光纤成端机论文和设计-罗金辉

全文摘要

本实用新型提供了一种光纤成端机，涉及研磨设备技术领域。该光纤成端机包括架体、光纤夹具、研磨组件，研磨组件和光纤夹具中一个为上下导向活动配置在架体上的活动部件，一个为固定安装在架体上的固定部件，升降驱动机构设置在架体上，在光纤端头更换研磨工位时带动活动部件升降使光纤端头与研磨盘上研磨片上下分离。通过升降驱动机构在光纤端头需要更换研磨工位时带动活动部件升降，在光纤端头更换研磨工位的过程中能够与研磨盘分离，避免与研磨盘的边沿磕碰，研磨盘的数量对升降驱动机构的设置没有影响，提高了光纤成端机的适用范围，解决了目前的光纤成端机适用范围小的问题。

主设计要求

1.一种光纤成端机，包括架体，光纤夹具：设置在架体上，用于固定光纤端头；研磨组件：包括转位座、转动装配在转位座上研磨盘、带动研磨盘自转的研磨电机、带动转位座公转以实现转位的转位电机；其特征是，研磨组件和光纤夹具中一个为上下导向活动配置在架体上的活动部件，另一个为固定安装在架体上的固定部件，升降驱动机构：设置在架体上，在光纤端头更换研磨工位时带动活动部件升降使光纤端头与研磨盘上研磨片上下分离。

设计方案

1.一种光纤成端机，包括架体，

光纤夹具：设置在架体上，用于固定光纤端头；

研磨组件：包括转位座、转动装配在转位座上研磨盘、带动研磨盘自转的研磨电机、带动转位座公转以实现转位的转位电机；

其特征是，研磨组件和光纤夹具中一个为上下导向活动配置在架体上的活动部件，另一个为固定安装在架体上的固定部件，

升降驱动机构：设置在架体上，在光纤端头更换研磨工位时带动活动部件升降使光纤端头与研磨盘上研磨片上下分离。

2.根据权利要求1所述的光纤成端机，其特征是，研磨组件为活动部件，研磨组件包括上下导向装配在架体上的导向座，转位座转动装配在导向座上，光纤夹具固定在架体上，所述升降驱动机构通过驱动导向座上下导向活动使活动部件升降。

3.根据权利要求2所述的光纤成端机，其特征是，升降驱动机构包括设置在架体上驱动研磨组件上下活动的升降电机和设置在研磨组件与光纤夹具之间用于对活动部件施加靠近光纤夹具方向弹力的弹性复位件，升降电机通过挠性连接件与导向座连接，以通过挠性连接件带动导向座上下导向活动。

4.根据权利要求3所述的光纤成端机，其特征是，所述挠性连接件为连接绳，连接绳的下端固定在升降电机的输出轴上。

5.根据权利要求4所述的光纤成端机，其特征是，所述连接绳在导向座和升降电机的输出轴之间的部分竖向延伸。

6.根据权利要求3所述的光纤成端机，其特征是，所述架体上还固定有上下延伸的导向销，导向座导向滑动装配在导向销上，所述弹性复位件为套设在导向销上的螺旋弹簧，所述升降电机设置在所述导向座下方并与螺旋弹簧水平布置。

7.根据权利要求3所述的光纤成端机，其特征是，所述架体包括处于导向座下方的底座，升降电机固定在底座上侧，所述研磨电机和转位电机均固定在导向座的下侧，升降电机、研磨电机、转位电机三者呈水平布置。

8.根据权利要求2-5任意一项所述的光纤成端机，其特征是，所述架体上还固定有上下延伸的导向销，导向座导向滑动装配在导向销上。

9.根据权利要求2-5任意一项所述的光纤成端机，其特征是，所述导向座包括座体和固定在座体上的安装套，安装套的顶部至少一部分在研磨盘运行过程中始终处于研磨盘下方，所述转位座转动装配在安装套内，安装套外围密封套设有防水套，防水套的顶部与光纤夹具密封配合，防水套的内侧设置有开口向上用于收集污水的防水槽，防水槽的槽口低于研磨盘，防水槽的内槽壁与安装套外壁密封配合，防水槽的槽壁上有供污水排出的排水口。

10.根据权利要求9所述的光纤成端机，其特征是，所述安装套包括套体和固定在套体顶部的固定盘，所述固定盘具有在研磨盘运行过程中始终处于研磨盘下方的内侧部分和在研磨盘运行过程中始终处于研磨盘径向外侧的外侧部分，内侧部分上设有处于研磨盘下方防止水流向内流动的环形凸起，外侧部分的边沿处于防水槽槽口的上方。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及研磨设备技术领域，具体涉及一种光纤成端机。

背景技术

光纤成端机是用于对光纤的端面进行研磨的设备，通常包括夹持光纤头的夹具部分和安装有研磨盘的研磨部分，研磨盘的上表面上固定有砂纸，电机转动带动研磨盘，研磨盘上的砂纸面贴合在光纤头的下端转动从而实现研磨。

如授权公告号CN206084737U、授权公告日2017.04.12的中国专利公开了一种光纤成端机，包括机座及转位托盘，转位托盘上的转动装配有研磨盘，研磨盘的主盘体上有三个安装研磨片的安装位。转位托盘的边沿处设有顶推凸起，顶推凸起在转位托盘的周向上间隔均布，通过顶推凸起将夹具盘上的顶杆向上顶起，使得光纤端头从嵌装槽或清理槽中脱出，保证光纤端头不会与各嵌装槽和清理槽的槽沿发生碰撞。这种光纤成端机可以对光纤端头进行多工位自动研磨，但是在设置的光纤研磨盘较多时，顶推凸起难以满足较多研磨盘的位置要求，多个研磨盘对应的顶推凸起通常会出现干涉的情况，结构设计复杂，因此采用顶推凸起使光纤端头离开研磨盘的方式使得光纤成端机通常适用于研磨盘较少的情况，存在适用范围小的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光纤成端机，以解决现有技术中的光纤成端机采用在转位托盘的边沿设置顶推凸起造成的适用范围小的问题。

为实现上述目的，本实用新型的光纤成端机的技术方案是：

光纤成端机包括架体，

光纤夹具：设置在架体上，用于固定光纤端头；

研磨组件：包括转位座、转动装配在转位座上研磨盘、带动研磨盘自转的研磨电机、带动转位座公转以实现转位的转位电机；

研磨组件和光纤夹具中一个为上下导向活动配置在架体上的活动部件，另一个为固定安装在架体上的固定部件，

升降驱动机构：设置在架体上，在光纤端头更换研磨工位时带动活动部件升降使光纤端头与研磨盘上研磨片上下分离。

有益效果：本实用新型的光纤成端机设置有升降驱动机构，通过升降驱动机构在光纤端头更换研磨工位时带动活动部件升降，在光纤端头需要更换研磨工位时带动活动部件升降，使光纤端头与研磨盘上研磨片分离，随着转位电机带动转位座公转，到光纤端头与对应的研磨工位对应时，升降驱动机构使研磨盘上研磨片与光纤端头接触工作，在光纤端头更换研磨工位的过程中能够与研磨盘分离，避免与研磨盘磕碰，实现对光纤端头的保护作用，由于采用升降驱动机构对活动部件进行驱动，研磨盘的数量对升降驱动机构的设置没有影响，提高了光纤成端机的适用范围，解决了目前的光纤成端机适用范围小的问题。

进一步的，研磨组件为活动部件，研磨组件包括上下导向装配在架体上的导向座，转位座转动装配在导向座上，光纤夹具固定在架体上，所述升降驱动机构通过驱动导向座上下导向活动使活动部件升降，光纤夹具处于研磨盘上方，研磨组件为活动部件，相比而言可以降低升降驱动机构的高度，方便升降驱动机构布置。

进一步的，为了减小升降驱动机构的占用空间，升降驱动机构包括设置在架体上驱动研磨组件上下活动的升降电机和设置在研磨组件与光纤夹具之间用于对活动部件施加靠近光纤夹具方向弹力的弹性复位件，升降电机通过挠性连接件与导向座连接，以通过挠性连接件带动导向座上下导向活动。挠性连接件带动导向座上下活动，占用空间小。

进一步的，所述挠性连接件为连接绳，连接绳的下端固定在升降电机的输出轴上。结构简单，成本低。

进一步的，为了减小升降驱动机构空间，所述连接绳在导向座和升降电机的输出轴之间的部分竖向延伸。

进一步的，为了减小光纤成端机的体积，所述架体上还固定有上下延伸的导向销，导向座导向滑动装配在导向销上，所述弹性复位件为套设在导向销上的螺旋弹簧，所述升降电机设置在所述导向座下方并与螺旋弹簧水平布置。升降电机与螺旋弹簧水平布置，布置在螺旋弹簧的旁侧，充分利用螺旋弹簧旁侧的空间，减小光纤成端机的体积。

为了进一步减小光纤成端机的体积，所述架体包括处于导向座下方的底座，升降电机固定在底座上侧，所述研磨电机和转位电机均固定在导向座的下侧，升降电机、研磨电机、转位电机三者呈水平布置。三个电机水平布置，并且均处于导向座的下侧，结构紧凑，减小了光纤成端机的体积。

进一步的，为了保证导向座的导向效果，所述架体上还固定有上下延伸的导向销，导向座导向滑动装配在导向销上。

进一步的，为了提高光纤光端机的防水性能，所述导向座包括座体和固定在座体上的安装套，安装套的顶部至少一部分在研磨盘运行过程中始终处于研磨盘下方，所述转位座转动装配在安装套内，安装套外围密封套设有防水套，防水套的顶部与光纤夹具密封配合，防水套的内侧设置有开口向上用于收集污水的防水槽，防水槽的槽口低于研磨盘，防水槽的内槽壁与安装套外壁密封配合，防水槽的槽壁上有供污水排出的排水口。

为了进一步提高防水效果，所述安装套包括套体和固定在套体顶部的固定盘，所述固定盘具有在研磨盘运行过程中始终处于研磨盘下方的内侧部分和在研磨盘运行过程中始终处于研磨盘径向外侧的外侧部分，内侧部分上设有处于研磨盘下方防止水流向内流动的环形凸起，外侧部分的边沿处于防水槽槽口的上方。

附图说明

图1是本实用新型的光纤成端机的具体实施例1的立体结构图（未显示防水套）；

图2是本实用新型的光纤成端机的具体实施例1的俯视图；

图3是本实用新型的光纤成端机的具体实施例1的主视图（未显示螺旋弹簧）；

图4是图3的A-A向剖视图；

图5是图3的C-C向剖视图；

图6是图4的J-J向剖视图；

图7是图4的K-K向剖视图；

图8是图4的M-M向剖视图；

图中：1-架体、10-底座、11-支柱、2-光纤夹具、20-光纤适配器、21-基体、3-研磨组件、30-导向座、301-座体、302-安装套、3021-套体、3022-固定盘、3023-环形凸起、31-研磨盘、311-研磨盘转轴、3111-转位座配合段、3112-研磨盘配合段、312-研磨盘齿轮、313-公用齿轮、314-研磨传动齿轮、315-公用传动齿轮、316-研磨片安装槽、317-研磨盘凸起、318-中心轴、32-研磨电机、33-转位座、331-内齿圈、332-转位传动齿轮、34-转位电机、35-防水套、351-防水槽、3511-内槽壁、3512-排水口、4-升降电机、40-连接绳、41-同步轮、42-压线块、5-导向销、50-导向销固定块、6-螺旋弹簧、7-直线轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的光纤成端机的具体实施例1，如图1和图2所示，该光纤成端机包括架体1，架体1包括底座10以及固定在底座10上沿竖直方向上下延伸的四个支柱11，底座10的外形为方形，四个支柱11分别设置在底座10的四角位置。四个支柱11的上端部可拆安装有平行于底座10上侧面的光纤夹具2，光纤夹具2为固定安装在架体1上的固定部件。该光纤夹具2也为方形平板结构，在中部位置设有用于安装光纤端头的孔位，孔位关于光纤夹具2的中心呈中心对称布置。将其中装有光纤连接器的光纤适配器20安装在光纤夹具2的孔位中，并确保光纤适配器20安装到位，光纤连接器安装至光纤适配器20内后，光纤连接器内陶瓷插芯的光纤端头向下露出光纤夹具的下侧面。四个支柱11的上端部设有螺纹孔，并且在光纤夹具2上对应四角位置处也开设有相应的穿孔，通过位于四角的螺栓将光纤夹具2压紧固定在四个支柱11上，确保固定后夹具的平稳性，不会出现晃动。如果需要更换光纤适配器20，旋松出螺栓取下光纤夹具2更换相应的光纤适配器即可。其他实施例中，架体可以是其他常见的机架形式，比如：两个立柱与底座组合，或由支撑杆组成的框架结构，或者也可以是U形板组成的架体等。

如图1和图3所示，在底座10上位于四角位置分别设有靠近四个支柱11的四个导向销5，导向销5平行于支柱11的长度方向竖直延伸，更为具体的是，底座10上设有导向销固定块50，导向销固定块50通过螺栓与底座10固定，在导向销5上导向装配有研磨组件3，研磨组件3为上下导向活动装配在架体1上的活动部件。

如图3至图6所示，研磨组件3包括导向座30、研磨电机32、转位座33、转位电机34、转动装配在转位座33上的研磨盘31，其中转位座33转动装配在导向座30上，研磨电机32用于带动研磨盘31自转，转位电机34用于带动转位座33转动，实现带动研磨盘31公转使光纤端头更换研磨工位，导向座30上下导向装配在架体1上。本实施例中研磨盘31上设有四个研磨工位，光纤夹具2上设有两个光纤夹装位置。

如图6所示，导向座30下方设置有带动活动部件上下导向运动的升降电机4，升降电机4固定在底座10上，升降电机4通过连接绳40带动导向座30上下导向滑动。步进电机4的输出轴上设有同步轮41，同步轮41上绕设有连接绳40，连接绳40的下端固定在同步轮41上，同步轮41上设有穿孔，连接绳40穿装在穿孔内，该部分为现有技术，比如可以参考公布号为CN109088508A中公开的轮与绳索的连接方式，连接绳穿过同步轮与电机轴形成的固定孔，然后通过顶丝顶紧连接绳，在同步轮上的凹槽的槽底开设与固定孔连通供连接绳穿过的穿孔。本实施例中连接绳40为钢丝绳，连接绳40的另一端固定在导向座30上，并在同步轮41和导向座30之间沿竖直方向上下延伸布置，连接绳40通过压线块42固定在导向座30上。连接绳40在导向座30和升降电机4的输出轴之间的部分竖向延伸，减小连接绳40的长度，同时使结构紧凑。升降电机4和连接绳40形成带动活动部件向远离固定部件的方向移动的升降驱动机构。连接绳40形成连接在驱动机构与活动部件之间的挠性连接件。其他实施例中，升降驱动机构可以选用液压驱动机构，但是需要保证活动部件与架体的上下导向关系，升降驱动机构也可以采用曲柄滑块机构，通过曲柄带动活动部件上下升降；其他实施例中，升降电机也可以通过齿轮齿条机构带动活动部件升降，为了保证光纤端头与研磨盘上研磨片的压紧，也可以在光纤适配器与基体之间设置压簧，对光纤端头施加弹力使光纤端头压紧研磨片，但是此时需要在光纤夹具的上侧设置压簧，增大光纤成端机的体积。

如图4至图8所示，具体的，转位座33上设有内齿圈331，转位电机34的输出轴上设有与内齿圈331啮合的转位传动齿轮332，转位电机34工作时通过驱动内齿圈331转动，带动转位座33转动。本实施例中，研磨电机32固定在导向座30上，研磨盘31偏心设置，与研磨盘31连接的三个研磨盘转轴311均偏心设置，使光纤端头在研磨盘31上的轨迹呈“8”字形，提高研磨光纤端头的效果，避免研磨盘31仅进行自转引起的砂纸磨损快的问题，并且提高砂纸的利用率。三个研磨盘转轴311上均设置有研磨盘齿轮312，转位座33的中心处设有带动三个研磨盘齿轮312的公用齿轮313，三个研磨盘齿轮312均与公用齿轮313啮合，本实施例研磨电机32设置在偏离转位座33轴线的位置处，研磨电机32的输出端设置有研磨传动齿轮314，公用齿轮313同轴固定有处于公用齿轮313下方的公用传动齿轮315，研磨传动齿轮314与公用传动齿轮315啮合。其中研磨盘转轴311包括与转位座33通过轴承转动配合的转位座配合段3111和与研磨盘通过轴承转动配合的研磨盘配合段3112，在研磨盘齿轮312的带动下，研磨盘转轴311自转，在转位座33转动时，在转位座33的带动下，研磨盘转轴311公转。研磨盘31上设有研磨片安装槽316，使用时砂纸固定在研磨片安装槽316内。

导向座30包括座体301和固定在座体301上的安装套302，转位座33转动装配在安装套302内，为了避免研磨盘流出的水进入研磨组件的内部，本实施例中，安装套302顶部外围密封套设有防水套35，防水套35为弹性橡胶套，防水套35的底部与安装套302密封配合，顶部与光纤夹具2的基体21密封配合，防水套35的内侧设置有开口向上用于收集污水的防水槽351，防水槽351的槽口低于研磨盘31，防水槽351的内槽壁3511与安装套302外壁密封配合，防水槽351的槽壁上有供污水排出的排水口3512，安装套302的顶部一部分在研磨盘31运行过程中始终处于研磨盘31下方，从研磨盘31流出的水进入防水槽351通过防水槽351的排水口3512排出。其他实施例中，在研磨组件本身密封性能较高时，可以不设置防水套；防水套的形式也可以根据实际的需要进行变化，比如，防水槽也可以设置在防水套的中部。本实施例中防水槽351为环形槽，其他实施例中，防水槽也可以沿防水套周向设置的多个扇环形槽，扇环形槽在周向上相对设置的两个槽壁面应当为斜面，以尽可能减小相邻两个扇环形槽之间的间距，当然扇环形槽也可以是直槽，但是此时相邻两个扇环形槽之间的槽壁厚度应当足够小；当然多个扇形环槽也可以在防水套的轴向上错开，此时扇形环槽上下可以有重叠的部分，此时扇形环槽的槽壁没有要求。其他实施例中，防水套也可以是PU、塑料等其他材质。

具体的，本实施例中，安装套302为分体式结构，安装套302包括套体3021和固定在套体3021顶部的固定盘3022，防水套35与安装套302的套体3021密封配合，固定盘3022具有在研磨盘31运行过程中始终处于研磨盘31下方的内侧部分和在研磨盘31运行过程中始终处于研磨盘31径向外侧的外侧部分，其中固定盘与研磨盘在同一水平面的投影满足：内侧部分的投影与研磨盘的投影重叠，外侧部分的投影处于研磨盘投影的外侧。内侧部分上设有处于研磨盘31下方防止水流向内流动的环形凸起3023，外侧部分的边沿处于防水槽351槽口的上方，环形凸起3023能够防止水流向内流动，保证防水性能。本实施例中，研磨盘31的外沿底部设置有环形的研磨盘凸起317，研磨盘凸起317与固定盘3022滑动配合，环形凸起3023与研磨盘31的底面滑动配合，通过环形凸起3023与研磨盘凸起317的作用，保证研磨盘31运行过程中的稳定性。

其他实施例中，防水套也可以直接与固定盘的外侧面密封配合，此时固定盘与套体可以是一体式结构；其他实施例中，在安装空间满足要求的情况下，安装套在研磨盘的运行过程中可以全部处于研磨盘的下方，此时安装套上与防水套的密封位置可以根据需要进行调整，比如可以是安装套的顶部、中部或者下部。

本实施例中，转位座33通过轴承转动装配在到套体3021内，其中公用齿轮313和公用传动齿轮315均设置在中心轴317上，中心轴317的下端通过轴承转动装配在导向座30的座体301上。

导向座30设在架体1的四个支柱11所围成的空间中，导向座30的四角位置设有相应的缺口以避开四个支柱11，导向座30上对应导向销5的位置设有穿孔，导向座30穿孔处固定有直线轴承7，导向销5穿装在直线轴承7的内孔中，直线轴承7的导向更精确，确保导向座30在沿导向销5上下移动过程中始终处于水平位置，在研磨时保证了研磨组件3的研磨盘31的上研磨片能够对露出光纤夹具2的下侧面的光纤端头进行稳定研磨，防止因研磨盘31不水平导致最后研磨出光纤端头存在加工误差。在四个导向销5上分别套设有螺旋弹簧6，螺旋弹簧6的两端顶压在导向销固定块50和直线轴承7的相对端面上，通过螺旋弹簧6的弹性顶压作用使导向座30以及研磨组件3能自动向上移动，实现弹性研磨。

如图4和图6所示，研磨电机32和转位电机34均固定在导向座30的下侧，并且为了减小光纤成端机的体积，本实施例中，研磨电机32、转位电机34、升降电机4及螺旋弹簧水平布置，充分利用了底座10与导向座30之间的空间，尽可能减小光纤成端机的体积。其他实施例中，根据需要可以改变上述布局，比如，可以将研磨电机设置在导向座上侧的中心处，或者将升降电机设置在导向座的下侧等等。

通过控制升降电机4进行正转和反转实现向上放松连接绳40和向下拉紧连接绳40。可以带动导向座30上下活动，实现研磨盘31上研磨片与光纤端头的上下分离或者接触工作。本实施例中的研磨盘31上设有四个研磨工位，每个研磨工位上均设有研磨片，本实施例中为了方便研磨片的安装，研磨盘31上设有研磨片定位槽，在光纤端头更换研磨工位时，光纤端头与研磨片分离后，应当离开研磨片定位槽，避免更换过程中研磨片定位槽与光纤端头磕碰，当然，其他实施例中，在研磨片顶面高度高于研磨片定位槽，或者研磨盘上没有设置研磨片定位槽时，更换过程中光纤端头保证离开研磨片即可。研磨盘上处于前面的研磨工位为粗磨工位，处于后面的工位为精磨工位，本实施例中的研磨盘设置有四个，可以选择其中的至少两个进行研磨作业。其他实施例中工位数量的设置可以根据需要调整，比如可以是两个、三个、五个等。

将待研磨的光纤连接器夹装至光纤夹具2上，由于粗磨精磨的时间不同，因此本实施例中的一次夹装的光纤连接器处于同一个研磨工位，其他实施例中，在根据安装条件可以同时设置多个光纤连接器时，当然也可以一次同时安装两个研磨工位的光纤连接器的光纤端头。研磨电机32、升降电机4、转位电机34均独立工作，本实施例中的转位电机34和升降电机4均为步进电机，具体为2相4线20BY全金属齿轮减速步进电机，研磨电机采用GM16-050直流电机。研磨电机32、升降电机4、转位电机34相互之间的配合是通过单片机实现的，通过单片机控制每个电机的运转方向和运转速度。研磨电机32保持恒定旋转方向和速度，转位电机34保持旋转方向不变，旋转速度根据研磨盘31上研磨片的布置位置确定，按照设定的运转角度调整。升降电机4按照研磨盘31上研磨片布置位置，根据设定的运转角度，定时更换运转方向和运转时间。

下面以SC光纤连接器为例进行说明，研磨时研磨片采用研磨砂纸，其他实施例中可以根据需要选择研磨片的类型，比如可以是厚度较厚的研磨块。首先在研磨盘31的四个研磨工位上放上4种研磨片，分别是：30μm，9μm，0μm，ADS。点开始按键开始研磨，研磨电机32开始按恒定方向和速度运转，转位电机34顺时针旋转，根据电机型号设定运转步数，当研磨盘31顺时针公转旋转34度时，SC光纤连接器的光纤端头达到30μm砂纸的范围。升降电机4反向运转，连接绳40变松，通过四个导向销5上的螺旋弹簧6提供的弹力，研磨组件3整体上升，通过根据电机型号设定运转步数，达到设定好的高度。SC光纤连接器的光纤端头与30μm砂纸达到预紧压力要求，开始第1道工序研磨，转位电机34降速并加延时，旋转22度，用时15秒。

到达30μm砂纸边缘，升降电机4正向旋转，拉紧缠绕连接绳40，研磨组件3整体下降，到达升降复位原点时，自动停止，达到下降位置要求。同时转位电机34加速运转68度，达到9μm砂纸的研磨范围。升降电机4反向运转，连接绳40变松，通过四个导向销5上的螺旋弹簧6提供的弹力，研磨组件3整体上升，根据电机型号设定运转步数，达到设定好的高度。SC光纤连接器的光纤端头与9μm砂纸达到预紧压力要求，开始第2道工序研磨，转位电机34降速并加延时，旋转22度，用时25秒。

到达9μm砂纸边缘，升降电机4正向旋转，拉紧缠绕连接绳40，研磨组件3整体下降，到达升降复位原点时，自动停止，达到下降位置要求。同时转位电机34加速运转68度，达到1μm砂纸的研磨范围。升降电机4反向运转，连接绳40变松，通过四个导向销5上的螺旋弹簧6提供的弹力，研磨组件3整体上升，通过根据电机型号设定运转步数，达到设定好的高度。SC光纤连接器的光纤端头与1μm砂纸达到预紧压力要求，开始第3道工序研磨，转位电机34降速并加延时，旋转22度，用时20秒。

到达1μm砂纸边缘，升降电机4正向旋转，拉紧缠绕连接绳40，研磨组件3整体下降，到达升降复位原点时，自动停止，达到下降位置要求。同时转位电机34加速运转68度，达到ADS砂纸的研磨范围。升降电机4反向运转，连接绳40变松，通过四个导向销5上的螺旋弹簧6提供的弹力，研磨组件3整体上升，通过根据电机型号设定运转步数，达到设定好的高度。SC光纤连接器的光纤端头与ADS砂纸达到预紧压力要求，开始第4道工序研磨，转位电机34降速并加延时，旋转22度，用时20秒。

到达ADS砂纸边缘，升降电机4正向旋转，拉紧缠绕连接绳40，研磨组件3整体下降，到达复位原点时，自动停止，达到下降位置要求。直流主机电机停止旋转。旋转步机电机开始加速旋转，公转34度到达公转原点。

其他实施例中，活动部件也可以是光纤夹具，研磨组件为固定部件；导向座可以导向装配在支柱上；导向座可以通过内表面与导向销直接滑动配合，此时导向精度较低，适合于对导向精度要求较低的场合。

其他实施例中，研磨盘的设置可以采用公告号为CN103586766B中公开的形式，即设置多个研磨盘，每个研磨盘设置一个研磨工位，一个研磨工位设置一个研磨片，每个研磨盘对应的转轴处于研磨盘的中心处，此时研磨盘不偏转，工作时研磨盘自转，同时在转位电机作用下公转，由于研磨盘指示单纯的同心转动，这种研磨盘研磨处的光纤端面不会形成微球面，形成的光纤插损较大，适用于要求较低的普通的光纤研磨。

本实用新型的光纤成端机的具体实施例2，与上述实施例的不同在于，光纤夹具可以上下导向活动安装在架体上并形成活动部件，相应的，研磨组件固定安装在架体上并形成固定部件，通过升降电机和螺旋弹簧带动光纤夹具进行上下移动，实现弹性研磨。此时架体向上延伸至光纤夹具的上侧，升降电机和螺旋弹簧设置在光纤夹具的上侧。

本实用新型的光纤成端机的具体实施例3，与上述实施例的不同在于，螺旋弹簧可以替换为设置在研磨组件的导向座上侧面与光纤夹具的下侧面之间的拉伸弹簧，通过拉伸弹簧竖直向上的弹性拉紧力使研磨组件的研磨盘始终压触在露出光纤夹具的下侧面的光纤端头，以实现弹性研磨。

本实用新型的光纤成端机的具体实施例4，与上述实施例的不同在于，上述实施例中的连接绳为钢丝绳，本实施例中连接绳为尼龙绳，尼龙绳的两端分别固定在研磨组件的导向座上以及驱动机构的同步轮上，通过步进电机工作拉紧尼龙绳以带动导向座和研磨组件向下移动。

本实用新型的光纤成端机的具体实施例5，与上述实施例的不同在于，连接绳还可以替换成链条，相应的，驱动机构为丝杠螺母机构，底座上开设有供丝杠沿竖直方向上下穿过的穿孔，在底座上穿孔位置处固定螺母，丝杠与螺母螺纹配合，并且丝杠的上端与链条的下端球铰连接，链条的上端固定在研磨组件的导向座上。使用时反向旋拧丝杠，通过链条带动导向座以及研磨组件向下移动，由于丝杠和链条之间球铰连接，在旋拧丝杠的同时不至于导致链条扭转。正向旋拧丝杠，链条由原拉紧状态变为非拉紧状态，在螺旋弹簧的向上弹性力的顶压作用下，导向座和研磨组件向上移动，并在研磨组件的研磨盘与露出光纤夹具的下侧面的光纤端头完全接触后，继续正向旋拧丝杠，确保链条处于非拉紧状态以保证弹性研磨。

设计图

光纤成端机论文和设计

光纤成端机论文和设计-罗金辉

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主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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