全文摘要
本实用新型公开了一种可拆卸便清洗换热器，包括：壳体；换热主腔，所述换热主腔设于壳体内，所述换热主腔的对角设置主进管和主出管延伸至壳体外，外周边与壳体内壁间隔设置，所述换热主腔内设置多个第一隔板以在主进管和主出管之间形成横向S形通道，在横向S形通道的纵向通道内设置多个第二隔板以形成纵向S形通道，纵向S形通道相互连通形成载冷剂通道，载冷剂通道内设有制冷剂管道。优点为：首先，本换热器为内部可拆卸结构，采用密集布设的S形换热通道进行换热，换热效果好，且方便拆卸清洗及维修；其次，制冷剂管道采用微通道管，能提高分液速度，又能保证分液均匀；瓦楞式壳体和内部聚氨酯发泡层配合，强度提高，保温性能好。
主设计要求
1.一种可拆卸便清洗换热器，其特征在于，包括：壳体(1)，所述壳体(1)由外壳板栓接拼装而成；换热主腔(2)，所述换热主腔(2)设于壳体(1)内，所述换热主腔(2)的对角设置主进管(201)和主出管(202)并分别延伸至壳体(1)外，该换热主腔(2)的外周边与壳体(1)内壁间隔设置，所述换热主腔(2)内纵向交替设置多个第一隔板(203)以在主进管(201)和主出管(202)之间形成横向S形通道，在该横向S形通道的纵向通道内横向交替设置多个第二隔板(204)以形成纵向S形通道，所述横向S形通道内的纵向S形通道相互连通形成载冷剂通道(205)，所述主进管(201)连接有制冷剂管道(206)，在载冷剂通道(205)内延伸并与主出管(202)连接。
设计方案
1.一种可拆卸便清洗换热器，其特征在于，包括：
壳体(1)，所述壳体(1)由外壳板栓接拼装而成；
换热主腔(2)，所述换热主腔(2)设于壳体(1)内，所述换热主腔(2)的对角设置主进管(201)和主出管(202)并分别延伸至壳体(1)外，该换热主腔(2)的外周边与壳体(1)内壁间隔设置，所述换热主腔(2)内纵向交替设置多个第一隔板(203)以在主进管(201)和主出管(202)之间形成横向S形通道，在该横向S形通道的纵向通道内横向交替设置多个第二隔板(204)以形成纵向S形通道，所述横向S形通道内的纵向S形通道相互连通形成载冷剂通道(205)，所述主进管(201)连接有制冷剂管道(206)，在载冷剂通道(205)内延伸并与主出管(202)连接。
2.根据权利要求1所述的可拆卸便清洗换热器，其特征在于：所述制冷剂管道(206)为微通道管。
3.根据权利要求1所述的可拆卸便清洗换热器，其特征在于：所述换热主腔(2)与壳体(1)之间采用聚氨酯发泡(3)填充。
4.根据权利要求1所述的可拆卸便清洗换热器，其特征在于：所述主进管(201)和主出管(202)与制冷剂管道(206)均为可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的可拆卸便清洗换热器，其特征在于：所述主进管(201)和主出管(202)的采用卡箍管口结构。
6.根据权利要求1所述的可拆卸便清洗换热器，其特征在于：所述壳体(1)的外壳板为瓦楞式钢板。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种换热器，尤其是涉及一种可拆卸便清洗换热器。
背景技术
现制冷行业所使用的换热器基本为固定式壳管换热器，其具有固定式，笨重，不可拆卸，不可清洗等特点，制作成本及使用成本也较高。随着行业发展，制冷行业所使用的载冷剂也有很多，对设备要求也越来越高，需要更多可以清洗，拆卸的设备来应对各种工作环境。
实用新型内容
实用新型目的：为了克服背景技术的不足，本实用新型公开了一种可拆卸、便清洗的换热器。
技术方案：本实用新型所述的可拆卸便清洗换热器，包括：
壳体，所述壳体由外壳板栓接拼装而成；
换热主腔，所述换热主腔设于壳体内，所述换热主腔的对角设置主进管和主出管并分别延伸至壳体外，该换热主腔的外周边与壳体内壁间隔设置，所述换热主腔内纵向交替设置多个第一隔板以在主进管和主出管之间形成横向S形通道，在该横向S形通道的纵向通道内横向交替设置多个第二隔板以形成纵向S形通道，所述横向S形通道内的纵向S形通道相互连通形成载冷剂通道，所述主进管连接有制冷剂管道，在载冷剂通道内延伸并与主出管连接。
换热操作时，制冷剂从主进管进入由制冷剂管道进行S形延伸，与载冷剂通道内的载冷剂进行换热后从主出管流出，换热器内部出现脏污、结垢时，可将壳体拆卸，再将载冷剂通道从换热主腔内拆卸，对内部进行清洗。
进一步的，所述制冷剂管道为微通道管，由主进管至制冷剂管道时形成喷淋形式，既能提高分液速度，又能保证分液均匀，后又经主出管汇集。
进一步的，所述换热主腔与壳体之间采用聚氨酯发泡填充，既用于作为换热主腔支撑，又能起到保温的作用。
进一步的，所述主进管和主出管与制冷剂管道均为可拆卸连接。
进一步的，所述主进管和主出管的采用卡箍管口结构，方便设备串联连接，并拆卸方便。
进一步的，所述壳体的外壳板为瓦楞式钢板，在同等厚度下，能增加钢板的耐压强度，外壳使用螺栓连接，在需要清洗时，可方便的进行拆卸。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点为：首先，本换热器为内部可拆卸结构，换热部分采用密集布设的S形换热通道进行换热，换热效果好，且方便拆卸清洗及维修；其次，制冷剂管道采用微通道管，由主进管至制冷剂管道时形成喷淋形式，既能提高分液速度，又能保证分液均匀；瓦楞式壳体和内部聚氨酯发泡层配合，强度提高，保温性能好。
附图说明
图1是本实用新型剖视图；
图2是本实用新型主视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
如图1和图2所示的壳体1，所述壳体1由外壳板栓接拼装而成，外壳板为瓦楞式钢板，不仅强度高，也方便拆卸；
换热主腔2，所述换热主腔2设于壳体1内，所述换热主腔2的对角设置主进管201和主出管202并分别延伸至壳体1外，该换热主腔2的外周边与壳体1内壁间隔设置，在间隔处采用聚氨酯发泡3填充，形成对换热主腔2的固定，并起到较好的保温效果。所述换热主腔2内纵向交替设置多个第一隔板203以在换热主腔2内部、主进管201和主出管202之间形成横向S形通道，在该横向S形通道的纵向通道内横向交替设置多个第二隔板204以形成纵向S形通道，所述横向S形通道内的纵向S形通道相互连通形成载冷剂通道205，所述主进管201连接有制冷剂管道206，在载冷剂通道205内延伸并与主出管202连接，制冷剂管道206要比载冷剂通道205小，防止短路和阻力过大，制冷剂管道206采用螺旋折弯处理，以固定角度置于载冷剂通道205内。
其中，所述制冷剂管道206为微通道管，在主进管201与制冷剂管道206的连通口处形成喷淋形式，既能提高分液速度，又能保证分液均匀，后又经主出管202汇集流出。
所述主进管201和主出管202与制冷剂管道206均为可拆卸连接，可根据需要将其拆开，将制冷剂管道206从换热主腔2中取出。
所述主进管201和主出管202的采用卡箍管口结构，方便设备串联连接，并拆卸方便。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822275440.4
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:84(南京)
授权编号:CN209524657U
授权时间:20191022
主分类号:F25B 39/02
专利分类号:F25B39/02;F25B39/04;F28D7/08;F28F9/26
范畴分类:35D;23E;
申请人:南京久鼎制冷空调设备有限公司
第一申请人:南京久鼎制冷空调设备有限公司
申请人地址:211500 江苏省南京市六合经济开发区龙池街道龙中西路8号
发明人:赵东华;周荣辉;王蔚
第一发明人:赵东华
当前权利人:南京久鼎制冷空调设备有限公司
代理人:柏尚春
代理机构:32204
代理机构编号:南京苏高专利商标事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计