一种金属热处理用零件取样切割机论文和设计-吕钢

全文摘要

本实用新型公开了一种金属热处理用零件取样切割机，包括支撑座，所述支撑座的一侧固定连接有收纳抽屉，所述收纳抽屉顶部的一侧固定连接有第一机箱，并且收纳抽屉顶部的另一侧固定连接有动力箱，所述第一机箱内腔的底部通过固定块固定连接有第一电动机，并且第一电动机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆的一端依次贯穿第一机箱和动力箱并延伸至动力箱的内腔，本实用新型涉及金属热处理技术领域。该金属热处理用零件取样切割机，通过第一电机与第二电机的带动效果可使得切割刀片可在工作板的顶部实现截断切割与圆周切割，使得该切割机具备很好的切割效果，具有很好的实用性，能够带来很好的经济效益。

主设计要求

1.一种金属热处理用零件取样切割机，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的一侧固定连接有收纳抽屉(2)，所述收纳抽屉(2)顶部的一侧固定连接有第一机箱(3)，并且收纳抽屉(2)顶部的另一侧固定连接有动力箱(4)，所述第一机箱(3)内腔的底部通过固定块固定连接有第一电动机(5)，并且第一电动机(5)的输出轴固定连接有丝杆(6)，所述丝杆(6)的一端依次贯穿第一机箱(3)和动力箱(4)并延伸至动力箱(4)的内腔，所述丝杆(6)延伸至动力箱(4)内腔的一端与动力箱(4)的内壁通过轴承转动连接，并且丝杆(6)的表面螺纹连接有滑套(7)，所述滑套(7)的顶部固定连接有竖杆(8)，所述动力箱(4)内腔的顶部固定连接有第一滑轨(9)，并且第一滑轨(9)的内部通过连接块滑动连接有第一连接杆(10)，所述第一连接杆(10)的一端贯穿动力箱(4)并延伸至动力箱(4)的左侧，所述动力箱(4)的左侧固定连接有第二滑轨(11)，并且第二滑轨(11)的内部通过滚珠(12)滑动连接有第二机箱(13)，所述第二机箱(13)内腔的顶部通过固定块固定连接有第二电动机(14)，并且第二电动机(14)的输出轴固定连接有机架(15)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种金属热处理用零件取样切割机，其特征在于：所述动力箱(4)内腔的两侧之间固定连接有滑杆(16)，所述滑杆(16)的表面滑动连接有滑块(17)，并且滑套(7)的底部与滑块(17)的顶部固定连接，所述第一连接杆(10)的底部与竖杆(8)顶端固定连接，所述第一连接杆(10)延伸至动力箱(4)左侧的一端与第二机箱(13)的右侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属热处理用零件取样切割机，其特征在于：所述第二机箱(13)的左侧固定连接有第一伸缩杆(18)，并且第一伸缩杆(18)一端的顶部与第二滑轨(11)的底部之间固定连接有弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种金属热处理用零件取样切割机，其特征在于：所述机架(15)的表面且位于第二机箱(13)的底部固定连接有锁紧环(19)，所述机架(15)的底端固定连接有第二连接杆(20)，并且第二连接杆(20)一端的顶部固定连接有刀柄(21)，所述刀柄(21)的底部固定连接有切割刀片。

5.根据权利要求1所述的一种金属热处理用零件取样切割机，其特征在于：所述支撑座(1)的顶部通过第二伸缩杆(22)固定连接有工作板(23)，所述第二伸缩杆(22)的表面且位于工作板(23)的底部和支撑座(1)的顶部之间固定连接有弹簧，所述工作板(23)顶部的两侧均开设有横向放置槽(24)，并且工作板(23)的顶部且位于两个横向放置槽(24)之间开设有圆形放置槽(25)。

6.根据权利要求1所述的一种金属热处理用零件取样切割机，其特征在于：所述支撑座(1)的底部和收纳抽屉(2)的底部均固定连接有万向轮。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及金属热处理技术领域，具体为一种金属热处理用零件取样切割机。

背景技术

金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺。金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺，一般零件取样需要在零件回火结束后对其进行切割，传统的切割机不能满足使用者对于零件进行相应形状的切割，不能使得切割机具有很好的切割效果。

现有的金属热处理用零件取样切割机不能同时达到对于零件截断切割与圆周切割种类需求上的满足，不能使得该切割机具备很好的切割效果，不能具有很好的实用性，不能带来很好的经济效益，不能方便使用者对该切割机进行快捷使用，不能使得该切割机具有一定程度上的缓冲性能。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属热处理用零件取样切割机，解决了金属热处理用零件取样切割机不能同时达到对于零件截断切割与圆周切割种类需求上的满足的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属热处理用零件取样切割机，包括支撑座，所述支撑座的一侧固定连接有收纳抽屉，所述收纳抽屉顶部的一侧固定连接有第一机箱，并且收纳抽屉顶部的另一侧固定连接有动力箱，所述第一机箱内腔的底部通过固定块固定连接有第一电动机，并且第一电动机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆的一端依次贯穿第一机箱和动力箱并延伸至动力箱的内腔，所述丝杆延伸至动力箱内腔的一端与动力箱的内壁通过轴承转动连接，并且丝杆的表面螺纹连接有滑套，所述滑套的顶部固定连接有竖杆，所述动力箱内腔的顶部固定连接有第一滑轨，并且第一滑轨的内部通过连接块滑动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端贯穿动力箱并延伸至动力箱的左侧，所述动力箱的左侧固定连接有第二滑轨，并且第二滑轨的内部通过滚珠滑动连接有第二机箱，所述第二机箱内腔的顶部通过固定块固定连接有第二电动机，并且第二电动机的输出轴固定连接有机架。

优选的，所述动力箱内腔的两侧之间固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑块，并且滑套的底部与滑块的顶部固定连接，所述第一连接杆的底部与竖杆顶端固定连接，所述第一连接杆延伸至动力箱左侧的一端与第二机箱的右侧固定连接。

优选的，所述第二机箱的左侧固定连接有第一伸缩杆，并且第一伸缩杆一端的顶部与第二滑轨的底部之间固定连接有弹簧。

优选的，所述机架的表面且位于第二机箱的底部固定连接有锁紧环，所述机架的底端固定连接有第二连接杆，并且第二连接杆一端的顶部固定连接有刀柄，所述刀柄的底部固定连接有切割刀片。

优选的，所述支撑座的顶部通过第二伸缩杆固定连接有工作板，所述第二伸缩杆的表面且位于工作板的底部和支撑座的顶部之间固定连接有弹簧，所述工作板顶部的两侧均开设有横向放置槽，并且工作板的顶部且位于两个横向放置槽之间开设有圆形放置槽。

优选的，所述支撑座的底部和收纳抽屉的底部均固定连接有万向轮。

有益效果

本实用新型提供了一种金属热处理用零件取样切割机。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该金属热处理用零件取样切割机，通过第一机箱内腔的底部通过固定块固定连接有第一电动机，并且第一电动机的输出轴固定连接有丝杆，丝杆的一端依次贯穿第一机箱和动力箱并延伸至动力箱的内腔，丝杆延伸至动力箱内腔的一端与动力箱的内壁通过轴承转动连接，并且丝杆的表面螺纹连接有滑套，滑套的顶部固定连接有竖杆，动力箱内腔的顶部固定连接有第一滑轨，并且第一滑轨的内部通过连接块滑动连接有第一连接杆，第一连接杆的一端贯穿动力箱并延伸至动力箱的左侧，动力箱的左侧固定连接有第二滑轨，并且第二滑轨的内部通过滚珠滑动连接有第二机箱，第二机箱内腔的顶部通过固定块固定连接有第二电动机，并且第二电动机的输出轴固定连接有机架，通过第一电机与第二电机的带动效果可使得切割刀片可在工作板的顶部实现截断切割与圆周切割，使得该切割机具备很好的切割效果，具有很好的实用性，能够带来很好的经济效益，方便使用者对于该切割机进行快捷使用，大大提高了金属热处理用零件取样切割的速率。

(2)、该金属热处理用零件取样切割机，通过支撑座的顶部通过第二伸缩杆固定连接有工作板，第二伸缩杆的表面且位于工作板的底部和支撑座的顶部之间固定连接有弹簧，支撑座的底部和收纳抽屉的底部均固定连接有万向轮，通过第二伸缩杆与万向轮的存在效果，大大提高了该切割机的缓冲减震效果，提高了该切割机移动的便捷性，方便了使用者对于切割机的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型动力箱和第一机箱结构的剖视图；

图4为本实用新型工作板的俯视图。

图中：1支撑座、2收纳抽屉、3第一机箱、4动力箱、5第一电动机、6丝杆、7滑套、8竖杆、9第一滑轨、10第一连接杆、11第二滑轨、12滚珠、13第二机箱、14第二电动机、15机架、16滑杆、17滑块、18第一伸缩杆、19锁紧环、20第二连接杆、21刀柄、22第二伸缩杆、23工作板、24横向放置槽、25圆形放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属热处理用零件取样切割机，包括支撑座1，支撑座1的一侧固定连接有收纳抽屉2，收纳抽屉2设置有三个，均匀排布在支撑座1的右侧，支撑座1的底部和收纳抽屉2的底部均固定连接有万向轮，方便使用者对该切割机进行移动，支撑座1的顶部通过第二伸缩杆22固定连接有工作板23，第二伸缩杆22的表面且位于工作板23的底部和支撑座1的顶部之间固定连接有弹簧，为该切割机工作过程中提供了一定程度的减震缓冲效果，工作板23顶部的两侧均开设有横向放置槽24，并且工作板23的顶部且位于两个横向放置槽24之间开设有圆形放置槽25，收纳抽屉2顶部的一侧固定连接有第一机箱3，并且收纳抽屉2顶部的另一侧固定连接有动力箱4，动力箱4内腔的两侧之间固定连接有滑杆16，滑杆16的表面滑动连接有滑块17，并且滑套7的底部与滑块17的顶部固定连接，第一连接杆10的底部与竖杆8顶端固定连接，第一连接杆10延伸至动力箱4左侧的一端与第二机箱13的右侧固定连接，第一机箱3内腔的底部通过固定块固定连接有第一电动机5，并且第一电动机5的输出轴固定连接有丝杆6，丝杆6的一端依次贯穿第一机箱3和动力箱4并延伸至动力箱4的内腔，丝杆6延伸至动力箱4内腔的一端与动力箱4的内壁通过轴承转动连接，并且丝杆6的表面螺纹连接有滑套7，滑套7的顶部固定连接有竖杆8，动力箱4内腔的顶部固定连接有第一滑轨9，并且第一滑轨9的内部通过连接块滑动连接有第一连接杆10，第一连接杆10的一端贯穿动力箱4并延伸至动力箱4的左侧，动力箱4的左侧固定连接有第二滑轨11，并且第二滑轨11的内部通过滚珠12滑动连接有第二机箱13，第二机箱13的左侧固定连接有第一伸缩杆18，并且第一伸缩杆18一端的顶部与第二滑轨11的底部之间固定连接有弹簧，第二机箱13内腔的顶部通过固定块固定连接有第二电动机14，并且第二电动机14的输出轴固定连接有机架15，机架15用于调节刀柄21的升降，从而实现对于零件的正确切割，而且机架15在运动过程中可实现对于升降距离以及升降幅度大小的调节，满足该切割机的实际使用要求，机架15的表面且位于第二机箱13的底部固定连接有锁紧环19，锁紧环19可在第二电动机14关闭时即需要进行截断型切割时对于第二电动机14的输出轴进行锁紧，避免对于第二电动机14造成损坏，从而影响该切割机的正常使用寿命，机架15的底端固定连接有第二连接杆20，并且第二连接杆20一端的顶部固定连接有刀柄21，刀柄21的底部固定连接有切割刀片。

使用时，使用者需要对金属热处理用零件进行圆周型切割时可先将零件放置在圆形放置槽25上，然后利用机架15将刀片与零件贴紧，开启第二电动机5，第二电动机5带动机架15转动继而带动第二连接杆20进行圆周运动，从而使得刀柄21带动刀片进行圆周运动，实现对于零件的圆周型切割，当需要对于零件进行截断型切割时，可先关闭第二电动机5，利用锁紧环19对于第二电动机5输出轴的锁紧处理，将零件放置在横向放置槽24上，利用机架15将刀片与零件贴紧，然后开启第一电动机5，使得丝杆6转动，丝杆6间接带动第一连接杆10左右运动，进而使得第一连接杆10带动第一机箱13进行左右移动，实现对于零件的截断型切割，然后关闭第一电动机5，完成全部操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

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设计说明书

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