一种打叶复烤用分段式烤机论文和设计-陆俊平

全文摘要

本实用新型公开了一种打叶复烤用分段式烤机，属烟草加工技术中的打叶复烤设备技术领域，所述打叶复烤用分段式烤机包括风口，风机，大片烟带角执行器风道，中片烟带角执行器风道，小片烟带角执行器风道，烤机机罩，输送网带，挡叶网板，排潮风机；本实用新型能够根据不同的烟片大小及组成调节风量，改变传统复烤干燥工序风机仅仅可通过导风板调节风量大小，对经过打叶后的不同大小，或不同模块和品质的烟叶无法实现针对性生产控制，导致打叶复烤生产加工效果不理想的现状，保证所有大小及模块等级的烟片均得到最佳加工效果，提升生产加工水平及均质化水平，同时减少造碎和提升打叶复烤装箱片烟品质。

设计方案

1.一种打叶复烤用分段式烤机，其特征在于：包括风口（1），风机（2），大片烟带角执行器风道（3），中片烟带角执行器风道（4），小片烟带角执行器风道（5），烤机机罩（6），输送网带（7），挡叶网板（8），排潮风机（9）；烤机机罩（6）内分隔为热风室与干燥室，热风室底部设有风口（1），风口（1）底部设置风机，热风室顶部设置排潮风机（9）；干燥室内设置有伸入干燥室内的输送网带（7），输送网带（7）上均匀开孔，输送网带（7）底部分别设置有大片烟带角执行器风道（3）、中片烟带角执行器风道（4）及小片烟带角执行器风道（5），大片烟带角执行器风道（3）、中片烟带角执行器风道（4）及小片烟带角执行器风道（5）进风端与风口（1）上侧的热风室相连通，输送网带（7）上侧设置有挡叶网板（8），挡叶网板（8）上均匀开孔，挡叶网板（8）上侧空间与排潮风机（9）下侧的热风室相连通。

2.根据权利要求1所述的一种打叶复烤用分段式烤机，其特征在于：风口（1）上侧设置热交换器（11），热交换器（11）与排潮风机（9）的烤机机罩（6）上设置百叶窗（10）。

3.根据权利要求1所述的一种打叶复烤用分段式烤机，其特征在于：干燥室内顶部安装有消防水管道（12）。

4.根据权利要求1所述的一种打叶复烤用分段式烤机，其特征在于：挡叶网板（8）上开孔的孔径为1mm。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及烟草加工中的打叶复烤设备技术领域，具体涉及一种打叶复烤用分段式烤机。

背景技术

目前国内一般采用的复烤生产加工过程中，叶片复烤机包括喂料系统，传动、输送装置，干燥段，冷却段，回潮段，水气汽系统，电气控制系统。

国内的叶片复烤生产工艺是：经打叶风分后的烟片通过风管抽送至落料器，通过横直跑车把烟叶布至叶柜储存，存储到一定程度后，放料过异物剔除机后进入叶烤机干燥下进风区，而后进入干燥上进风区，接着进入冷却段进行冷却，而后进入回潮区进行回湿处理，进入打包环节进行打包装箱，送入制丝加工环节。

现有烤机干燥段的作用是将叶片干燥至所需含水率。干燥段又分为下进风部分和上进风部分。下进风部分约占干燥段长度的75%，空气由料层下面向上运动，这一部分完成最主要的烘烤工作。干燥所需热风由热交换器与干燥风机提供，在风机进风口的导风圈上，装有调节风帽，可调节风量，干燥室设有导风网板，导风网板的狭小端有一调节板，可调整网面风速分布。在干燥过程中，由于水分蒸发，空气的相对湿度增大，因此设有排潮系统，排除部分含水量较高的空气，再通过百叶窗，补充新鲜空气，经热交换器加热进入干燥室，如此循环，以保证干燥条件，防止机罩内产生冷凝水。在下进风部分的上部，安装有挡叶网板，其作用是防止被气流带走，落到热交换器上，使通风阻力增加，干燥风量降低，从而影响干燥速度。一旦大部分烟叶在第一部分得到烘干且空气通道阻力不大，那么上进风部分将将主要对烟叶层的最上面进行烘烤。上进风部分形成一个独立的部分，具有独立的温度和相对湿度调节。

但是由于烟片物料通过打叶后，存在大片、中片、小片混合，传统的叶烤机干燥段，由于只能通过风机送风通过导风网板，再有导风网板的狭小端的调节板，调整网面风速分布，由于大中小烟片混合在一起，同一热风进入烘烤，造成大片烟叶烤不干，小片烟烤的过于干，从而烤不干的烟叶造成容易霉变及影响产品质量及品质，烤的过干的烟片容易造碎及影响产品口感，同时由于打叶复烤生产物料的模块和重量、配比不同的因素，传统叶烤机常常加工效果不理想，对要求品质稳定、高效的均质化加工需求的打叶复烤来说，效果差强人意。

发明内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种打叶复烤用分段式烤机，能够根据不同的烟片大小及组成调节风量，保证所有大小及模块等级的烟片均等到最佳加工效果，提升生产加工水平及均质化水平，同时减少造碎和提升打叶复烤装箱片烟品质。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述打叶复烤用分段式烤机包括风口，风机，大片烟带角执行器风道，中片烟带角执行器风道，小片烟带角执行器风道，烤机机罩，输送网带，挡叶网板，排潮风机；烤机机罩内分隔为热风室与干燥室，热风室底部设有风口，风口底部设置风机，热风室顶部设置排潮风机；干燥室内设置有伸入干燥室内的输送网带，输送网带上均匀开孔，输送网带底部分别设置有大片烟带角执行器风道、中片烟带角执行器风道及小片烟带角执行器风道，大片烟带角执行器风道、中片烟带角执行器风道及小片烟带角执行器风道进风端与风口上侧的热风室相连通，输送网带上侧设置有挡叶网板，挡叶网板上均匀开孔，挡叶网板上侧空间与排潮风机下侧的热风室相连通。

作为优选，风口上侧设置热交换器，热交换器与排潮风机的烤机机罩上设置百叶窗。

作为优选，干燥室内顶部安装有消防水管道。

作为优选，挡叶网板上开孔的孔径为1mm。

本实用新型的有益效果：

本实用新型能够根据不同的烟片大小及组成调节风量，改变传统复烤干燥工序风机仅仅可通过导风板调节风量大小，对经过打叶后的不同大小，或不同模块和品质的烟叶无法实现针对性生产控制，导致打叶复烤生产加工效果不理想的现状，保证所有大小及模块等级的烟片均得到最佳加工效果，提升生产加工水平及均质化水平，同时减少造碎和提升打叶复烤装箱片烟品质。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图；

图中：风口1，风机2，大片烟带角执行器风道3，中片烟带角执行器风道4，小片烟带角执行器风道5，支撑杆6，输送网带7，挡叶网板8，排潮风机9，百叶窗10，热交换器11，消防水管道12。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1所示，所述打叶复烤用分段式烤机包括风口1，风机2，大片烟带角执行器风道3，中片烟带角执行器风道4，小片烟带角执行器风道5，烤机机罩6，输送网带7，挡叶网板8，排潮风机9；烤机机罩6内分隔为热风室与干燥室，热风室底部设有风口1，风口1底部设置风机，热风室顶部设置排潮风机9；干燥室内设置有伸入干燥室内的输送网带7，输送网带7上均匀开孔，输送网带7底部分别设置有大片烟带角执行器风道3、中片烟带角执行器风道4及小片烟带角执行器风道5，大片烟带角执行器风道3、中片烟带角执行器风道4及小片烟带角执行器风道5进风端与风口1上侧的热风室相连通，输送网带7上侧设置有挡叶网板8，挡叶网板8上均匀开孔，挡叶网板8上侧空间与排潮风机9下侧的热风室相连通。

生产作业过程中，根据35%大片、45%中片、20%小片物料混合的比例将烟片铺把在输送网带7上，通过输送网带7将物料送入烤机的干燥室内，且使得物料大片、中片及小片混合物料的位置分别与大片烟带角执行器风道3、中片烟带角执行器风道4及小片烟带角执行器风道5的出风端相对应，然后启动风机2，通过风口1送入的正压的热风，热风分别通过大片烟带角执行器风道3、中片烟带角执行器风道4及小片烟带角执行器风道5作用于输送网带7上的物料；烟片干燥过程中，烟片中水分持续蒸发，使得空气的相对湿度增大，通过排潮风机9负压抽风，排出含水量较高的空气，输送网带7上侧的挡叶网板8能够防止烟片被气流带走。其中，大片烟带角执行器风道3、中片烟带角执行器风道4及小片烟带角执行器风道5的开度大小根据烟叶物料等级具体设置，通过调整开度来调节送往输送网带7热风的风量大小，从而实现三个风道的单独控制，使得室内风量的可控，便于根据叶片大小选择不同风量，进而保证所有大小及模块等级的烟片均得到最佳加工效果，提升生产加工水平及均质化水平，同时减少造碎和提升打叶复烤装箱片烟品质。

风口1上侧设置热交换器11，热交换器11与排潮风机9的烤机机罩6上设置百叶窗10，热交换器11为回热式热交换器；排潮风机9持续排出含水量较高的空气过程中，通过打开百叶窗10，补充吸入新鲜空气，经热交换器11加热进入干燥室，其作用原理是使冷热流体交替地与同一交换热面接触，从而使换热面交替地从热流体吸热向冷流体放热，而降热流体的热量传给冷流体，如此循环，以保证干燥条件，防止机罩内产生冷凝水。

干燥室内顶部安装有消防水管道12，防止因为热风温度设置不当，致使干燥室温度过热，过热时可以进行消防喷水防止火灾。

挡叶网板8上开孔的孔径为1mm，能保证最小的烟叶不通过开孔坠落或飞出。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

设计图

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