硬度(HBW)为85.8,抗拉强度为142MPa,伸长率为5.5%;T6热处理后,ZL101A气缸盖的硬度(HBW)增加到106,抗拉强度增加到218MPa,而伸长率降低到1.2%。(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊2019年05期）
童有铭[2]（2019）在《华宏公司石膏型熔模铸造工序产品合格率提升方案研究》一文中研究指出在这个充满发展气息的时代,科技信息化在引领人们追求生活便捷化、智能化的同时,也在不断的改变着人们对时尚的追求。眼镜既是一种时尚的象征,也是一种对待生活的态度。现如今,眼镜不仅要满足功能化的要求,还要有充满时尚化的期待,也正是这种新期待在助推石膏型熔模铸造技术发展的同时,对石膏型熔模铸造技术提出了新的挑战。本文以华宏公司石膏型熔模铸造工序的产品合格率作为研究的出发点,针对石膏型熔模铸造工序产品合格率低这一问题,以全面质量管理理论和生产工艺优化理论作为理论基础并综合运用相关的工具和方法,对华宏公司石膏型熔模铸造工序产品合格率低的原因进行了分析,指出产品结构设计待改进、生产流程待优化以及品质检查系统待改善,是造成该工序产品合格率低的主要原因。针对以上主要原因,本文从以下叁个方面提出石膏型熔模铸造工序产品合格率的提升方案,即在产品设计阶段增加圆角设计、优化浇注流道设计;在生产流程方面通过重新设计产品剪切工具与优化“滚光”工艺来减少产品碰伤、优化浇注系统与熔模去静电以及重新选择去杂质工具来减少产品表面砂眼、通过实验设计来优化石膏型熔模铸造过程的工艺参数和优化石膏模具制作工艺来减少产品表面裂纹,从而减少产品在生产过程中产生的碰伤、砂眼和裂纹;通过优化检查系统来减少品质人员对产品合格与不合格的误判与漏判。最后,本文对石膏型熔模铸造工序产品合格率的提升效果进行了评估。铸造作为工业发展的基础性工艺,虽然历史悠久,但其工艺过程能力以及产品质量水平仍然有待进一步提高,石膏型熔模铸造更是如此。本文通过对眼镜零部件的石膏型熔模铸造工序产品合格率的研究,系统地总结出石膏型熔模铸造在产品结构设计、生产工艺优化以及产品质量检查方面的改进方法,对石膏型熔模铸造工艺的持续发展有着直接的借鉴意义。(本文来源于《兰州大学》期刊2019-05-01）
高成勋[3]（2018）在《用熔模石膏型铸造工艺试制铜质艺术品件》一文中研究指出熔模石膏型铸造工艺生产铜合金艺术品,优点是产品表面光滑,铜合金致密度高,优异的表面光洁度和精细复制能力,使艺术品还原逼真,铸件精度高模壳易于冲洗;此项铸造工艺技术至今还只在少数航空、航天、军工和国有企业和军工企业中应用,许多铸造厂家和人员不了解或不甚了解。下面就的熔模石膏型铸造工艺生产铜合金艺术品试制情况与大家交流。(本文来源于《第十四届中国铸造协会年会论文集》期刊2018-05-13）
吴叁孩,历长云,毛长城,张锦志,杨二阔[4]（2018）在《薄壁壳体铸件石膏型熔模铸造工艺设计及优化》一文中研究指出以薄壁壳体铸件为研究对象,根据壳体结构外形特征及性能要求,设计了石膏型熔模铸造工艺,并用View Cast模拟软件对铸造工艺进行数值模拟分析。结果表明,铸件上角厚大部位未得到充分的补缩,出现了缩孔、缩松缺陷。针对铸件缺陷产生的部位和大小进行了浇注系统优化,浇注位置从铸件一侧移到铸件中心位置,内浇口采用多点式分布。结果表明,采用优化方案后铸件的缩孔、缩松缺陷得到明显的控制和消除,生产出来的铸件性能优异。(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊2018年03期）
魏娟娟,米国发,周志杰,王建军,孔佑顺[5]（2018）在《安装架石膏型熔模铸造数值模拟及工艺优化》一文中研究指出利用View Cast软件对安装架石膏型熔模铸造工艺进行了充型和凝固过程的数值模拟,预测了铸件缺陷可能存在的位置。模拟结果显示,铸件法兰部位存在缩松、缩孔缺陷。根据缺陷的位置及形成原因,对初始工艺方案的浇注系统进行了优化,再次进行充型、凝固过程模拟。结果表明,优化的浇注系统能够减少铸造缺陷,使用优化工艺生产出的铸件满足HB962-2005标准要求。(本文来源于《热加工工艺》期刊2018年03期）
王翠芳,赵辉,孙备[6]（2017）在《基于SLS原型的石膏型熔模精密铸造在零部件开发中的应用》一文中研究指出快速成型技术与精密铸造相结合的应用不仅解决了复杂零部件的制造,而且其制造周期短、成本低、应用范围广。文章通过一种发动机的气门室罩盖样件制造,介绍了基于SLS(激光选区烧结)原型的石膏型熔模精密铸造的工艺流程及铸造过程中出现问题的解决方案。(本文来源于《科技创新与应用》期刊2017年11期）
高成勋[7]（2016）在《石膏型熔模艺术品铸造工艺试制》一文中研究指出熔模石膏型铸造工艺生产铜合金艺术品,优点是产品表面光滑,铜合金致密度高,优异的表面粗糙度和精细复制能力,使艺术品还原逼真,铸件精度高,模壳易于冲洗;此项铸造工艺技术至今还只在少数航空、航天、军工和国有企业和军工企业中应用,许多铸造厂家和人员不了解或不甚了解。下面就熔模石膏型铸造工艺生产铜合金艺术品试制情况与大家交流。(本文来源于《2016重庆市铸造年会论文集》期刊2016-05-09）
高成勋[8]（2015）在《艺术品熔模石膏型铸造工艺试制》一文中研究指出熔模石膏型铸造工艺生产铜合金艺术品,优点是产品表面光滑,铜合金致密度高,优异的表面粗糙度和精细复制能力,使艺术品还原逼真,铸件精度高,模壳易于冲洗;此项铸造工艺技术至今还只在少数航空、航天、军工和国有企业和军工企业中应用,许多铸造厂家和人员不了解或不甚了解。下面就熔模石膏型铸造工艺生产铜合金艺术品试制情况与大家交流。(本文来源于《2015中国铸造活动周论文集》期刊2015-10-25）
陈绍兴,袁军平,吴海超,陈烈雄[9]（2014）在《高锡青铜镜石膏型熔模铸造工艺探讨》一文中研究指出针对采用砂型铸造高锡青铜镜存在的尺寸精度和表面光洁度不佳的问题,试验了石膏型熔模铸造高锡青铜镜工艺,并探讨了高锡青铜镜在石膏型熔模铸造中容易出现的缺陷及解决措施。结果表明,高锡青铜镜的铸造质量取决于多方面的因素,它对铜镜材质、工艺设计、蜡模制作、铸型制作及熔炼浇注等均有一定的工艺要求。(本文来源于《铸造技术》期刊2014年03期）
温彤,朱军[10]（2011）在《基于SLS的石膏型熔模铸造成形工艺及质量控制》一文中研究指出建立了基于SLS的石膏型快速精密铸造成形工艺流程。以某铝质发动机进气管的快速样件制造为例,确定了成形各个环节的工艺参数,得到了合格的零件。分析了影响石膏型快速精密铸件形状与尺寸误差、表面与内部缺陷的主要成因,探讨了提高铸件成形质量的工艺措施。(本文来源于《铸造》期刊2011年10期）
石膏型熔模铸造论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
在这个充满发展气息的时代,科技信息化在引领人们追求生活便捷化、智能化的同时,也在不断的改变着人们对时尚的追求。眼镜既是一种时尚的象征,也是一种对待生活的态度。现如今,眼镜不仅要满足功能化的要求,还要有充满时尚化的期待,也正是这种新期待在助推石膏型熔模铸造技术发展的同时,对石膏型熔模铸造技术提出了新的挑战。本文以华宏公司石膏型熔模铸造工序的产品合格率作为研究的出发点,针对石膏型熔模铸造工序产品合格率低这一问题,以全面质量管理理论和生产工艺优化理论作为理论基础并综合运用相关的工具和方法,对华宏公司石膏型熔模铸造工序产品合格率低的原因进行了分析,指出产品结构设计待改进、生产流程待优化以及品质检查系统待改善,是造成该工序产品合格率低的主要原因。针对以上主要原因,本文从以下叁个方面提出石膏型熔模铸造工序产品合格率的提升方案,即在产品设计阶段增加圆角设计、优化浇注流道设计;在生产流程方面通过重新设计产品剪切工具与优化“滚光”工艺来减少产品碰伤、优化浇注系统与熔模去静电以及重新选择去杂质工具来减少产品表面砂眼、通过实验设计来优化石膏型熔模铸造过程的工艺参数和优化石膏模具制作工艺来减少产品表面裂纹,从而减少产品在生产过程中产生的碰伤、砂眼和裂纹;通过优化检查系统来减少品质人员对产品合格与不合格的误判与漏判。最后,本文对石膏型熔模铸造工序产品合格率的提升效果进行了评估。铸造作为工业发展的基础性工艺,虽然历史悠久,但其工艺过程能力以及产品质量水平仍然有待进一步提高,石膏型熔模铸造更是如此。本文通过对眼镜零部件的石膏型熔模铸造工序产品合格率的研究,系统地总结出石膏型熔模铸造在产品结构设计、生产工艺优化以及产品质量检查方面的改进方法,对石膏型熔模铸造工艺的持续发展有着直接的借鉴意义。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
石膏型熔模铸造论文参考文献
[1].王新节,岳畅.增材制造PS模样石膏型熔模铸造铝合金气缸盖[J].特种铸造及有色合金.2019
[2].童有铭.华宏公司石膏型熔模铸造工序产品合格率提升方案研究[D].兰州大学.2019
[3].高成勋.用熔模石膏型铸造工艺试制铜质艺术品件[C].第十四届中国铸造协会年会论文集.2018
[4].吴叁孩,历长云,毛长城,张锦志,杨二阔.薄壁壳体铸件石膏型熔模铸造工艺设计及优化[J].特种铸造及有色合金.2018
[5].魏娟娟,米国发,周志杰,王建军,孔佑顺.安装架石膏型熔模铸造数值模拟及工艺优化[J].热加工工艺.2018
[6].王翠芳,赵辉,孙备.基于SLS原型的石膏型熔模精密铸造在零部件开发中的应用[J].科技创新与应用.2017
[7].高成勋.石膏型熔模艺术品铸造工艺试制[C].2016重庆市铸造年会论文集.2016
[8].高成勋.艺术品熔模石膏型铸造工艺试制[C].2015中国铸造活动周论文集.2015
[9].陈绍兴,袁军平,吴海超,陈烈雄.高锡青铜镜石膏型熔模铸造工艺探讨[J].铸造技术.2014
[10].温彤,朱军.基于SLS的石膏型熔模铸造成形工艺及质量控制[J].铸造.2011