全文摘要
本实用新型公开了一种用于粘土稳定剂生产自动上料混拌灌装的装置，属于粘土稳定剂生产技术领域。包括放料台、提升机架、翻料斗、链条、第一旋转轴、驱动电机、翻转电机、进料斗、搅拌箱、第二旋转轴、搅拌叶片、间歇挡板、搅拌电机、固定机架、灌装喷嘴、放置板、重力传感器以及电柜；搅拌电机的动力输出端与第二旋转轴的上端固定连接；搅拌叶片、间歇挡板分别固定于第二旋转轴的外壁上，间歇挡板固定有的密封块；搅拌箱的底部连通有出料管，出料管与灌装喷嘴固定连接；称重传感器固定于固定机架的内顶壁上，放置板固定于重力传感器的顶部，出料管上固定有电磁阀。本实用新型可对各种固体原料举升至混拌箱内，且搅拌效果好，可定量灌装。
主设计要求
1.一种用于粘土稳定剂生产自动上料混拌灌装的装置，其特征在于：包括放料台（1）、提升机架（2）、翻料斗（3）、链条（4）、第一旋转轴（5）、驱动电机（6）、翻转电机（7）、进料斗（8）、搅拌箱（9）、第二旋转轴（10）、搅拌叶片（11）、间歇挡板（12）、搅拌电机（13）、固定机架（14）、灌装喷嘴（15）、放置板（16）、称重传感器（17）以及电柜（18）；所述放料台（1）、所述固定机架（14）分别位于所述提升机架（2）的左右两侧；所述第一旋转轴（5）枢接于所述提升机架（2）的顶部；所述驱动电机（6）固定于所述提升机架（2）的顶部外壁，且所述驱动电机（6）的动力输出端与所述第一旋转轴（5）的一端固定连接；所述第一旋转轴（5）的一端、所述翻料斗（3）的一端均套设有齿轮（51）；所述链条（4）分别套设于所述第一旋转轴（5）一端的齿轮（51）、所述翻料斗（3）一端的齿轮（51），且所述翻料斗（3）的左右两端与所述提升机架（2）的内侧壁滑动连接；所述翻料斗（3）的外壁上固定有固定板（19），所述翻转电机（7）固定于所述固定板（19）上，所述翻转电机（7）的动力输出端贯穿所述固定板（19）且与所述翻料斗（3）的侧壁固定连接；所述搅拌箱（9）固定于所述固定机架（14）左右两端的顶部；所述搅拌叶片（11）、所述第二旋转轴（10）以及所述间歇挡板（12）均位于所述搅拌箱（9）内；所述进料斗（8）、所述搅拌电机（13）均固定于所述搅拌箱（9）的顶部，所述进料斗（8）位于所述搅拌电机（13）的左侧，所述进料斗（8）的下斗口贯穿所述搅拌箱（9）的顶壁延伸至所述搅拌箱（9）内，所述搅拌电机（13）的动力输出端贯穿所述搅拌箱（9）的顶壁与所述第二旋转轴（10）的上端固定连接；所述搅拌叶片（11）、所述间歇挡板（12）分别固定于所述第二旋转轴（10）的外壁上，且所述间歇挡板（12）位于所述搅拌叶片（11）的上方；所述间歇挡板（12）呈半圆形状，且所述间歇挡板（12）的外侧顶壁固定有呈半圆环形的密封块（20）；所述搅拌箱（9）的底部连通有出料管（21），所述出料管（21）的下端与所述灌装喷嘴（15）固定连接；所述固定机架（14）顶部开设有凹槽（22）；所述称重传感器（17）、所述放置板（16）以及所述灌装喷嘴（15）均位于所述凹槽（22）内；所述称重传感器（17）固定于所述固定机架（14）的内顶壁上，所述放置板（16）固定于所述称重传感器（17）的顶部，所述放置板（16）位于所述灌装喷嘴（15）的下方；所述出料管（21）上固定有电磁阀（23），所述电磁阀（23）位于所述搅拌箱（9）与所述灌装喷嘴（15）之间；所述电柜（18）固定于所述固定机架（14）的右侧壁；所述驱动电机（6）、所述翻转电机（7）、所述搅拌电机（13）、所述称重传感器（17）以及所述电磁阀（23）均与所述电柜（18）电性连接。
设计方案
1.一种用于粘土稳定剂生产自动上料混拌灌装的装置，其特征在于：
包括放料台（1）、提升机架（2）、翻料斗（3）、链条（4）、第一旋转轴（5）、驱动电机（6）、翻转电机（7）、进料斗（8）、搅拌箱（9）、第二旋转轴（10）、搅拌叶片（11）、间歇挡板（12）、搅拌电机（13）、固定机架（14）、灌装喷嘴（15）、放置板（16）、称重传感器（17）以及电柜（18）；
所述放料台（1）、所述固定机架（14）分别位于所述提升机架（2）的左右两侧；
所述第一旋转轴（5）枢接于所述提升机架（2）的顶部；
所述驱动电机（6）固定于所述提升机架（2）的顶部外壁，且所述驱动电机（6）的动力输出端与所述第一旋转轴（5）的一端固定连接；
所述第一旋转轴（5）的一端、所述翻料斗（3）的一端均套设有齿轮（51）；
所述链条（4）分别套设于所述第一旋转轴（5）一端的齿轮（51）、所述翻料斗（3）一端的齿轮（51），且所述翻料斗（3）的左右两端与所述提升机架（2）的内侧壁滑动连接；
所述翻料斗（3）的外壁上固定有固定板（19），所述翻转电机（7）固定于所述固定板（19）上，所述翻转电机（7）的动力输出端贯穿所述固定板（19）且与所述翻料斗（3）的侧壁固定连接；
所述搅拌箱（9）固定于所述固定机架（14）左右两端的顶部；
所述搅拌叶片（11）、所述第二旋转轴（10）以及所述间歇挡板（12）均位于所述搅拌箱（9）内；
所述进料斗（8）、所述搅拌电机（13）均固定于所述搅拌箱（9）的顶部，所述进料斗（8）位于所述搅拌电机（13）的左侧，所述进料斗（8）的下斗口贯穿所述搅拌箱（9）的顶壁延伸至所述搅拌箱（9）内，所述搅拌电机（13）的动力输出端贯穿所述搅拌箱（9）的顶壁与所述第二旋转轴（10）的上端固定连接；
所述搅拌叶片（11）、所述间歇挡板（12）分别固定于所述第二旋转轴（10）的外壁上，且所述间歇挡板（12）位于所述搅拌叶片（11）的上方；
所述间歇挡板（12）呈半圆形状，且所述间歇挡板（12）的外侧顶壁固定有呈半圆环形的密封块（20）；
所述搅拌箱（9）的底部连通有出料管（21），所述出料管（21）的下端与所述灌装喷嘴（15）固定连接；
所述固定机架（14）顶部开设有凹槽（22）；
所述称重传感器（17）、所述放置板（16）以及所述灌装喷嘴（15）均位于所述凹槽（22）内；
所述称重传感器（17）固定于所述固定机架（14）的内顶壁上，所述放置板（16）固定于所述称重传感器（17）的顶部，所述放置板（16）位于所述灌装喷嘴（15）的下方；
所述出料管（21）上固定有电磁阀（23），所述电磁阀（23）位于所述搅拌箱（9）与所述灌装喷嘴（15）之间；
所述电柜（18）固定于所述固定机架（14）的右侧壁；
所述驱动电机（6）、所述翻转电机（7）、所述搅拌电机（13）、所述称重传感器（17）以及所述电磁阀（23）均与所述电柜（18）电性连接。
2.如权利要求1所述的一种用于粘土稳定剂生产自动上料混拌灌装的装置，其特征在于：
所述搅拌箱（9）的内壁涂有聚四氟乙烯层（24）。
3.如权利要求1所述的一种用于粘土稳定剂生产自动上料混拌灌装的装置，其特征在于：
所述进料斗（8）的右上端铰接有密封盖（25）。
4.如权利要求1所述的一种用于粘土稳定剂生产自动上料混拌灌装的装置，其特征在于：
所述搅拌箱（9）的底部呈漏斗形状。
5.如权利要求1所述的一种用于粘土稳定剂生产自动上料混拌灌装的装置，其特征在于：
所述固定机架（14）的底部固定有支脚（26）。
6.如权利要求5所述的一种用于粘土稳定剂生产自动上料混拌灌装的装置，其特征在于；
所述支脚（26）的底部固定有弹性块（27）。
7.如权利要求1所述的一种用于粘土稳定剂生产自动上料混拌灌装的装置，其特征在于；
所述密封块（20）与所述间歇挡板（12）通过环氧树脂胶粘剂粘合。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及粘土稳定剂生产技术领域，更具体的，涉及一种用于粘土稳定剂生产自动上料混拌灌装的装置。
背景技术
在油田化工粘土稳定剂生产领域，存在着固体与固体混合复配生产工序，需要往混拌器内加入大量固体原料进行混拌，待混拌均匀后，还要进行定量的灌装。这些原料基本都是人工往混拌器内添加，存在着劳动强度大等缺点，而且由于混拌器都支撑在平台上，离地面较高，具有一定的高空危险，混拌完成后，在进入包装机料仓内进行定量灌装，有着较多的生产工序，该生产装置将上料、混拌、定量包装连接为一体，具有占地面积小、自动化程度高、工序简单等优点。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种用于粘土稳定剂生产自动上料混拌灌装的装置，该装置可对各种固体原料举升至混拌箱内，且搅拌效果好，可定量灌装。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供了一种用于粘土稳定剂生产自动上料混拌灌装的装置，包括放料台、提升机架、翻料斗、链条、第一旋转轴、驱动电机、翻转电机、进料斗、搅拌箱、第二旋转轴、搅拌叶片、间歇挡板、搅拌电机、固定机架、灌装喷嘴、放置板、称重传感器以及电柜；
所述放料台、所述固定机架分别位于所述提升机架的左右两侧；
所述第一旋转轴枢接于所述提升机架的顶部；
所述驱动电机固定于所述提升机架的顶部外壁，且所述驱动电机的动力输出端与所述第一旋转轴的一端固定连接；
所述第一旋转轴的一端、所述翻料斗的一端均套设有齿轮；
所述链条分别套设于所述第一旋转轴一端的齿轮、所述翻料斗一端的齿轮，且所述翻料斗的左右两端与所述提升机架的内侧壁滑动连接；
所述翻料斗的外壁上固定有固定板，所述翻转电机固定于所述固定板上，所述翻转电机的动力输出端贯穿所述固定板且与所述翻料斗的侧壁固定连接；
所述搅拌箱固定于所述固定机架左右两端的顶部；
所述搅拌叶片、所述第二旋转轴以及所述间歇挡板均位于所述搅拌箱内；
所述进料斗、所述搅拌电机均固定于所述搅拌箱的顶部，所述进料斗位于所述搅拌电机的左侧，所述进料斗的下斗口贯穿所述搅拌箱的顶壁延伸至所述搅拌箱内，所述搅拌电机的动力输出端贯穿所述搅拌箱的顶壁与所述第二旋转轴的上端固定连接；
所述搅拌叶片、所述间歇挡板分别固定于所述第二旋转轴的外壁上，且所述间歇挡板位于所述搅拌叶片的上方；
所述间歇挡板呈半圆形状，且所述间歇挡板的外侧顶壁固定有呈半圆环形的密封块；
所述搅拌箱的底部连通有出料管，所述出料管的下端与所述灌装喷嘴固定连接；
所述固定机架顶部开设有凹槽；
所述称重传感器、所述放置板以及所述灌装喷嘴均位于所述凹槽内；
所述称重传感器固定于所述固定机架的内顶壁上，所述放置板固定于所述称重传感器的顶部，所述放置板位于所述灌装喷嘴的下方；
所述出料管上固定有电磁阀，所述电磁阀位于所述搅拌箱于所述灌装喷嘴之间；
所述电柜固定于所述固定机架的右侧壁；
所述驱动电机、所述翻转电机、所述搅拌电机、所述称重传感器以及所述电磁阀均与所述电柜电性连接。
可选地，所述搅拌箱的内壁涂有聚四氟乙烯层。
可选地，所述进料斗的右上端铰接有密封盖。
可选地，所述搅拌箱的底部呈漏斗形状。
可选地，所述固定机架的底部固定有支脚。
可选地，所述支脚的底部固定有弹性块。
可选地，所述密封块与所述间歇挡板通过环氧树脂胶粘剂粘合。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型保证对于各种固体原料加入时可由提升支架上的驱动电机通过链条带动翻转斗到最高点后配合翻转电机转动，使得翻转斗卸料进入进料斗从而使得各种固体原料送至混拌箱内，搅拌箱顶部的搅拌电机通过旋转轴带动间歇挡板以及搅拌叶片转动，从而可间歇释放进料斗的固体原料进行控制送料量搅拌，从而提高搅拌效果。待搅拌箱内的物料混拌均匀后，可直接进入定量灌装机进行包装。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的一种用于粘土稳定剂生产自动上料混拌灌装的装置的结构示意图；
图2是本实用新型具体实施方式提供的一种用于粘土稳定剂生产自动上料混拌灌装的装置的工作结构示意图；
图3是本实用新型具体实施方式提供的一种间歇挡板的结构示意图；
图4是本实用新型具体实施方式提供的提升机架的俯视局部结构示意图。
图中：
1、放料台；2、提升机架；3、翻料斗；4、链条；5、第一旋转轴；51、齿轮；6、驱动电机；7、翻转电机；8、进料斗；9、搅拌箱；10、第二旋转轴；11、搅拌叶片；12、间歇挡板；13、搅拌电机；14、固定机架；15、灌装喷嘴；16、放置板；17、称重传感器；18、电柜；19、固定板；20、密封块；21、出料管；22、凹槽；23、电磁阀；24、聚四氟乙烯层；25、密封盖；26、支脚；27、弹性块。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
图1示例性地示出了本实用新型提供的一种用于粘土稳定剂生产自动上料混拌灌装的装置的结构示意图；图2示例性地示出了本实用新型提供的一种用于粘土稳定剂生产自动上料混拌灌装的装置的工作结构示意图；图3示例性地示出了本实用新型提供的一种间歇挡板的结构示意图；图4示例性地示出了本实用新型提供的提升机架的俯视局部结构示意图。如图1、图2、图3以及图4所示，一种用于粘土稳定剂生产自动上料混拌灌装的装置，包括放料台1、提升机架2、翻料斗3、链条4、第一旋转轴5、驱动电机6、翻转电机7、进料斗8、搅拌箱9、第二旋转轴10、搅拌叶片11、间歇挡板12、搅拌电机13、固定机架14、灌装喷嘴15、放置板16、称重传感器17以及电柜18；放料台1、固定机架14分别位于提升机架2的左右两侧；第一旋转轴5枢接于提升机架2的顶部；驱动电机6固定于提升机架2的顶部外壁，且驱动电机6的动力输出端与第一旋转轴5的一端固定连接；第一旋转轴5的一端、翻料斗3的一端均套设有齿轮51；链条4分别套设于第一旋转轴5一端的齿轮51、翻料斗3一端的齿轮51，且翻料斗3的左右两端与提升机架2的内侧壁滑动连接；翻料斗3的外壁上固定有固定板19，翻转电机7固定于固定板19上，翻转电机7的动力输出端贯穿固定板19且与翻料斗3的侧壁固定连接；搅拌箱9固定于固定机架14左右两端的顶部；搅拌叶片11、第二旋转轴10以及间歇挡板12均位于搅拌箱9内；进料斗8、搅拌电机13均固定于搅拌箱9的顶部，进料斗8位于搅拌电机13的左侧，进料斗8的下斗口贯穿搅拌箱9的顶壁延伸至搅拌箱9内，搅拌电机13的动力输出端贯穿搅拌箱9的顶壁与第二旋转轴10的上端固定连接；搅拌叶片11、间歇挡板12分别固定于第二旋转轴10的外壁上，且间歇挡板12位于搅拌叶片11的上方；间歇挡板12呈半圆形状，且间歇挡板12的外侧顶壁固定有呈半圆环形的密封块20；搅拌箱9的底部连通有出料管21，出料管21的下端与灌装喷嘴15固定连接；固定机架14顶部开设有凹槽22；称重传感器17、放置板16以及灌装喷嘴15均位于凹槽22内；称重传感器17固定于固定机架14的内顶壁上，放置板16固定于称重传感器17的顶部，放置板16位于灌装喷嘴15的下方；出料管21上固定有电磁阀23，电磁阀23位于搅拌箱9于灌装喷嘴15之间；电柜18固定于固定机架14的右侧壁；驱动电机6、翻转电机7、搅拌电机13、称重传感器17以及电磁阀23均与电柜18电性连接。
该装置可对各种固体原料举升至混拌箱内，且搅拌效果好，可定量灌装。粘土稳定剂生产时需要多种固体原料进行混合。电柜18内设有PLC，可控制驱动电机6、翻转电机7、搅拌电机13、电磁阀23。将放置在放料台1上需要混合搅拌的固体原料推进翻料斗3内，利用驱动电机6通过带动第一旋转轴5上的齿轮51旋转带动翻料斗3将固体提升，达到提升机架2的最高点时启动翻转电机7，翻转电机7的动力输出端带动翻料斗3旋转从而卸料至进料斗8内，进料斗8内的固体原料通过下斗口落入搅拌箱9内。与此同时，搅拌电机13的动力输出端通过第二旋转轴10带动间歇挡板12、搅拌叶片11旋转，间歇挡板12为半圆形状，因此第二旋转轴10转一圈恰好有一半时间对进料斗8的下斗口遮挡，从而可间歇控制进料斗8的送料量，避免过多固体一次性进入搅拌箱9内难以充分搅拌。旋转的搅拌叶片11搅拌后通过电磁阀23的阀门控制出料管21的通闭。将需要灌装的瓶子放置放置板16上，放置板16与称重传感器17的测试端固定连接，因此可以通过检测到瓶子灌装的重量，称重传感器17得出的检测量反馈至电柜18内的PLC，PLC得到信号反馈控制电磁阀23的通闭时间，从而控制灌装的量。如没具体说明，以上所述固定连接均可选取焊接的连接方式。
可选地，搅拌箱9的内壁涂有聚四氟乙烯层24。设置聚四氟乙烯层24由聚四氟乙烯材料制成，该材料摩擦系数极低，避免混合固体粘附在搅拌箱9的内壁。
可选地，进料斗8的右上端铰接有密封盖25。在不使用该装置时，设置密封盖25可避免外界杂质通过进料斗8进入搅拌箱9内。
可选地，搅拌箱9的底部呈漏斗形状。设置搅拌箱9的底部漏斗形状保证搅拌后的混合液可通过出料管21送至灌装喷头15。
可选地，固定机架14的底部固定有支脚26。设置支脚26提高固定支架14的稳定性。
可选地，支脚26的底部固定有弹性块27。设置弹性块27可由顺丁橡胶材料制成，该材料弹性好且耐磨性好，用于保护支脚26，缓冲固定机架14重力。
可选地，密封块20与间歇挡板12通过环氧树脂胶粘剂粘合。环氧树脂胶粘剂具有耐腐蚀性，粘接稳定。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920103043.0
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:65(新疆)
授权编号:CN209501484U
授权时间:20191018
主分类号:B01F 7/18
专利分类号:B01F7/18;B65B3/28;B01F15/02;B01F15/00
范畴分类:23A;
申请人:克拉玛依中科恒信科技有限责任公司
第一申请人:克拉玛依中科恒信科技有限责任公司
申请人地址:834000 新疆维吾尔自治区克拉玛依市五五工业园区工业大道18号
发明人:祁红星;李功彬;石豫新;巩建
第一发明人:祁红星
当前权利人:克拉玛依中科恒信科技有限责任公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计