全文摘要
本实用新型公开了一种回收塑料精炼除杂装置，包括研磨箱，所述研磨箱的上表面和下表面分别与清洗箱和水箱的相对面固定连接，水箱内设置有水泵，水泵与外接电源电性连接，水泵的出水端通过进水管与清洗箱的左侧面相连通；通过设置伺服电机a、研磨辊a、研磨辊b和金属捕集器，伺服电机a输出轴旋转带动主动轮旋转，主动轮旋转通过皮带带动从动轮旋转，从动轮和主动轮旋转带动研磨辊a和研磨辊b旋转对回收塑料进行粉碎，研磨后的粉末通过斜板缓缓的落入烘干箱内进行烘干，金属捕集器将粉碎的废弃物经管道输送，在传送过程中使用金属捕集器23将直径为0.75到1.2MM的金属碎屑分离出来，从而减弱杂质对塑料精炼加工时质量的影响。
主设计要求
1.一种回收塑料精炼除杂装置，包括研磨箱(2)，其特征在于：所述研磨箱(2)的上表面和下表面分别与清洗箱(1)和水箱(3)的相对面固定连接，所述水箱(3)内设置有水泵(10)，所述水泵(10)与外接电源电性连接，所述水泵(10)的出水端通过进水管(11)与清洗箱(1)的左侧面相连通，所述水箱(3)内壁的背面与连接管的一端相连通，所述连接管的另一端与过滤箱(20)的正面相连通，所述研磨箱(2)内壁的左侧面卡接有两个轴承a，所述轴承a内套接有转轴a，且两个转轴a的右端分别与研磨辊a(4)和研磨辊b(8)的左端固定连接，所述研磨辊a(4)和研磨辊b(8)的右端分别与两个转轴b的左端固定连接，所述转轴b套接在轴承b内，且两个转轴b的右端分别与主动轮(5)和从动轮(9)的左侧面固定连接，所述主动轮(5)外表面通过皮带(6)与从动轮(9)的外表面传动连接，所述主动轮(5)的右侧面与伺服电机a(7)的输出轴固定连接，所述伺服电机a(7)与外接电源电性连接，所述研磨辊a(4)和研磨辊b(8)的下方设置有斜板(17)，所述斜板(17)通过研磨箱(2)内壁的背面延伸至烘干箱(19)内，所述烘干箱(19)的正面与研磨箱(2)的背面固定连接，所述烘干箱(19)的上表面开设有卡槽，所述卡槽内壁的左侧面与电动推杆(12)的左端固定连接，所述电动推杆(12)的右端与隔板(13)的左侧面固定连接，所述电动推杆(12)与外接电源电性连接，所述清洗箱(1)的右侧面卡接有联轴器，所述联轴器的左端和右端分别与连接柱(14)和伺服电机b(16)的输出轴固定连接，所述伺服电机b(16)与外接电源的电性连接，所述连接柱(14)的外表面固定连接有若干个搅拌叶(15)，所述清洗箱(1)的背面与回水管(21)的一端相连通，所述回水管(21)的另一端与过滤箱(20)的背面相连通，所述烘干箱(19)内设置有烘干器(18)，所述烘干器(18)与外接电源电性连接，所述烘干箱(19)的下表面与金属捕集器(23)的顶端相连通，所述金属捕集器(23)设置在水箱(3)的背面，所述金属捕集器(23)与外接电源电性连接。
设计方案
1.一种回收塑料精炼除杂装置，包括研磨箱(2)，其特征在于：所述研磨箱(2)的上表面和下表面分别与清洗箱(1)和水箱(3)的相对面固定连接，所述水箱(3)内设置有水泵(10)，所述水泵(10)与外接电源电性连接，所述水泵(10)的出水端通过进水管(11)与清洗箱(1)的左侧面相连通，所述水箱(3)内壁的背面与连接管的一端相连通，所述连接管的另一端与过滤箱(20)的正面相连通，所述研磨箱(2)内壁的左侧面卡接有两个轴承a，所述轴承a内套接有转轴a，且两个转轴a的右端分别与研磨辊a(4)和研磨辊b(8)的左端固定连接，所述研磨辊a(4)和研磨辊b(8)的右端分别与两个转轴b的左端固定连接，所述转轴b套接在轴承b内，且两个转轴b的右端分别与主动轮(5)和从动轮(9)的左侧面固定连接，所述主动轮(5)外表面通过皮带(6)与从动轮(9)的外表面传动连接，所述主动轮(5)的右侧面与伺服电机a(7)的输出轴固定连接，所述伺服电机a(7)与外接电源电性连接，所述研磨辊a(4)和研磨辊b(8)的下方设置有斜板(17)，所述斜板(17)通过研磨箱(2)内壁的背面延伸至烘干箱(19)内，所述烘干箱(19)的正面与研磨箱(2)的背面固定连接，所述烘干箱(19)的上表面开设有卡槽，所述卡槽内壁的左侧面与电动推杆(12)的左端固定连接，所述电动推杆(12)的右端与隔板(13)的左侧面固定连接，所述电动推杆(12)与外接电源电性连接，所述清洗箱(1)的右侧面卡接有联轴器，所述联轴器的左端和右端分别与连接柱(14)和伺服电机b(16)的输出轴固定连接，所述伺服电机b(16)与外接电源的电性连接，所述连接柱(14)的外表面固定连接有若干个搅拌叶(15)，所述清洗箱(1)的背面与回水管(21)的一端相连通，所述回水管(21)的另一端与过滤箱(20)的背面相连通，所述烘干箱(19)内设置有烘干器(18)，所述烘干器(18)与外接电源电性连接，所述烘干箱(19)的下表面与金属捕集器(23)的顶端相连通，所述金属捕集器(23)设置在水箱(3)的背面，所述金属捕集器(23)与外接电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种回收塑料精炼除杂装置，其特征在于：所述烘干箱(19)的形状为锥形。
3.根据权利要求1所述的一种回收塑料精炼除杂装置，其特征在于：所述回水管(21)的外表面通过管套与研磨箱(2)的背面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种回收塑料精炼除杂装置，其特征在于：所述回水管(21)与过滤箱(20)相连接的一端螺纹连接有过滤袋(22)。
5.根据权利要求1所述的一种回收塑料精炼除杂装置，其特征在于：所述斜板(17)的倾斜角度为四十五度。
6.根据权利要求1所述的一种回收塑料精炼除杂装置，其特征在于：所述伺服电机a(7)和伺服电机b(16)机身分别通过两个固定架与清洗箱(1)和研磨箱(2)的右侧面固定连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于塑料加工技术领域，具体涉及一种回收塑料精炼除杂装置。
背景技术
聚乙烯是塑料中产量最大、用途极广的热塑性塑料，它是由乙烯聚合而成，是部分结晶材料，可用一般热塑性塑料的成型方法加工，聚乙烯可分为高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯三大类，其区别在于其密度、结构和制造方法的不同，高密度聚乙烯的密度一般高于0.94g\/cm3，而低密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯的密度在0.9l—0.94g\/cm3之间。废旧聚乙烯薄膜主要来源有两方面一是薄膜生产中产生的边角料、残次品等，这些废料清洁，品种明确，可粉碎压缩后直接送入挤出机造粒，回收过程较简单，另一种来自化学工业、电气工业、食品与消费品工业等的废弃薄膜，这些废膜均已被污染、有的已着色并印有商标，有的还含有砂子、木屑或碎纸等杂质。
传统的回收方式过程大都采用风力除杂，通过塑料制品与杂质的密度、体积不同，在风力条件下自由落下时，受到的阻力不同，从而发生运动轨迹的改变，根据塑料的落点远近实现原料的分选回收。但是，该方法由于直接采用风力除杂，经过分选后的塑料中常夹杂有很多杂质，导致塑料在精炼加工时，会影响塑料的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种回收塑料精炼除杂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回收塑料精炼除杂装置，包括研磨箱，所述研磨箱的上表面和下表面分别与清洗箱和水箱的相对面固定连接，所述水箱内设置有水泵，所述水泵与外接电源电性连接，所述水泵的出水端通过进水管与清洗箱的左侧面相连通，所述水箱内壁的背面与连接管的一端相连通，所述连接管的另一端与过滤箱的正面相连通，所述研磨箱内壁的左侧面卡接有两个轴承a，所述轴承a内套接有转轴a，且两个转轴a的右端分别与研磨辊a和研磨辊b的左端固定连接，所述研磨辊a和研磨辊b的右端分别与两个转轴b的左端固定连接，所述转轴b套接在轴承b内，且两个转轴b的右端分别与主动轮和从动轮的左侧面固定连接，所述主动轮外表面通过皮带与从动轮的外表面传动连接，所述主动轮的右侧面与伺服电机a的输出轴固定连接，所述伺服电机a与外接电源电性连接，所述研磨辊a和研磨辊b的下方设置有斜板，所述斜板通过研磨箱内壁的背面延伸至烘干箱内，所述烘干箱的正面与研磨箱的背面固定连接，所述烘干箱的上表面开设有卡槽，所述卡槽内壁的左侧面与电动推杆的左端固定连接，所述电动推杆的右端与隔板的左侧面固定连接，所述电动推杆与外接电源电性连接，所述清洗箱的右侧面卡接有联轴器，所述联轴器的左端和右端分别与连接柱和伺服电机b的输出轴固定连接，所述伺服电机b与外接电源的电性连接，所述连接柱的外表面固定连接有若干个搅拌叶，所述清洗箱的背面与回水管的一端相连通，所述回水管的另一端与过滤箱的背面相连通，所述烘干箱内设置有烘干器，所述烘干器与外接电源电性连接，所述烘干箱的下表面与金属捕集器的顶端相连通，所述金属捕集器设置在水箱的背面，所述金属捕集器与外接电源电性连接。
优选的，所述烘干箱的形状为锥形。
优选的，所述回水管的外表面通过管套与研磨箱的背面固定连接。
优选的，所述回水管与过滤箱相连接的一端螺纹连接有过滤袋。
优选的，所述斜板的倾斜角度为四十五度。
优选的，所述伺服电机a和伺服电机b机身分别通过两个固定架与清洗箱和研磨箱的右侧面固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过设置伺服电机a、研磨辊a、研磨辊b和金属捕集器，伺服电机a输出轴旋转带动主动轮旋转，主动轮旋转通过皮带带动从动轮旋转，从动轮和主动轮旋转带动研磨辊a和研磨辊b旋转对回收塑料进行粉碎，研磨后的粉末通过斜板缓缓的落入烘干箱内进行烘干，金属捕集器将粉碎的废弃物经管道输送，在传送过程中使用金属捕集器23将直径为0.75到1.2MM的金属碎屑分离出来，从而减弱杂质对塑料精炼加工时质量的影响。
(2)通过设置水泵、清洗箱、连接柱、搅拌叶和伺服电机b，人们将回收塑料放置在清洗箱内，水泵抽取水箱内的水通过进水管对清洗箱内的回收塑料进行清洗，伺服电机b带动连接柱和搅拌叶进行旋转，连接柱和搅拌叶对回收塑料进行搅拌，对回收塑料进行全面的清洗，防止塑料部分位置无法清洗，清洗后的水通过回水管和过滤箱回到水箱内，循环使用，从而无需人们手动对回收塑料的外表面进行清洗。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型后视的半剖结构示意图；
图3为本实用新型研磨箱的俯视结构示意图；
图中：1、清洗箱；2、研磨箱；3、水箱；4、研磨辊a；5、主动轮；6、皮带；7、伺服电机a；8、研磨辊b；9、从动轮；10、水泵；11、进水管；12、电动推杆；13、隔板；14、连接柱；15、搅拌叶；16、伺服电机b；17、斜板；18、烘干器；19、烘干箱；20、过滤箱；21、回水管；22、过滤袋；23、金属捕集器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种回收塑料精炼除杂装置，包括研磨箱2，所述研磨箱2的上表面和下表面分别与清洗箱1和水箱3的相对面固定连接，所述水箱3内设置有水泵10，所述水泵10与外接电源电性连接，所述水泵10的出水端通过进水管11与清洗箱1的左侧面相连通，所述水箱3内壁的背面与连接管的一端相连通，所述连接管的另一端与过滤箱20的正面相连通，所述研磨箱2内壁的左侧面卡接有两个轴承a，所述轴承a内套接有转轴a，且两个转轴a的右端分别与研磨辊a4和研磨辊b8的左端固定连接，所述研磨辊a4和研磨辊b8的右端分别与两个转轴b的左端固定连接，所述转轴b套接在轴承b内，且两个转轴b的右端分别与主动轮5和从动轮9的左侧面固定连接，所述主动轮5外表面通过皮带6与从动轮9的外表面传动连接，所述主动轮5的右侧面与伺服电机a7的输出轴固定连接，所述伺服电机a7与外接电源电性连接，所述研磨辊a4和研磨辊b8的下方设置有斜板17，所述斜板17通过研磨箱2内壁的背面延伸至烘干箱19内，所述烘干箱19的正面与研磨箱2的背面固定连接，所述烘干箱19的上表面开设有卡槽，所述卡槽内壁的左侧面与电动推杆12的左端固定连接，所述电动推杆12的右端与隔板13的左侧面固定连接，所述电动推杆12与外接电源电性连接，所述清洗箱1的右侧面卡接有联轴器，所述联轴器的左端和右端分别与连接柱14和伺服电机b16的输出轴固定连接，所述伺服电机b16与外接电源的电性连接，所述连接柱14的外表面固定连接有若干个搅拌叶15，所述清洗箱1的背面与回水管21的一端相连通，所述回水管21的另一端与过滤箱20的背面相连通，所述烘干箱19内设置有烘干器18，所述烘干器18与外接电源电性连接，所述烘干箱19的下表面与金属捕集器23的顶端相连通，所述金属捕集器23设置在水箱3的背面，所述金属捕集器23与外接电源电性连接。
本实施例中，人们通过外接电源为伺服电机a7供电，伺服电机a7输出轴旋转带动主动轮5旋转，主动轮5旋转通过皮带6带动从动轮9旋转，从动轮9和主动轮5旋转带动研磨辊a4和研磨辊b8旋转对回收塑料进行粉碎，所述伺服电机a7的型号可以为RJ090-E03520。
本实施例中，人们通过外接电源为伺服电机b16供电，伺服电机b16带动连接柱14和搅拌叶15进行旋转，连接柱14和搅拌叶15对回收塑料进行搅拌，对回收塑料进行全面的清洗，防止塑料部分位置无法清洗，所述伺服电机b16的型号可以为JSMA-SC04ABK01。
本实施例中，人们通过外接电源为烘干器18供电，烘干器18对研磨后的粉末进行烘干，所述烘干器18的型号可以为HS-2004。
本实施例中，人们通过外接电源为电动推杆12供电，当清洗箱1内的水对回收塑料外表面的杂质清洗完毕后，电动推杆12带动隔板13收缩，清洗箱1内的回收塑料落入研磨箱2内，所述电动推杆12的型号可以为TGC。
本实施例中，人们通过外接电源为水泵10供电，水泵10抽取水箱3内的水通过进水管11对清洗箱1内的回收塑料进行清洗，所述水泵10的型号可以为TR-AEEF。
本实施例中，人们通过外接电源为金属捕集器23供电，通过设置金属捕集器23，金属捕集器23将粉碎的废弃物经管道输送，在传送过程中使用金属捕集器23将直径为0.75到1.2MM的金属碎屑分离出来，所述金属捕集器23的型号可以为GV-DEZS。
本实施方案中，通过设置隔板13，从而隔板13对清洗箱1和研磨箱2之间进行隔离，防止水落入研磨箱2内，通过设置研磨辊a4和研磨辊b8，从而对落入研磨辊a4和研磨辊b8之间的回收塑料进行粉碎，通过设置连接柱14和搅拌叶15，回收塑料放置在清洗箱1内进行清洗，伺服电机b16带动连接柱14和搅拌叶15进行旋转，连接柱14和搅拌叶15对回收塑料进行搅拌，对回收塑料进行全面的清洗，防止塑料部分位置无法清洗。
进一步的，所述烘干箱19的形状为锥形，通过设置烘干箱19的形状为锥形，从而研磨后的塑料粉末通过锥形烘干箱19落入金属捕集器23内进行分离。
进一步的，所述回水管21的外表面通过管套与研磨箱2的背面固定连接，通过在回水管21的外表面设置有管套，从而管套可以使回水管21在工作时更加稳定，不易晃动。
进一步的，所述回水管21与过滤箱20相连接的一端螺纹连接有过滤袋22，通过在回水管21的一端设置有过滤袋22，从而将清洗箱1内对塑料进行清洗后的渣滓进行过滤，防止水中的渣滓通过连接管回到水箱3内，对水箱3内的水泵10造成堵塞。
进一步的，所述斜板17的倾斜角度为四十五度，通过设置斜板17的倾斜角度为四十五度，从而研磨后的粉末通过斜板17缓缓的落入烘干箱19内进行烘干，防止研磨后的粉末全部落入研磨箱2内无法对其进行烘干。
进一步的，所述伺服电机a7和伺服电机b16机身分别通过两个固定架与清洗箱1和研磨箱2的右侧面固定连接，通过在伺服电机a7和伺服电机b16的机身设置有固定架，从而固定架可以对伺服电机a7和伺服电机b16进行固定，减弱伺服电机a7和伺服电机b16在工作时发生的晃动。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，人们将回收塑料放置在清洗箱1内，水泵10抽取水箱3内的水通过进水管11对清洗箱1内的回收塑料进行清洗，伺服电机b16带动连接柱14和搅拌叶15进行旋转，连接柱14和搅拌叶15对回收塑料进行搅拌，对回收塑料进行全面的清洗，防止塑料部分位置无法清洗，清洗后的水通过回水管21和过滤箱20回到水箱3内，循环使用，当清洗箱1内的水对回收塑料外表面的杂质清洗完毕后，电动推杆12带动隔板13收缩，清洗箱1内的回收塑料落入研磨箱2内，伺服电机a7输出轴旋转带动主动轮5旋转，主动轮5旋转通过皮带6带动从动轮9旋转，从动轮9和主动轮5旋转带动研磨辊a4和研磨辊b8旋转对回收塑料进行粉碎，研磨后的粉末通过斜板17缓缓的落入烘干箱19内进行烘干，金属捕集器23将粉碎的废弃物经管道输送，在传送过程中使用金属捕集器23将直径为0.75到1.2MM的金属碎屑分离出来。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920005262.5
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:36(江西)
授权编号:CN209289571U
授权时间:20190823
主分类号:B29B 17/00
专利分类号:B29B17/00;B29B17/04
范畴分类:17J;41D;
申请人:江西双雄塑业有限公司
第一申请人:江西双雄塑业有限公司
申请人地址:344400 江西省抚州市宜黄县工业园区丰厚工业小区
发明人:戴雄飞;戴雄伟
第一发明人:戴雄飞
当前权利人:江西双雄塑业有限公司
代理人:张文宣
代理机构:36129
代理机构编号:南昌赣专知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计