一种芦笋加工设备论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种芦笋加工设备，包括底板，其特征是：所述底板的上侧固定连接L形杆的竖杆下端，所述L形杆的竖杆上设置有方槽，所述方槽内设置有圆杆二，所述圆杆二的两端分别固定连接所述L形杆，所述方槽内设置有连杆的一端，所述连杆的一端端部固定连接齿条的一侧，所述连杆通过弹簧二固定连接所述L形杆，所述圆杆二穿过所述弹簧二，所述圆杆二穿过所述连杆，所述连杆的另一端设置在方板的凹槽一内，所述连杆的另一端端部固定连接刀片的一侧，所述刀片设置在所述方板的凹槽二内，所述凹槽一连通所述凹槽二。本实用新型涉及食品加工设备领域，具体地讲，涉及一种芦笋加工设备。本实用新型为芦笋加工设备，有利于实现芦笋加工。

主设计要求

1.一种芦笋加工设备，包括底板(7)，其特征是：所述底板(7)的上侧固定连接L形杆(1)的竖杆下端，所述L形杆(1)的竖杆上设置有方槽(25)，所述方槽(25)内设置有圆杆二(28)，所述圆杆二(28)的两端分别固定连接所述L形杆(1)，所述方槽(25)内设置有连杆(24)的一端，所述连杆(24)的一端端部固定连接齿条(2)的一侧，所述连杆(24)通过弹簧二(26)固定连接所述L形杆(1)，所述圆杆二(28)穿过所述弹簧二(26)，所述圆杆二(28)穿过所述连杆(24)，所述连杆(24)的另一端设置在方板(231)的凹槽一(22)内，所述连杆(24)的另一端端部固定连接刀片(20)的一侧，所述刀片(20)设置在所述方板(231)的凹槽二(23)内，所述凹槽一(22)连通所述凹槽二(23)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的芦笋加工设备，其特征是：所述齿条(2)啮合半齿轮一(3)，所述半齿轮一(3)的一侧中心固定连接圆轴一(5)的一端，所述圆轴一(5)铰接竖杆(4)的上部，所述竖杆(4)的下侧固定连接所述底板(7)的上侧，所述圆轴一(5)另一端固定连接转轮一(6)的一侧中心，皮带二(17)的一端环绕所述转轮一(6)，所述皮带二(17)的另一端环绕电机(8)输出轴上的一个转轮。

3.根据权利要求2所述的芦笋加工设备，其特征是：皮带一(9)的一端环绕所述电机(8)输出轴上的另一个转轮，所述皮带一(9)的另一端环绕转轮二(29)，所述转轮二(29)的一侧中心固定连接蜗轮(30)的中心轴，所述蜗轮(30)的中心轴铰接竖板(31)，所述竖板(31)的下侧固定连接所述底板(7)的上侧，所述蜗轮(30)啮合蜗杆(33)，所述蜗杆(33)的中心轴固定连接半齿轮二(32)的一侧中心，所述半齿轮二(32)的另一侧中心铰接所述底板(7)，所述半齿轮二(32)啮合齿轮(11)。

4.根据权利要求3所述的芦笋加工设备，其特征是：所述齿轮(11)的中心固定连接圆轴二(12)，所述圆轴二(12)一端铰接所述底板(7)，所述圆轴二(12)穿过固定盘(13)的中心，所述圆轴二(12)的另一端固定连接圆盘一(14)的下侧中心。

5.根据权利要求4所述的芦笋加工设备，其特征是：所述固定盘(13)的下侧通过一组沿圆周方向均匀分布的圆杆一(10)固定连接所述底板(7)的上侧，所述固定盘(13)上设置有槽口一(131)，所述槽口一(131)的下侧设置有废料桶(27)，所述废料桶(27)放置在所述底板(7)的上侧。

6.根据权利要求5所述的芦笋加工设备，其特征是：所述圆盘一(14)上设置有一组槽口二(21)，所述圆盘一(14)的上侧对应每个所述槽口二(21)分别固定连接圆盘二(15)的下侧，每个所述圆盘二(15)的上侧分别固定连接料框(16)的下侧，每个所述料框(16)的内部分别通过一组弹簧一(19)固定连接压板(18)，每个所述压板(18)分别匹配所述料框(16)，每个所述槽口二(21)分别匹配所述槽口一(131)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备领域，具体地讲，涉及一种芦笋加工设备。

背景技术

芦笋富含多种氨基酸、蛋白质和维生素，其含量均高于一般水果和菜蔬，特别是芦笋中的天冬酰胺和微量元素硒、钼、铬、锰等，具有调节机体代谢，提高身体免疫力的功效，在对高血压、心脏病、白血病、血癌、水肿、膀胱炎等的预防和治疗中，具有很强的抑制作用和药理效应，目前，芦笋被公认为抗癌绿色食品。在芦笋加工的过程中，通常需要将芦笋根部切除。目前，主要依靠人工切除，费时、费力。此为，现有技术的不足之处。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种芦笋加工设备，有利于实现芦笋加工。

本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：

一种芦笋加工设备，包括底板，其特征是：所述底板的上侧固定连接L形杆的竖杆下端，所述L形杆的竖杆上设置有方槽，所述方槽内设置有圆杆二，所述圆杆二的两端分别固定连接所述L形杆，所述方槽内设置有连杆的一端，所述连杆的一端端部固定连接齿条的一侧，所述连杆通过弹簧二固定连接所述L 形杆，所述圆杆二穿过所述弹簧二，所述圆杆二穿过所述连杆，所述连杆的另一端设置在方板的凹槽一内，所述连杆的另一端端部固定连接刀片的一侧，所述刀片设置在所述方板的凹槽二内，所述凹槽一连通所述凹槽二。

作为本技术方案的进一步限定，所述齿条啮合半齿轮一，所述半齿轮一的一侧中心固定连接圆轴一的一端，所述圆轴一铰接竖杆的上部，所述竖杆的下侧固定连接所述底板的上侧，所述圆轴一另一端固定连接转轮一的一侧中心，皮带二的一端环绕所述转轮一，所述皮带二的另一端环绕电机输出轴上的一个转轮。

作为本技术方案的进一步限定，皮带一的一端环绕所述电机输出轴上的另一个转轮，所述皮带一的另一端环绕转轮二，所述转轮二的一侧中心固定连接蜗轮的中心轴，所述蜗轮的中心轴铰接竖板，所述竖板的下侧固定连接所述底板的上侧，所述蜗轮啮合蜗杆，所述蜗杆的中心轴固定连接半齿轮二的一侧中心，所述半齿轮二的另一侧中心铰接所述底板，所述半齿轮二啮合齿轮。

作为本技术方案的进一步限定，所述齿轮的中心固定连接圆轴二，所述圆轴二一端铰接所述底板，所述圆轴二穿过固定盘的中心，所述圆轴二的另一端固定连接圆盘一的下侧中心。

作为本技术方案的进一步限定，所述固定盘的下侧通过一组沿圆周方向均匀分布的圆杆一固定连接所述底板的上侧，所述固定盘上设置有槽口一，所述槽口一的下侧设置有废料桶，所述废料桶放置在所述底板的上侧。

作为本技术方案的进一步限定，所述圆盘一上设置有一组槽口二，所述圆盘一的上侧对应每个所述槽口二分别固定连接圆盘二的下侧，每个所述圆盘二的上侧分别固定连接料框的下侧，每个所述料框的内部分别通过一组弹簧一固定连接压板，每个所述压板分别匹配所述料框，每个所述槽口二分别匹配所述槽口一。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：设备初始状态时，一个槽口二匹配槽口一，将压板向上推起，将适量的芦笋放到料框中，使根部露出料框，芦笋通过压板压缩弹簧一。打开电机，电机通过皮带二带动转轮一转动，转轮一通过圆轴一带动半齿轮一转动，半齿轮一带动齿条向下移动，齿条带动连杆一端在方槽沿圆杆二向下移动，连杆压缩弹簧二，连杆另一端沿凹槽一向下移动，连杆带动刀片沿凹槽二向下移动，刀片将芦笋根部切除，被切除的芦笋根依次经过槽口二、槽口一落到废料桶中。与此同时，电机通过皮带一带动转轮二转动，转轮二带动蜗轮转动，蜗轮带动蜗杆转动，蜗杆带动半齿轮转动，半齿轮不与齿轮啮合，当刀片与料框下侧平齐时，半齿轮一不再与齿条啮合，弹簧二恢复，弹簧二带动连杆一端在方槽沿圆杆二向上移动，连杆带动齿条向上移动，连杆另一端沿凹槽一向上移动，连杆带动刀片沿凹槽二向上移动，直到弹簧二完全恢复时，刀片恢复到初始位置，半齿轮与齿轮开始啮合，半齿轮带动齿轮转动，齿轮带动圆轴二转动，圆轴二带动圆盘一转动，圆盘一带动圆盘二转动，圆盘二带动料框转动，料框带动压板转动，压板带动弹簧一转动，料框和压板带动芦笋转动，压板压住芦笋，使芦笋在转动过程中不被抛出。当半齿轮二与齿轮啮合次数等于蜗轮蜗杆传动比时，下一个槽口二匹配槽口一，圆轴旋转一周，半齿轮一与所述齿条再次啮合，刀片开始向下移动，切割下一个料框内的芦笋，如此反复，完成切割。关闭电机，向上抬起压板，取出芦笋。如此反复，完成锻炼。本实用新型为芦笋加工设备，有利于实现芦笋加工。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一。

图2为本实用新型的局部立体结构示意图一。

图3为本实用新型的局部立体结构示意图二。

图4为本实用新型的立体结构示意图二。

图5为本实用新型的局部立体结构示意图三。

图6为本实用新型的立体结构示意图三。

图7为本实用新型的立体结构示意图四。

图中：1、L形杆，2、齿条，3、半齿轮一，4、竖杆，5、圆轴一，6、转轮一，7、底板，8、电机，9、皮带一，10、圆杆一，11、齿轮，12、圆轴二，13、固定盘，131、槽口一，14、圆盘一，15、圆盘二，16、料框，17、皮带二，18、压板，19、弹簧一，20、刀片，21、槽口二，22、凹槽一，23、凹槽二，231、方板，24、连杆，25、方槽，26、弹簧二，27、废料桶，28、圆杆二，29、转轮二，30、蜗轮，31、竖板，32、半齿轮二，33、蜗杆。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1-图7所示，本实用新型包括底板7，所述底板7的上侧固定连接L 形杆1的竖杆下端，所述L形杆1的竖杆上设置有方槽25，所述方槽25内设置有圆杆二28，所述圆杆二28的两端分别固定连接所述L形杆1，所述方槽25 内设置有连杆24的一端，所述连杆24的一端端部固定连接齿条2的一侧，所述连杆24通过弹簧二26固定连接所述L形杆1，所述圆杆二28穿过所述弹簧二26，所述圆杆二28穿过所述连杆24，所述连杆24的另一端设置在方板231的凹槽一22内，所述连杆24的另一端端部固定连接刀片20的一侧，所述刀片 20设置在所述方板231的凹槽二23内，所述凹槽一22连通所述凹槽二23。

所述齿条2啮合半齿轮一3，所述半齿轮一3的一侧中心固定连接圆轴一5 的一端，所述圆轴一5铰接竖杆4的上部，所述竖杆4的下侧固定连接所述底板7的上侧，所述圆轴一5另一端固定连接转轮一6的一侧中心，皮带二17的一端环绕所述转轮一6，所述皮带二17的另一端环绕电机8输出轴上的一个转轮。

皮带一9的一端环绕所述电机8输出轴上的另一个转轮，所述皮带一9的另一端环绕转轮二29，所述转轮二29的一侧中心固定连接蜗轮30的中心轴，所述蜗轮30的中心轴铰接竖板31，所述竖板31的下侧固定连接所述底板7的上侧，所述蜗轮30啮合蜗杆33，所述蜗杆33的中心轴固定连接半齿轮二32的一侧中心，所述半齿轮二32的另一侧中心铰接所述底板7，所述半齿轮二32啮合齿轮11。

所述齿轮11的中心固定连接圆轴二12，所述圆轴二12一端铰接所述底板 7，所述圆轴二12穿过固定盘13的中心，所述圆轴二12的另一端固定连接圆盘一14的下侧中心。

所述固定盘13的下侧通过一组沿圆周方向均匀分布的圆杆一10固定连接所述底板7的上侧，所述固定盘13上设置有槽口一131，所述槽口一131的下侧设置有废料桶27，所述废料桶27放置在所述底板7的上侧。

所述圆盘一14上设置有一组槽口二21，所述圆盘一14的上侧对应每个所述槽口二21分别固定连接圆盘二15的下侧，每个所述圆盘二15的上侧分别固定连接料框16的下侧，每个所述料框16的内部分别通过一组弹簧一19固定连接压板18，每个所述压板18分别匹配所述料框16，每个所述槽口二21分别匹配所述槽口一131。

所述刀片20匹配所述槽口一131。

所述电机8型号为86ZL118。

所述半齿轮二32与所述齿轮11啮合时，所述半齿轮一3与所述齿条2不啮合。

所述半齿轮一3与所述齿条2啮合时，所述半齿轮二32与所述齿轮11不啮合。

本实用新型工作流程为：设备初始状态时，一个槽口二21匹配槽口一131，将压板18向上推起，将适量的芦笋放到料框16中，使根部露出料框16，芦笋通过压板18压缩弹簧一19。打开电机8，电机8通过皮带二17带动转轮一6 转动，转轮一6通过圆轴一5带动半齿轮一3转动，半齿轮一3带动齿条2向下移动，齿条2带动连杆24一端在方槽25沿圆杆二28向下移动，连杆24压缩弹簧二26，连杆24另一端沿凹槽一22向下移动，连杆24带动刀片20沿凹槽二23向下移动，刀片20将芦笋根部切除，被切除的芦笋根依次经过槽口二 21、槽口一131落到废料桶27中。与此同时，电机8通过皮带一9带动转轮二 29转动，转轮二29带动蜗轮30转动，蜗轮30带动蜗杆33转动，蜗杆33带动半齿轮32转动，半齿轮32不与齿轮11啮合，当刀片20与料框16下侧平齐时，半齿轮一3不再与齿条2啮合，弹簧二26恢复，弹簧二26带动连杆24一端在方槽25沿圆杆二28向上移动，连杆24带动齿条2向上移动，连杆24另一端沿凹槽一22向上移动，连杆24带动刀片20沿凹槽二23向上移动，直到弹簧二26完全恢复时，刀片20恢复到初始位置，半齿轮32与齿轮11开始啮合，半齿轮32带动齿轮11转动，齿轮11带动圆轴二12转动，圆轴二12带动圆盘一14转动，圆盘一14带动圆盘二15转动，圆盘二15带动料框16转动，料框 16带动压板18转动，压板18带动弹簧一19转动，料框16和压板18带动芦笋转动，压板18压住芦笋，使芦笋在转动过程中不被抛出。当半齿轮二32与齿轮11啮合次数等于蜗轮蜗杆传动比时，下一个槽口二21匹配槽口一131，圆轴 5旋转一周，半齿轮一3与所述齿条2再次啮合，刀片20开始向下移动，切割下一个料框16内的芦笋，如此反复，完成切割。关闭电机8，向上抬起压板18，取出芦笋。

以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

设计图

一种芦笋加工设备论文和设计

一种芦笋加工设备论文和设计

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢