0.引言
高压接地线主要用于防止设备、线路突然来电，消除感应电压，放尽剩余电荷的临时接地的装置。电网停电检修过程中，往往需要封挂多处接地线，直线塔封挂接地线对个人技术要求较高，同时，每天需要查看接地线是否挂接牢固，增大了工作任务量，如果接地掉落，往往检修人员不能及时知晓，不稳定安全因素增多。本文通过对工作接地线夹进行结构改进，加载力学传感装置，控制接地线夹开关，并加载智能监测板，同时实现对现有一般接地线夹进行简易改造后可投入使用，一个后台服务器通过3G网络可远程管理公司所辖所有监测板，服务器及时记录将记录所有的故障及报警，便于工作负责人及检修人员在第一时间到达异常工作接地线故障地点处理问题，实现接地线易拆易挂、实时可监控的特点，提高线路停电检修期间预防感应电伤人的安全可靠性，有效减少或避免感应电对作业人员的伤害。
1接地线夹改造相关要求
目前常用的接地线夹有双簧片夹紧式，螺杆紧固式，鳄鱼嘴抛落式式（也称“剪刀”型、“X”型）。双簧片夹紧式、螺杆紧固式接地线夹固定在绝缘操作杆头部，主要用在330kV以下高压线路上，常用在输电导线距地面较低的场合。鳄鱼嘴抛落式接地线夹主要用在330kV～500kV超高压输电线路上，接地线在挂接空中受到风力的影响，接地线夹来回摆晃，对准费时费力。以上两种接地线夹如和固定夹距离超过5米，即使有经验的操作人员将接地线夹夹在导线上，也非常困难。现提出以下几点改进措施：
1.1将接地线夹形状由过去的“剪刀”或“X”形改为“√”形。接地线连接导线时，不需要对准，只需将接地线沿导线一侧放下，当接地线夹降落到导线下方100-200mm时再上提，很方便的挂到导线。此改进可降低大风的影响，减少联结对准时间，提升效率。
1.2结构设计成电动推杆推动、12V10AH锂电池供电，用遥控器打开、锁紧的方式。用前或当接地线夹处在导线下方时通过遥控器打开接地线夹上的锁紧压块，导线进入到钩底时再锁紧。锁紧、拆卸操作都在手中，轻巧安全，无作用力的影响。保障了操作人员的安全。
1.3接地线夹的“钩”底装2个微动开关，侧面装有检测及信号发射装置。当导线被锁紧压块锁紧时，触动微动开关上的弹簧片，检测及发射装置借助3G技术，向操作人员及后台管理人员手机发出：“接地装置工作可靠，操作人员可以上线路作业”的信号。当接地线没有完全接地时（没完全压紧），操作人员及后台管理人员手机会受到“接地装置工作故障，请派人检查接地线。故障排除前，严禁操作人员上线路作业”的语言提示。
1.4管理人员的手机同时接收了信息，有效的降低了误拉闸概率，方便管理人员对线路维护的监控。系统检测及发射装置需要根据微动开关提供的信号，通过3G技术，向系统后台发出信号，再有后台发出信息给维修操作者及相关管理人员。它装在提钩杆另一侧的电控箱里，电控箱用螺钉和提钩杆连接。
2新型智能接地线夹结构说明
2.1全自动新型智能接地线夹由提钩杆，微动开关，导线翻转压块，电动推杆，充电锂电池，推杆遥控接收装置，系统检测及发射装置极故障应急处理机构组成。
2.2微动开关装在提钩杆底部，用螺钉连接，开关弹簧片在钩底凸起，微动开关底部装有开关导线，开关导线沿提钩杆侧面进入系统检测及发射装置箱，由微动开关的关停提供信号。
2.3导线翻转压块和提钩杆用轴销铰链，其上装有拉紧弹簧，和滚动轴承。
2.4电动推杆采用12V行程50mm，带行程开关的直流推杆，推杆支座用沉头螺钉和提钩杆连接，推杆头部装有推扳，工作时用推扳推动导线翻转压块上的轴承，推动其向下转动。
2.5充电锂电池采用12V/10AH，用来给电动推杆和系统检测及发射装置提供电力，电池充满电能让电动推杆持续工作8小时。充电锂电池装在提钩杆一侧的电控箱里，分出两路，一路给电动推杆提供电源，一路给系统检测及发射装置提供电源，电控箱用螺钉和提钩杆连接。
2.6推杆遥控接收装置主要用来接收遥控器信号，控制电动推杆的运动和关停。它和充电电池装在一个电控箱中。
2.7系统检测及发射装置需要根据微动开关提供的信号，通过3G技术，向系统后台发出信号，再有后台发出信息给维修操作者及相关管理人员。它装在提钩杆另一侧的电控箱里，电控箱用螺钉和提钩杆连接。
3结语
在高压工作接地线端头加载智能力学传感装置，装载手机APP软件，通过手机接收信号了解接地线安装情况。解决直线塔封挂接地线多次试触、个人技术能力对接地线封挂的影响，实现接地线易拆易挂、实时可监控的特点。可在110--800kV电网停电检修方面推广所改进的接地线装置及其辅助设备，减少车辆出动频率，减少检修作业人员劳动强度，节约检修期间的人力、物力、财力及时间，增强检修现场安全管控的可靠性，显著提高企业的经济效益。
参考文献：
[1]《110（66）kV～500kV架空输电线路检修规范》（2005年3月）
[2]《国家电网公司电力安全工作规程（线路部分）》（2013年11月06日）