球磨机论文和设计-王志华

全文摘要

本实用新型公开了一种球磨机，涉及研磨设备技术领域，旨在解决操作人员利用人工加入物料容易洒落的技术问题，其技术方案要点是所述机架位于筒体的一侧设置有支撑架，所述支撑架的上端设置有备料箱，所述备料箱的下端向筒体方向延伸设置有排料管，所述排料管的外侧壁滑移设置有可滑移至进料口处的延伸管；球磨机进料时，延伸管通过进料口滑移至筒体内部，以解决人工上料容易洒落，物料浪费的问题。

主设计要求

1.一种球磨机，包括机架(1)和设置在机架(1)上的筒体(2)，所述筒体(2)上设置有进料口(3)，所述筒体(2)位于进料口(3)处可拆卸连接有封堵盖(31)，其特征在于：所述机架(1)位于筒体(2)的一侧设置有支撑架(4)，所述支撑架(4)的上端设置有备料箱(5)，所述备料箱(5)的下端向筒体(2)方向延伸设置有排料管(6)，所述排料管(6)的外侧壁滑移设置有可滑移至进料口(3)处的延伸管(7)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的球磨机，其特征在于：所述排料管(6)的外侧壁且远离备料箱(5)方向的一端设置有让位凹槽(62)，所述让位凹槽(62)内设置有第一磁性件(621)，所述延伸管(7)的内侧壁且靠近备料箱(5)方向的一端设置有预留槽(71)，所述预留槽(71)内设置有与第一磁性件(621)磁性相吸的第二磁性件(711)。

3.根据权利要求2所述的球磨机，其特征在于：所述排料管(6)外侧壁且靠近备料箱(5)方向的一端设置有安装槽(61)，所述安装槽(61)内设置有可与第二磁性件(711)相吸的第三磁性件(611)。

4.根据权利要求1所述的球磨机，其特征在于：所述延伸管(7)朝向备料箱(5)方向的端壁固定设置有橡胶圈(72)，所述橡胶圈(72)内侧壁与排料管(6)外侧壁相贴合。

5.根据权利要求4所述的球磨机，其特征在于：所述延伸管(7)与橡胶圈(72)相贴合的端壁设置有嵌置环槽（73），所述橡胶圈(72)设置有可插至嵌置环槽（73）内的嵌置环(721)。

6.根据权利要求1所述的球磨机，其特征在于：所述备料箱(5)包括箱底壁(52)和箱侧壁(51)，所述箱底壁(52)向下凹陷设置有与排料管(6)相通的排料口(53)。

7.根据权利要求1所述的球磨机，其特征在于：所述筒体(2)其中一个端壁设置有固定管(21)；所述机架(1)位于固定管（21）处设置有支撑管(11)，所述支撑管(11)内滑移设置有可插入固定管(21)内的固定杆(12)。

8.根据权利要求7所述的球磨机，其特征在于：所述固定杆(12)外侧壁设置有可与支撑管(11)端壁相抵的限位杆(13)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及研磨设备技术领域，更具体地说，它涉及一种球磨机。

背景技术

球磨机是自普通破碎机以后，为了使得物料被研磨的更加精细的研磨设备。

现有申请号为201020659049.5的中国专利提供了一种球磨机，包括桶状的球磨机本体，球磨机本体上部开设有进料口，球磨机本体下部开设有出料口，球磨机本体两端分别设置有一用于连接驱动装置的联轴器，驱动装置安装在用于固定球磨机本体的机架上，球磨机本体上还设置有压力控制装置和压力检测装置；现有技术中，进料口一般位于桶壁上，在进料时采用人工拎袋倒置或者利用铲子进行来回的把物料送入进料口。

但是，工厂里每天都有大批量的物料需要进行研磨，人工在投放时，物料容易洒落，较为浪费，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种球磨机，在物料投放时，具有有效减少物料的洒落,提高物料利用率的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种球磨机，包括机架和设置在机架上的筒体，所述筒体上设置有进料口，所述筒体位于进料口处可拆卸连接有封堵盖，所述机架位于筒体的一侧设置有支撑架，所述支撑架的上端设置有备料箱，所述备料箱的下端向筒体方向延伸设置有排料管，所述排料管的外侧壁滑移设置有可滑移至进料口处的延伸管。

通过采用上述技术方案，在备料箱向球磨机加料时，与备料箱相通的排料管滑移出的延伸管，通过进料口延伸到筒体的内部，进而加料可有效的改善人工进料时物料洒落的问题。

进一步地，所述排料管的外侧壁且远离备料箱方向的一端设置有让位凹槽，所述让位凹槽内设置有第一磁性件，所述延伸管的内侧壁且靠近备料箱方向的一端设置有预留槽，所述预留槽内设置有与第一磁性件磁性相吸的第二磁性件。

通过采用上述技术方案，当球磨机需要加料时，延伸管滑移至筒体内部，利用磁性件可让延伸管的末端与排料管远离备料箱的一端形成磁性连接，从而解决了需要人工固定的问题。

进一步地，所述排料管外侧壁且靠近备料箱方向的一端设置有安装槽，所述安装槽内设置有可与第二磁性件相吸的第三磁性件。

通过采用上述技术方案，当球磨机在进料结束时，延伸管通过排料管重新收回，延伸管上的磁性件与排料管靠近备料箱方向的磁性件相吸，通过磁性连接固定延伸管，防止延伸管因滑落而与作业中的球磨机发生碰撞，进一步的解决了在加料结束时，需要延伸管拆卸下来的问题。

进一步地，所述延伸管朝向备料箱方向的端壁固定设置有橡胶圈，所述橡胶圈内侧壁与排料管外侧壁相贴合。

通过采用上述技术方案，当排料管通过延伸管向球磨机加料时，延伸管滑移至排料管末端，并通过磁性连接相固定，利用橡胶对排料管与延伸管相连处的空隙进行密封，避免了杂质通过空隙进入物料。

进一步地，所述延伸管与橡胶圈相贴合的端壁设置有嵌置环槽，所述橡胶圈设置有可插至嵌置环槽内的嵌置环。

通过采用上述技术方案，排料管与延伸管多次的滑移，橡胶圈产生磨损当橡胶圈磨损过于严重不再达到密封效果时，橡胶圈与延伸管可通过嵌置连接拆卸。

进一步地，所述备料箱包括箱底壁和箱侧壁，所述箱底壁向下凹陷设置有与排料管相通的排料口。

通过采用上述技术方案，当备料箱里的物料接近底部时，箱底壁向下凹陷产生的倾斜弧度可使物料全部进入筒体，避免了备料箱的物料残留。

进一步地，所述筒体其中一个端壁设置有固定管；所述机架位于固定管处设置有支撑管，所述支撑管内滑移设置有可插入固定管内的固定杆。

通过采用上述技术方案，球磨机停止作业需要进一步加料时，球磨机通过机架处的支撑管内的固定杆滑移插入筒体端壁的固定管，可防止筒体在备料箱通过延伸管加料时发生转动。

进一步地，所述固定杆外侧壁设置有可与支撑管端壁相抵的限位杆。

通过采用上述技术方案，在固定杆插入固定管的过程中，限位杆可与支撑管相抵从而达到限位作用，有效的减缓了固定杆与固定管直接碰撞，长此以往产生损坏，同时可以作为固定杆的把手，为固定杆在使用时提供了便捷。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用与备料箱相通的排料管处的延伸管，通过进料口延伸到筒体的内部，可有效的改善人工进料时物料洒落的问题。

2、利用磁性件，达到排料管与延伸管直接形成可拆卸的磁性连接。

3、利用固定杆，使得球磨机在进料时，筒体不会发生转动。

附图说明

图1为实施例中球磨机的整体结构示意图；

图2为实施例中备料箱的结构示意图；

图3为实施例中备料箱的俯视图；

图4为实施例中排料口与延伸管连接关系示意图；

图5为实施例中橡胶圈的放大图；

图6为实施例中机架固定杆与筒体端壁固定管的位置关系示意图。

图中：1、机架；11、支撑管；12、固定杆；13、限位杆；14、电动机；15、传动齿轮；16、皮带轮；17、三角带；2、筒体；21、固定管；3、进料口；31、封堵盖；4、支撑架；5、备料箱；51、箱侧壁；52、箱底壁；53、排料口；6、排料管；61、安装槽；611、第三磁性件；62、让位凹槽；621、第一磁性件；7、延伸管；71、预留槽；711、第二磁性件；72、橡胶圈；721、嵌置环；73、嵌置环槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种球磨机，参照图1，包括机架1和设置在机架1上的筒体2，机架1的下方设置有电动机14、传动齿轮15、皮带轮16和三角带17，电动机14带动传动齿轮15，传动齿轮15带动皮带轮16运动，皮带轮16通过三角带17带动筒体2进行旋转运动；筒体2表面有进料口3，筒体2位于进料口3处通过螺丝拆卸设置有封堵盖31，机架1位于筒体2的一侧有支撑架4，支撑架4的上端有一个备料箱5，备料箱5下端焊接有排料管6，排料管6的外侧壁套有可滑移至进料口3处的延伸管7，延伸管7通过进料口3延伸至筒体2内部。

参照图2和图3，用支撑架4支撑的备料箱5包括箱侧壁51和箱底壁52，箱底壁52向下凹陷，箱底壁52处有排料口53与排料管6相通。

参照图4，排料管6外侧壁远离备料箱5方向有让位凹槽62，让位凹槽62内有第一磁性件621，排料管6外侧壁靠近备料箱5有安装槽61，安装槽61内有第三磁性件611，第一磁性件621和第三磁性件611均为磁铁，延伸管7靠近备料箱5的一侧的内侧壁设置了预留槽71，预留槽71内设置了第二磁性件711磁铁，使得延伸管7的磁性件与排料管6的磁性件形成磁性连接，以用于延伸管7在使用时利用磁性件固定在排料管6。

参照图4和图5，在延伸管7的靠近备料箱5方向端壁有固定连接的橡胶圈72，在延伸管7靠近备料箱5的端壁上有一个嵌置环槽73，嵌置环槽73可与橡胶圈72上的设置的嵌置环721互相嵌置，橡胶圈72可对排料管6与延伸管7之间的间隙起到密封作用。

参照图6，在机架1的处有一个支撑管11，支撑管11的内部有一个可滑移的固定杆12，固定杆12外侧壁螺丝固定一个限位杆13，同时筒体2的其中一个侧端壁设置了一个固定管21，利用限位杆13推动固定杆12可插入固定管21，对筒体2进行固定。

工作原理如下：

当球磨机需要进行加料时，关闭球磨机的电动机14，等到球磨机筒体2慢慢停下，控制限位杆13使其推动固定杆12插入筒体2端壁的固定管21，然后拧开封堵盖31上的螺丝，打开进料口3；拉动延伸管7，延伸管7通过进料口3进入到筒体2内部，同时使得延伸管7上的第二磁性件711与排料管6的第一磁性件621相吸，并通过嵌置固定在延伸管7上橡胶圈72使得延伸管7与排料管6密封，最后开始向备料箱5加入物料。

加料结束后，拉动延伸管7，延伸管7从进料口3撤回，延伸管7通过第二磁性件711与排料管6的第三磁性件611相吸从而固定，把封堵盖31用螺丝拧住进料口3，并拉开插在固定管21处的固定杆12，启动电动机14球磨机再一次开始运转；延伸管7通过进料口3延伸进筒体2内部进行加料，解决了人工加料的洒落问题。

当与延伸管7固定的橡胶圈72不在具有密封效果时，拉出延伸管7，使得延伸管7与排料管6分离，更换与延伸管7嵌置固定的橡胶圈72，并重新把延伸管7套回至排料管6。

本具体实施例仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

设计图

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