台阶孔深度同心度量具论文和设计-王震

全文摘要

本实用新型公开了一种台阶孔深度同心度量具，用于测量台阶孔的深度和同心度，所述台阶孔包括第一孔段和第二孔段，所述量具包括基座和测量部，所述基座与测量部同轴线设置，所述测量部与所述基座固定连接，所述测量部的上端外周侧设置有第一传感器，所述测量部的下端面中心处设置有第二传感器。本实用新型通过第一传感器和第二传感器配合检测台阶孔各孔段的深度是否合格，通过基座和测量部配合检测台阶孔第一孔段和第二孔段同心度是否合格，避免了以往针规反复尝试检测的繁琐操作，使用方便，检测效率高。

主设计要求

1.一种台阶孔深度同心度量具，用于测量台阶孔的深度和同心度，所述台阶孔包括第一孔段和第二孔段，其特征在于：所述量具包括基座（1）和测量部（2），所述基座（1）与测量部（2）同轴线设置，所述测量部（2）与所述基座（1）固定连接，所述测量部（2）的上端外周侧设置有第一传感器（3），所述测量部（2）的下端面中心处设置有第二传感器（4）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的台阶孔深度同心度量具，其特征在于：所述基座（1）的直径、长度与所述第一孔段的直径、长度一一匹配对应，所述测量部（2）的直径、长度与所述第二孔段的直径、长度一一匹配对应。

3.根据权利要求2所述的台阶孔深度同心度量具，其特征在于：所述第一传感器（3）为环状传感器，所述第一传感器（3）嵌设与所述测量部（2）的上端周侧壁上。

4.根据权利要求3所述的台阶孔深度同心度量具，其特征在于：所述第二传感器（4）为块状传感器，所述第二传感器（4）嵌设与所述测量部（2）下端面的中心处。

5.根据权利要求4所述的台阶孔深度同心度量具，其特征在于：所述测量部（2）与所述基座（1）之间的连接方式为螺纹连接、插接或榫卯连接。

6.根据权利要求5所述的台阶孔深度同心度量具，其特征在于：所述测量部（2）通过插接组件与所述基座（1）固定接，所述插接组件包括设置于所述测量部（2）的上端面的插接头（5）和设置于所述基座（1）的下端面的插接口。

7.根据权利要求6所述的台阶孔深度同心度量具，其特征在于：所述插接头（5）内设置有线路插头（6），所述插接口内设置有线路插口，当所述插接头（5）插入所述插接口时，所述线路插头（6）与所述线路插口电连接。

8.根据权利要求7所述的台阶孔深度同心度量具，其特征在于：所述第一传感器（3）和第二传感器（4）均与所述线路插头（6）电连接。

9.根据权利要求8所述的台阶孔深度同心度量具，其特征在于：所述基座（1）内设置有控制器和报警装置，所述控制器与所述线路插头（6）电连接，所述报警装置与所述控制器电连接。

10.根据权利要求9所述的台阶孔深度同心度量具，其特征在于：所述基座（1）的上端面设置有安装孔（7），所述安装孔（7）的内壁设置有螺纹。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种量具，尤其涉及一种台阶孔深度同心度量具，属于工件检测领域。

背景技术

孔的加工和测量在全面质量控制中的地位正变得日益重要。这一方面是由于外圆加工制造精度的迅速提高使对孔的加工提出了相应的要求，另一方面由于孔的测量难度比外圆测量大得多，在大批量生产中更是瓶颈所在，尤其是深孔、台阶孔等的测量更具挑战性。

孔的量具包括测量器具和量规，测量器具有具体的指示值，能直接测量出工件的尺寸，而量规是一种没有刻线的专用量具，它不能确定工件的实际尺寸，只能判断工件合格与否。因量规结构简单，制造容易，使用方便，并且可以保证工件在生产中的互换性，因此广泛应用于大批量生产中。

目前对于批量生产的内孔零件，机械加工行业和飞机制造行业等普遍采用通止规和针规等专用量规进行检查，对比采用内径千分尺等测量器具，量规具有效率高、速度快等特点。但是通止规无法完成对孔深的检测，针规能够检测孔径，但需要不断的匹配，损耗后更换也较为麻烦。此外台阶孔不同孔段之间的同心度也是检测项目之一，无论是通止规还是针规，均无法完成对同心度的检验。

综上所述，针对上述解决方案的不足，如何提出一种能够便捷地检测台阶孔深度同心度的量具，就成为了本领域内技术人员亟待解决的问题。

发明内容

鉴于现有技术存在上述缺陷，本实用新型的目的是提出一种能够便捷地检测台阶孔深度同心度的量具。

本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现：

一种台阶孔深度同心度量具，用于测量台阶孔的深度和同心度，所述台阶孔包括第一孔段和第二孔段，所述量具包括基座和测量部，所述基座与测量部同轴线设置，所述测量部与所述基座固定连接，所述测量部的上端外周侧设置有第一传感器，所述测量部的下端面中心处设置有第二传感器。

可选的，所述基座的直径、长度与所述第一孔段的直径、长度一一匹配对应，所述测量部的直径、长度与所述第二孔段的直径、长度一一匹配对应。

可选的，所述第一传感器为环状传感器，所述第一传感器嵌设与所述测量部的上端周侧壁上。

可选的，所述第二传感器为块状传感器，所述第二传感器嵌设与所述测量部下端面的中心处。

可选的，所述测量部与所述基座之间的连接方式为螺纹连接、插接或榫卯连接。

可选的，所述测量部通过插接组件与所述基座固定接，所述插接组件包括设置于所述测量部的上端面的插接头和设置于所述基座的下端面的插接口。

可选的，所述插接头内设置有线路插头，所述插接口内设置有线路插口，当所述插接头插入所述插接口时，所述线路插头与所述线路插口电连接。

可选的，所述第一传感器和第二传感器均与所述线路插头电连接。

可选的，所述基座内设置有控制器和报警装置，所述控制器与所述线路插头电连接，所述报警装置与所述控制器电连接。

可选的，所述基座的上端面设置有安装孔，所述安装孔的内壁设置有螺纹。

本实用新型技术方案的优点主要体现在：通过第一传感器和第二传感器配合检测台阶孔各孔段的深度是否合格，通过基座和测量部配合检测台阶孔第一孔段和第二孔段同心度是否合格，避免了以往针规反复尝试检测的繁琐操作，使用方便，检测效率高。

此外，本实用新型也为同领域内的其他相关问题提供了参考，可以此为依据进行拓展延伸，运用于内孔测量领域内其他的技术方案中，具有很强的适用性和广阔的应用前景。

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。

附图说明

图1是本实用新型的剖面图。

其中：1-基座；2-测量部；3-第一传感器；4-第二传感器；5-插接头；6-线路插头；7-安装孔。

具体实施方式

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

如图1所示，本实用新型公开了一种台阶孔深度同心度量具，用于测量台阶孔的深度和同心度，所述台阶孔包括第一孔段和第二孔段，所述量具包括基座1和测量部2，所述基座1与测量部2同轴线设置，所述测量部2与所述基座1固定连接，所述测量部2的上端外周侧设置有第一传感器3，所述测量部2的下端面中心处设置有第二传感器4。所述第一传感器3为环状传感器，所述第一传感器3嵌设与所述测量部2的上端周侧壁上。所述第二传感器4为块状传感器，所述第二传感器4嵌设与所述测量部2下端面的中心处。

对于同心度的检测，本量具类似于通规的作用，基座1的直径、长度与所述第一孔段的直径、长度一一匹配对应，所述测量部2的直径、长度与所述第二孔段的直径、长度一一匹配对应。当本量具能够完整放入台阶孔时，证明所测台阶孔的同心度达标。

为了测量不同深度孔径的第二孔段的台阶孔，本实用新型的测量部2与基座1之间可拆卸更换，具体而言，所述测量部2与所述基座1之间的连接方式为螺纹连接、插接或榫卯连接。

优选的，测量部2通过插接组件与所述基座1固定接，所述插接组件包括设置于所述测量部2的上端面的插接头5和设置于所述基座1的下端面的插接口。

插接头5内设置有线路插头6，所述插接口内设置有线路插口，这样当所述插接头5插入所述插接口时，所述线路插头6与所述线路插口电连接。所述第一传感器3和第二传感器4均与所述线路插头6电连接。所述基座1内设置有控制器和报警装置，所述控制器与所述线路插头6电连接，所述报警装置与所述控制器电连接。

当第一传感器3和第二传感器4均检测到孔的内表面时，说明第二孔段的深度达标。

为了便于取出本量具，在基座1的上端面设置有安装孔7，所述安装孔7的内壁设置有螺纹。取出时可以借助螺栓旋入，将本量具一并取出。

本实用新型通过第一传感器和第二传感器配合检测台阶孔各孔段的深度是否合格，通过基座和测量部配合检测台阶孔第一孔段和第二孔段同心度是否合格，避免了以往针规反复尝试检测的繁琐操作，使用方便，检测效率高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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