4-（2，4-二氯苯氧基）丁酸酚钠的生产系统论文和设计-邹亚波

全文摘要

本实用新型涉及一种4‑（2，4‑二氯苯氧基）丁酸酚钠的生产系统，包括合成储料装置、干燥装置、供料泵，其技术要点是：还设有与干燥装置连接的尾气处理装置，干燥装置包括干燥塔、热风分配器和雾化器、进风装置、出风通道，雾化器的喷头内置于干燥塔顶部中心，热风分配器具有围绕雾化器设置的环形分配腔，环形分配腔的底部设有与干燥塔内部相通的环形通风道，环形通风道的纵向截面为倒锥形且环形通风道的中心线与雾化器的喷头中心线重合，环形分配腔的外环面设有与进风装置连通的入风口，干燥塔的出风通道内端设有锥形导风罩，锥形导风罩的中心线与干燥塔的中心线重合。其结构配置更为合理，节能环保，自动化程度高，生产效率高，产品质量好。

主设计要求

1.一种4-（2，4-二氯苯氧基）丁酸酚钠的生产系统，包括合成储料装置、干燥装置、设于合成储料装置和干燥装置之间的供料泵，其特征在于：还设有与干燥装置连接的尾气处理装置，所述干燥装置包括干燥塔、设于塔顶的热风分配器和雾化器、与热风分配器连接的进风装置、设于干燥塔下部的出风通道，所述雾化器的喷头内置于干燥塔顶部中心，所述热风分配器具有围绕雾化器设置的环形分配腔，环形分配腔的底部设有与干燥塔内部相通的环形通风道，所述环形通风道的纵向截面为倒锥形且环形通风道的中心线与雾化器的喷头中心线重合，所述环形分配腔的外环面设有与进风装置连通的入风口，所述干燥塔下部为倒锥形，所述干燥塔的出风通道内端设有锥形导风罩，所述锥形导风罩的中心线与干燥塔的中心线重合，所述尾气处理装置包括与出风通道的外端连接的旋风分离器、与旋风分离器连接的引风机、与引风机连接的水膜除尘器，所述干燥塔底部和旋风分离器底部均设有自动出料器，所述水膜除尘器由喷淋液槽、支撑于喷淋液槽顶部的喷淋塔组成，所述喷淋塔顶部内置的喷淋头的入液管路与喷淋液槽底部的出液管路之间连接有循环泵。

设计方案

2.根据权利要求1所述的4-（2，4-二氯苯氧基）丁酸酚钠的生产系统，其特征在于：所述进风装置由空气过滤器、与空气过滤器的出口连接的送风机、与送风机出口连接的蒸汽换热器组成，所述蒸汽换热器的出风管路与热风分配器的入风口连通，所述蒸汽换热器的出风管路上设有温度传感器Ⅰ。

3.根据权利要求1所述的4-（2，4-二氯苯氧基）丁酸酚钠的生产系统，其特征在于：所述旋风分离器的入口管路上设有温度传感器Ⅱ。

4.根据权利要求1所述的4-（2，4-二氯苯氧基）丁酸酚钠的生产系统，其特征在于：所述合成储料装置由合成储料罐、与合成储料罐顶部原料入口连接的带有流量计的液碱高位槽和2，4-二氯苯酚储料桶，所述液碱高位槽的顶部设有放气口且放气口利用放气管路与喷淋塔的进气口连接。

5.根据权利要求1所述的4-（2，4-二氯苯氧基）丁酸酚钠的生产系统，其特征在于：所述循环泵的出口另设有通向碱液配制釜的分支管路。

6.根据权利要求1所述的4-（2，4-二氯苯氧基）丁酸酚钠的生产系统，其特征在于：所述自动出料器为星型卸料阀。

7.根据权利要求1所述的4-（2，4-二氯苯氧基）丁酸酚钠的生产系统，其特征在于：所述水膜除尘器的喷淋塔底部为锥形，探入喷淋液槽内，喷淋塔的下部露出喷淋液槽的部位设有与引风机连接的进气口。

8.根据权利要求1所述的4-（2，4-二氯苯氧基）丁酸酚钠的生产系统，其特征在于：所述干燥塔下部外壁上设有气锤。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备，特别是一种4-（2，4-二氯苯氧基）丁酸酚钠的生产系统。

背景技术

4-（2，4-二氯苯氧基）丁酸酚钠是生产4-（2，4-二氯苯氧基）丁酸的中间体，而4-（2，4-二氯苯氧基）丁酸是一种激素型除草剂，除草活性为2,4-滴的1\/2。但它的活性取决于其在植物体内经β-位氧化成2,4-滴而起除草作用，因而具有较大的选择性。4-（2，4-二氯苯氧基）丁酸能安全用于防除青豆、大豆、花生和苜蓿中某些阔叶杂草。

目前，4-（2，4-二氯苯氧基）丁酸酚钠的生产过程中存在如下问题：1、对产品干燥后排出的气体易对环境造成污染，同时，排出的气体中夹带部分产品，造成资源浪费；2、自动化程度低，生产效率低，同时，影响产品质量的湿度不易控制。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种解决上述问题的4-（2，4-二氯苯氧基）丁酸酚钠的生产系统，结构配置更为合理，节能环保，自动化程度高，生产效率高，产品质量好。

本实用新型的技术方案是：

一种4-（2，4-二氯苯氧基）丁酸酚钠的生产系统，包括合成储料装置、干燥装置、设于合成储料装置和干燥装置之间的供料泵，其技术要点是：还设有与干燥装置连接的尾气处理装置，所述干燥装置包括干燥塔、设于塔顶的热风分配器和雾化器、与热风分配器连接的进风装置、设于干燥塔下部的出风通道，所述雾化器的喷头内置于干燥塔顶部中心，所述热风分配器具有围绕雾化器设置的环形分配腔，环形分配腔的底部设有与干燥塔内部相通的环形通风道，所述环形通风道的纵向截面为倒锥形且环形通风道的中心线与雾化器的喷头中心线重合，所述环形分配腔的外环面设有与进风装置连通的入风口，所述干燥塔下部为倒锥形，所述干燥塔的出风通道内端设有锥形导风罩，所述锥形导风罩的中心线与干燥塔的中心线重合，所述尾气处理装置包括与出风通道的外端连接的旋风分离器、与旋风分离器连接的引风机、与引风机连接的水膜除尘器，所述干燥塔底部和旋风分离器底部均设有自动出料器，所述水膜除尘器由喷淋液槽、支撑于喷淋液槽顶部的喷淋塔组成，所述喷淋塔顶部内置的喷淋头的入液管路与喷淋液槽底部的出液管路之间连接有循环泵。

上述的4-（2，4-二氯苯氧基）丁酸酚钠的生产系统，所述进风装置由空气过滤器、与空气过滤器的出口连接的送风机、与送风机出口连接的蒸汽换热器组成，所述蒸汽换热器的出风管路与热风分配器的入风口连通，所述蒸汽换热器的出风管路上设有温度传感器Ⅰ，以监测干燥塔的进风温度。

上述的4-（2，4-二氯苯氧基）丁酸酚钠的生产系统，所述旋风分离器的入口管路上设有温度传感器Ⅱ，以监测干燥塔的出风温度。

上述的4-（2，4-二氯苯氧基）丁酸酚钠的生产系统，所述合成储料装置由合成储料罐、与合成储料罐顶部原料入口连接的带有流量计的液碱高位槽和2，4-二氯苯酚储料桶，所述液碱高位槽的顶部设有放气口且放气口利用放气管路与喷淋塔的进气口连接，实现系统的平衡和环境友好性。

上述的4-（2，4-二氯苯氧基）丁酸酚钠的生产系统，所述循环泵的出口另设有通向碱液配制釜的分支管路，回用至工艺液碱的配置，减少污水的产生和水处理成本。

上述的4-（2，4-二氯苯氧基）丁酸酚钠的生产系统，所述自动出料器为星型卸料阀。

上述的4-（2，4-二氯苯氧基）丁酸酚钠的生产系统，所述水膜除尘器的喷淋塔底部为锥形，探入喷淋液槽内，喷淋塔的下部露出喷淋液槽的部位设有与引风机连接的进气口。

上述的4-（2，4-二氯苯氧基）丁酸酚钠的生产系统，所述干燥塔下部外壁上设有气锤，以起到振荡作用，避免挂粉。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置尾气处理装置，回收尾气中的4-（2，4-二氯苯氧基）丁酸酚钠，达到节能环保的目的。

2、干燥塔上的热风分配器的结构形式和雾化器配合，实现高效烘干效果。

3、干燥塔下部的锥形导风罩快速引出尾气，再利用旋风分离器分离产品和尾气，提高生产效率的同时，避免造成产品浪费。

4、蒸汽换热器的出风管路上设有温度传感器Ⅰ，旋风分离器的入口管路上设有温度传感器Ⅱ，在干燥工段上，实现温度监测与进料速度连锁，保证物料最终的湿度合格，提高产品质量。

5、带有流量计的液碱高位槽和2，4-二氯苯酚储料桶，在4-（2，4-二氯苯氧基）丁酸酚钠合成工段上，控制反应投料量，实现生产4-（2，4-二氯苯氧基）丁酸酚钠的自动化操作，减少人工操作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.液碱高位槽、2.2，4-二氯苯酚储料桶、3.合成储料罐、4.供料泵、5.放气管路、6.蒸汽换热器、7.送风机、8.空气过滤器、9.温度传感器Ⅰ、10.热风分配器、1001.环形分配腔、1002.环形通风道、1003.入风口、11.雾化器、1101.喷头、12.干燥塔、13.锥形导风罩、14.出风通道、15.温度传感器Ⅱ、16.自动出料器、17.旋风分离器、18.自动出料器、19.引风机、20.喷淋塔、21.喷淋液槽、22.循环泵、23.分支管路、24.气锤。

具体实施方式

如图1所示，该4-（2，4-二氯苯氧基）丁酸酚钠的生产系统，包括合成储料装置、干燥装置、设于合成储料装置和干燥装置之间的供料泵4、与干燥装置连接的尾气处理装置。

所述干燥装置包括干燥塔12、设于塔顶的热风分配器10和雾化器11、与热风分配器10连接的进风装置、设于干燥塔12下部的出风通道14。所述雾化器11的喷头1101内置于干燥塔12顶部中心，所述热风分配器10具有围绕雾化器11设置的环形分配腔1001，环形分配腔1001的底部设有与干燥塔12内部相通的环形通风道1002，所述环形通风道1002的纵向截面为倒锥形且环形通风道1002的中心线与雾化器11的喷头1101中心线重合，所述环形分配腔1001的外环面设有与进风装置连通的入风口1003。所述干燥塔12下部为倒锥形，所述干燥塔12的出风通道14内端设有锥形导风罩13，所述锥形导风罩13的中心线与干燥塔12的中心线重合。

本实施例中，所述进风装置由空气过滤器8、与空气过滤器8的出口连接的送风机7、与送风机7出口连接的蒸汽换热器6组成，所述蒸汽换热器6的出风管路与热风分配器10的入风口1003连通，所述蒸汽换热器6的出风管路上设有温度传感器Ⅰ9，以监测干燥塔12的进风温度。所述干燥塔12下部外壁上设有气锤24，以起到振荡作用，避免挂粉。

所述尾气处理装置包括与出风通道14的外端连接的旋风分离器17、与旋风分离器17连接的引风机19、与引风机19连接的水膜除尘器。所述干燥塔12底部和旋风分离器17底部分别设有自动出料器16、18。所述水膜除尘器由喷淋液槽21、支撑于喷淋液槽21顶部的喷淋塔20组成，所述喷淋塔20顶部内置的喷淋头的入液管路与喷淋液槽21底部的出液管路之间连接有循环泵22。

本实施例中，所述水膜除尘器的喷淋塔20底部为锥形，探入喷淋液槽21内，喷淋塔20的下部露出喷淋液槽21的部位设有与引风机19连接的进气口。所述旋风分离器17的入口管路上设有温度传感器Ⅱ15，以监测干燥塔12的出风温度。所述合成储料装置由合成储料罐3、与合成储料罐3顶部原料入口连接的带有流量计的液碱高位槽1和2，4-二氯苯酚储料桶2，所述液碱高位槽1的顶部设有放气口且放气口利用放气管路5与喷淋塔20的进气口连接，实现系统的平衡和环境友好性。所述循环泵22的出口另设有通向碱液配制釜的分支管路23，回用至工艺液碱的配置，减少污水的产生和水处理成本。所述自动出料器16、18均为星型卸料阀。

工作原理：

液碱高位槽1和2，4-二氯苯酚储料桶2内的原料按配比加入到合成储料罐3中，合成4-（2，4-二氯苯氧基）丁酸酚钠水溶液由供料泵4、雾化器11进入到干燥塔12内，形成雾滴，在此之前，预先开启进风装置，由进风装置引入的热风通过热风分配器10进入到干燥塔12内，与4-（2，4-二氯苯氧基）丁酸酚钠雾滴充分接触，雾滴中的水被瞬间气化，干燥后的4-（2，4-二氯苯氧基）丁酸酚钠粉末下沉至塔底，水蒸汽经锥形导风罩13、出风管道14进入旋风分离器17，进一步分离夹带的4-（2，4-二氯苯氧基）丁酸酚钠粉末，而后由引风机19吸入喷淋塔20内除尘，除尘后气体排到大气中，干燥后的4-（2，4-二氯苯氧基）丁酸酚钠粉末产品最终由干燥塔底和旋风分离器底部的自动出料器16、18收集得到。在此过程中，通过温度传感器Ⅰ9、温度传感器Ⅱ15的监测结果调整干燥塔12的进料量，从而控制产品湿度。

设计图

4-（2，4-二氯苯氧基）丁酸酚钠的生产系统论文和设计

4-（2，4-二氯苯氧基）丁酸酚钠的生产系统论文和设计-邹亚波

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢