一种用于陶瓷生产的压机节能装置论文和设计-葛罡

全文摘要

本实用新型公开了一种用于陶瓷生产的压机节能装置，包括底板、支撑件、集料槽和滑动板，所述底板的上方前端以及左右两端均固定有挡板，所述支撑件的下方通过连接件与通孔相互连接，所述支撑件的上表面预留有卡槽，且卡槽的内部安装有卡件，所述集料槽和滑动板的后方均通过滑槽与固定板滑动连接，所述集料槽的上表面左右两端均开凿有进料口，所述集料槽的下方与出料口相互连通，所述滑动板的前方右端转动连接有齿轮，且齿轮的前方安装有伺服电机，所述齿轮的左侧啮合连接有活动板，所述活动板的下端前方固定有连接板。该陶瓷生产的压机节能装置，在对粉末状原料进行灌装的过程中可对原料进行收集再次利用，达到了节能的目的。

主设计要求

1.一种用于陶瓷生产的压机节能装置，包括底板(1)、支撑件(4)、集料槽(10)和滑动板(11)，其特征在于：所述底板(1)的上方前端以及左右两端均固定有挡板(2)，且底板(1)的上方后端焊接有固定板(3)，所述支撑件(4)的下方通过连接件(5)与通孔(6)相互连接，且通孔(6)开设在底板(1)的上表面中部，所述支撑件(4)的上表面预留有卡槽(8)，且卡槽(8)的内部安装有卡件(9)，同时卡件(9)位于模具槽(7)的下表面，所述集料槽(10)和滑动板(11)的后方均通过滑槽(12)与固定板(3)滑动连接，且滑槽(12)开设在固定板(3)的前表面上端，所述集料槽(10)的上表面左右两端均开凿有进料口(13)，且进料口(13)的上方螺纹连接有密封盖(14)，所述集料槽(10)的下方与出料口(15)相互连通，且出料口(15)的外侧安装有控制阀(16)，所述滑动板(11)的前方右端转动连接有齿轮(17)，且齿轮(17)的前方安装有伺服电机(18)，所述齿轮(17)的左侧啮合连接有活动板(19)，且活动板(19)滑动连接在滑动板(11)的前方左端，所述活动板(19)的下端前方固定有连接板(20)，且连接板(20)的下方通过固定螺栓(22)与压板(21)相互固定。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷生产的压机节能装置，其特征在于：所述支撑件(4)呈圆台形结构，且支撑件(4)的下方通过连接件(5)和通孔(6)与底板(1)构成拆卸安装结构，同时连接件(5)的外表面和通孔(6)的内表面均呈螺纹状结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷生产的压机节能装置，其特征在于：所述模具槽(7)的下方通过卡件(9)和卡槽(8)与支撑件(4)构成拆卸安装结构，且卡件(9)的体积规格等于卡槽(8)的容积规格。

4.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷生产的压机节能装置，其特征在于：所述卡槽(8)和卡件(9)均呈“+”字型结构，且二者均具有磁性，同时二者呈异名磁极。

5.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷生产的压机节能装置，其特征在于：所述集料槽(10)和滑动板(11)的后方均通过滑槽(12)与固定板(3)构成滑动机构，且2个滑动机构的滑动方向均为左右滑动。

6.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷生产的压机节能装置，其特征在于：所述活动板(19)的右表面呈锯齿状结构，且其与齿轮(17)啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷生产的压机节能装置，其特征在于：所述压板(21)的上方通过固定螺栓(22)与连接板(20)构成拆卸安装结构，且连接板(20)与活动板(19)之间为焊接一体化结构。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，具体为一种用于陶瓷生产的压机节能装置。

背景技术

陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的制品，以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。

随着社会的进步与发展，陶瓷目前的市场越来越好，在陶瓷生产加工的过程中压机是必不可少的一道工序，在此过程中，先将粉末状原料注入模具槽内部，再通过压板将粉末状原料压制成型，但是现有的陶瓷生产用压机装置在对粉末状原料进行灌装的过程中，不便于对洒落的原料进行收集，从而造成资源的浪费，不符合现在节能环保的理念。针对上述问题，急需创新设计出一种陶瓷生产用压机节能装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于陶瓷生产的压机节能装置，解决了现有陶瓷生产用压机装置在对粉末状原料进行灌装的过程中，不便于对洒落的原料进行收集，从而造成资源的浪费，不符合现在节能环保理念的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于陶瓷生产的压机节能装置，包括底板、支撑件、集料槽和滑动板，所述底板的上方前端以及左右两端均固定有挡板，且底板的上方后端焊接有固定板，所述支撑件的下方通过连接件与通孔相互连接，且通孔开设在底板的上表面中部，所述支撑件的上表面预留有卡槽，且卡槽的内部安装有卡件，同时卡件位于模具槽的下表面，所述集料槽和滑动板的后方均通过滑槽与固定板滑动连接，且滑槽开设在固定板的前表面上端，所述集料槽的上表面左右两端均开凿有进料口，且进料口的上方螺纹连接有密封盖，所述集料槽的下方与出料口相互连通，且出料口的外侧安装有控制阀，所述滑动板的前方右端转动连接有齿轮，且齿轮的前方安装有伺服电机，所述齿轮的左侧啮合连接有活动板，且活动板滑动连接在滑动板的前方左端，所述活动板的下端前方固定有连接板，且连接板的下方通过固定螺栓与压板相互固定。

优选的，所述支撑件呈圆台形结构，且支撑件的下方通过连接件和通孔与底板构成拆卸安装结构，同时连接件的外表面和通孔的内表面均呈螺纹状结构。

优选的，所述模具槽的下方通过卡件和卡槽与支撑件构成拆卸安装结构，且卡件的体积规格等于卡槽的容积规格。

优选的，所述卡槽和卡件均呈“+”字型结构，且二者均具有磁性，同时二者呈异名磁极。

优选的，所述集料槽和滑动板的后方均通过滑槽与固定板构成滑动机构，且2个滑动机构的滑动方向均为左右滑动。

优选的，所述活动板的右表面呈锯齿状结构，且其与齿轮啮合连接。

优选的，所述压板的上方通过固定螺栓与连接板构成拆卸安装结构，且连接板与活动板之间为焊接一体化结构。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于陶瓷生产的压机节能装置。具备以下有益效果：

(1)、该陶瓷生产的压机节能装置，在底板的上方螺纹连接有支撑件，且支撑件呈圆台形结构，在对粉末状原料进行灌装的过程中，洒落的原料可顺着支撑件流入至底板表面进行收集再次利用，达到了节约资源的目的。

(2)、该陶瓷生产的压机节能装置，模具槽与支撑件之间为拆卸安装结构，工作人员可根据需要选择合适的模具槽并将其安装在支撑件的上方，同时在对粉末状原料进行压制的过程中，工作人员还可根据模具槽的形状选择与之对应形状的压板进行安装，提高了装置的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型模具槽与支撑件连接结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、挡板；3、固定板；4、支撑件；5、连接件；6、通孔；7、模具槽；8、卡槽；9、卡件；10、集料槽；11、滑动板；12、滑槽；13、进料口；14、密封盖；15、出料口；16、控制阀；17、齿轮；18、伺服电机；19、活动板；20、连接板；21、压板；22、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于陶瓷生产的压机节能装置，包括底板1、挡板2、固定板3、支撑件4、连接件5、通孔6、模具槽7、卡槽8、卡件9、集料槽10、滑动板11、滑槽12、进料口13、密封盖14、出料口15、控制阀16、齿轮17、伺服电机18、活动板19、连接板 20、压板21和固定螺栓22，底板1的上方前端以及左右两端均固定有挡板2，且底板1的上方后端焊接有固定板3，支撑件4的下方通过连接件5与通孔6 相互连接，且通孔6开设在底板1的上表面中部，支撑件4的上表面预留有卡槽8，且卡槽8的内部安装有卡件9，同时卡件9位于模具槽7的下表面，集料槽10和滑动板11的后方均通过滑槽12与固定板3滑动连接，且滑槽12 开设在固定板3的前表面上端，集料槽10的上表面左右两端均开凿有进料口 13，且进料口13的上方螺纹连接有密封盖14，集料槽10的下方与出料口15 相互连通，且出料口15的外侧安装有控制阀16，滑动板11的前方右端转动连接有齿轮17，且齿轮17的前方安装有伺服电机18，齿轮17的左侧啮合连接有活动板19，且活动板19滑动连接在滑动板11的前方左端，活动板19的下端前方固定有连接板20，且连接板20的下方通过固定螺栓22与压板21相互固定；

支撑件4呈圆台形结构，在对粉末进行灌装的过程中，洒出的原料可顺着支撑件4流入至底板1表面进行收集再次利用，达到了节约资源的目的，且支撑件4的下方通过连接件5和通孔6与底板1构成拆卸安装结构，同时连接件5的外表面和通孔6的内表面均呈螺纹状结构，可通过转动支撑件4 完成其与底板1之间的螺纹连接，便于工作人员对底板1表面的粉末状原料进行取料；

模具槽7的下方通过卡件9和卡槽8与支撑件4构成拆卸安装结构，可根据需要选择合适规格的模具槽7进行安装，且卡件9的体积规格等于卡槽8 的容积规格，提高了模具槽7与支撑件4之间的连接紧密性；

卡槽8和卡件9均呈“+”字型结构，避免了卡件9在卡槽8的内部转动，且二者均具有磁性，同时二者呈异名磁极，异名磁极相互吸引，从而使二者之间的连接更为稳固；

集料槽10和滑动板11的后方均通过滑槽12与固定板3构成滑动机构，且2个滑动机构的滑动方向均为左右滑动，可分别将集料槽10和滑动板11 滑动至模具槽7的正上方，进行粉末状原料的灌装和挤压成型；

活动板19的右表面呈锯齿状结构，且其与齿轮17啮合连接，可通过齿轮17的转动对活动板19进行拨动，从而完成活动板19高度的调节；

压板21的上方通过固定螺栓22与连接板20构成拆卸安装结构，可根据模具槽7的形状选择与之对应形状的压板21进行安装，且连接板20与活动板19之间为焊接一体化结构，焊接的连接较为稳固。

使用时，首先选择合适规格的模具槽7并将其置于支撑件4的正上方，使卡件9与卡槽8相对应，然后将模具槽7向下平移，使卡件9完全置于卡槽8的内部，由于卡件9和卡槽8均呈“+”字型结构，因此避免了卡件9在卡槽8的内部转动，同时二者呈异名磁极，异名磁极相互吸引，从而提高了二者之间的连接紧密性，此时即可完成模具槽7的安置与固定，而后工作人员可打开密封盖14，通过进料口13向集料槽10的内部注入粉末状原料，然后对集料槽10整体进行滑动，使其置于模具槽7的正上方，然后打开出料口 15外侧的控制阀16，此时集料槽10内部的粉末状原料通过出料口15落入至模具槽7的内部，在此过程中，洒落的原料则可顺着支撑件4滑落至底板1 表面进行收集，待模具槽7内部原料注满后即可将集料槽10滑动至最左侧，与此同时将滑动板11向左侧滑动，使连接板20置于模具槽7的正上方，此时工作人员可根据模具槽7的形状选择与之对应形状的压板21进行安装，在此过程中，可先将压板21置于连接板20的下方，同时使其位于模具槽7的正上方，此时即可通过固定螺栓22完成二者之间的固定，然后将该装置接入外置电源并启动伺服电机18，此时齿轮17进行转动，由于齿轮17的左侧与活动板19啮合连接，因此活动板19在齿轮17的作用下进行上下滑动，从而带动压板21进行上下往复运动，最终完成粉末状原料的压制成型，这就是该陶瓷生产的压机节能装置的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该陶瓷生产的压机节能装置，在底板1的上方螺纹连接有支撑件4，且支撑件4呈圆台形结构，在对粉末状原料进行灌装的过程中，洒落的原料可顺着支撑件4流入至底板1表面进行收集再次利用，达到了节约资源的目的，除此之外，模具槽7与支撑件4之间为拆卸安装结构，工作人员可根据需要选择合适的模具槽7并将其安装在支撑件4的上方，同时在对粉末状原料进行压制的过程中，工作人员还可根据模具槽7的形状选择与之对应形状的压板21进行安装，提高了装置的灵活性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

设计方案

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