一种聚合物浓缩聚合反应釜论文和设计-章玉生

全文摘要

本实用新型公开了一种聚合物浓缩聚合反应釜，包括反应釜罐体，反应釜罐体的顶端设置有罐盖，且罐盖的顶端靠近中部的位置处焊接固定有安装管，安装管的顶部设置有连接法兰，且安装管的内壁位于两侧的位置处均贯穿设置有锁紧插销，两组锁紧插销的内壁均贯穿固定有旋转把手，且两组锁紧插销的一端均活动安装有密封垫圈，安装管的一侧位于罐盖的顶端上焊接固定有一号进料管，且安装管的另一侧位于罐盖的顶端上焊接固定有二号进料管。本实用新型所述的一种聚合物浓缩聚合反应釜，设有锁紧插销、锥形过滤仓和高温浓缩罐，能够提高设备安装处的密封性与稳固性，并方便后期的清理，以及提高设备的使用效果，带来更好的使用前景。

主设计要求

1.一种聚合物浓缩聚合反应釜，包括反应釜罐体(1)，其特征在于：所述反应釜罐体(1)的顶端设置有罐盖(2)，且罐盖(2)的顶端靠近中部的位置处焊接固定有安装管(3)，所述安装管(3)的顶部设置有连接法兰(4)，且安装管(3)的内壁位于两侧的位置处均贯穿设置有锁紧插销(5)，两组所述锁紧插销(5)的内壁均贯穿固定有旋转把手(6)，且两组锁紧插销(5)的一端均活动安装有密封垫圈(7)，所述安装管(3)的一侧位于罐盖(2)的顶端上焊接固定有一号进料管(8)，且安装管(3)的另一侧位于罐盖(2)的顶端上焊接固定有二号进料管(9)，所述反应釜罐体(1)的底部位于中部的位置处设置有锥形过滤仓(12)，且锥形过滤仓(12)的顶端活动设置有活动盖，所述活动盖的内壁靠近中部的位置处焊接固定有螺纹管(13)，且螺纹管(13)的顶端与反应釜罐体(1)的底端连通，所述锥形过滤仓(12)的内部活动安装有金属过滤网(14)，且锥形过滤仓(12)的底端固定安装有排料管(15)，所述反应釜罐体(1)的一侧设置有高温浓缩罐(18)，且高温浓缩罐(18)的内部底端活动安装有金属网隔板(19)，所述金属网隔板(19)的上端位于高温浓缩罐(18)的内部设置有集料桶(20)，所述高温浓缩罐(18)的底端固定安装有加热仓(21)，且加热仓(21)的内部活动安装有若干组电热丝(22)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种聚合物浓缩聚合反应釜，其特征在于：所述反应釜罐体(1)的内壁位于一侧的位置处焊接固定有冷媒入料管(10)，且反应釜罐体(1)的内壁位于另一侧的位置处焊接固定有热媒入料管(11)。

3.根据权利要求2所述的一种聚合物浓缩聚合反应釜，其特征在于：所述反应釜罐体(1)的底端位于一侧的位置处焊接固定有与冷媒入料管(10)相对应的冷媒排放管(16)，且反应釜罐体(1)的底端位于另一侧的位置处焊接固定有与热媒入料管(11)相对应的热媒排放管(17)，所述反应釜罐体(1)的内壁缠绕设置有一号螺旋管与二号螺旋管，且一号螺旋管的两端分别与冷媒入料管(10)和冷媒排放管(16)连接，所述二号螺旋管的两端分别与热媒入料管(11)和热媒排放管(17)连接。

4.根据权利要求1所述的一种聚合物浓缩聚合反应釜，其特征在于：所述安装管(3)的内壁两侧均开设有螺纹槽孔，所述两组锁紧插销(5)均穿过螺纹槽孔与安装管(3)螺纹插接，两组所述锁紧插销(5)与密封垫圈(7)的固定连接处均设置有轴承座，两组所述轴承座的内部均安装有轴承，且轴承的内圈与两组所述锁紧插销(5)的端部卡合连接。

5.根据权利要求1所述的一种聚合物浓缩聚合反应釜，其特征在于：所述一号进料管(8)和二号进料管(9)的顶端均设置有密封盖，且密封盖与一号进料管(8)和二号进料管(9)之间均通过螺纹活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种聚合物浓缩聚合反应釜，其特征在于：所述锥形过滤仓(12)的整体结构为圆罐状结构，且锥形过滤仓(12)与金属过滤网(14)之间的固定方式为螺丝固定。

7.根据权利要求1所述的一种聚合物浓缩聚合反应釜，其特征在于：若干组所述电热丝(22)的底端均固定安装有接线端，且电热丝(22)的加热温度范围零到一百摄氏度。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种聚合物浓缩聚合反应釜。

背景技术

聚合反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，且运用极其广泛；

现有的聚合反应釜在使用的时候存在一定的弊端，电机安装处结构单一，不具备辅助加固与密封结构，造成电机在运行时容易出现松动的情况，并在排放物料时无法对其内部的废渣进行收集，清理起来较为麻烦，实用效果较差，且不具备外置的材料浓缩机构，不便于材料纯度的提高，导致设备整体的聚合性能与使用效果的降低，给使用者带来了一定的影响。因此我们对此做出改进，提出一种聚合物浓缩聚合反应釜。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种聚合物浓缩聚合反应釜。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种聚合物浓缩聚合反应釜，包括反应釜罐体，所述反应釜罐体的顶端设置有罐盖，且罐盖的顶端靠近中部的位置处焊接固定有安装管，所述安装管的顶部设置有连接法兰，且安装管的内壁位于两侧的位置处均贯穿设置有锁紧插销，两组所述锁紧插销的内壁均贯穿固定有旋转把手，且两组锁紧插销的一端均活动安装有密封垫圈，所述安装管的一侧位于罐盖的顶端上焊接固定有一号进料管，且安装管的另一侧位于罐盖的顶端上焊接固定有二号进料管，所述反应釜罐体的底部位于中部的位置处设置有锥形过滤仓，且锥形过滤仓的顶端活动设置有活动盖，所述活动盖的内壁靠近中部的位置处焊接固定有螺纹管，且螺纹管的顶端与反应釜罐体的底端连通，所述锥形过滤仓的内部活动安装有金属过滤网，且锥形过滤仓的底端固定安装有排料管，所述反应釜罐体的一侧设置有高温浓缩罐，且高温浓缩罐的内部底端活动安装有金属网隔板，所述金属网隔板的上端位于高温浓缩罐的内部设置有集料桶，所述高温浓缩罐的底端固定安装有加热仓，且加热仓的内部活动安装有若干组电热丝，所述反应釜罐体的内部设有外接搅拌轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应釜罐体的内壁位于一侧的位置处焊接固定有冷媒入料管，且反应釜罐体的内壁位于另一侧的位置处焊接固定有热媒入料管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应釜罐体的底端位于一侧的位置处焊接固定有与冷媒入料管相对应的冷媒排放管，且反应釜罐体的底端位于另一侧的位置处焊接固定有与热媒入料管相对应的热媒排放管，所述反应釜罐体的内壁缠绕设置有一号螺旋管与二号螺旋管，且一号螺旋管的两端分别与冷媒入料管和冷媒排放管连接，所述二号螺旋管的两端分别与热媒入料管和热媒排放管连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装管的内壁两侧均开设有螺纹槽孔，所述两组锁紧插销均穿过螺纹槽孔与安装管螺纹插接，两组所述锁紧插销与密封垫圈的固定连接处均设置有轴承座，两组所述轴承座的内部均安装有轴承，且轴承的内圈与两组所述锁紧插销的端部卡合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号进料管和二号进料管的顶端均设置有密封盖，且密封盖与一号进料管和二号进料管之间均通过螺纹活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锥形过滤仓的整体结构为圆罐状结构，且锥形过滤仓与金属过滤网之间的固定方式为螺丝固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干组所述电热丝的底端均固定安装有接线端，且电热丝的加热温度范围零到一百摄氏度。

本实用新型的有益效果是：该种聚合物浓缩聚合反应釜，

1、通过设置有锁紧插销，能够通过对其进行转动并带动密封垫圈与电机下部相接触夹紧与加固，来为其提供一种辅助加固的组件，使得电机在运行时能够保持稳定，且避免影响到正常运行操作情况的发生。

2、通过设置有锥形过滤仓，能够通过其内部设有的金属过滤网来将排放时的废渣进行过滤收集，配合着其下部的锥形结构便于工作人员在后期将其取出与收集清理，操作起来更加的方便，实用效果更加的良好。

3、通过设置有高温浓缩罐，能够通过其内部的电热丝来对罐体中的材料进行加热，使其中含有的水分挥发，且体积缩小，达到提纯和浓缩的效果，并整体的提高了装置对材料的聚合反应性能与使用效果。

整个装置简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种聚合物浓缩聚合反应釜的结构示意图；

图2是本实用新型一种聚合物浓缩聚合反应釜的安装管的局部剖视图；

图3是本实用新型一种聚合物浓缩聚合反应釜的锥形过滤仓的结构示意图；

图4是本实用新型一种聚合物浓缩聚合反应釜的高温浓缩罐的结构示意图。

图中：1、反应釜罐体；2、罐盖；3、安装管；4、连接法兰；5、锁紧插销；6、旋转把手；7、密封垫圈；8、一号进料管；9、二号进料管；10、冷媒入料管；11、热媒入料管；12、锥形过滤仓；13、螺纹管；14、金属过滤网；15、排料管；16、冷媒排放管；17、热媒排放管；18、高温浓缩罐；19、金属网隔板；20、集料桶；21、加热仓；22、电热丝。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种聚合物浓缩聚合反应釜，包括反应釜罐体1，反应釜罐体1的顶端设置有罐盖2，且罐盖2的顶端靠近中部的位置处焊接固定有安装管3，安装管3的顶部设置有连接法兰4，安装管3配合连接法兰4可对外置电机进行固定，且安装管3的内壁位于两侧的位置处均贯穿设置有锁紧插销5，两组锁紧插销5的内壁均贯穿固定有旋转把手6，且两组锁紧插销5的一端均活动安装有密封垫圈7，安装管3的一侧位于罐盖2的顶端上焊接固定有一号进料管8，且安装管3的另一侧位于罐盖2的顶端上焊接固定有二号进料管9，反应釜罐体1的底部位于中部的位置处设置有锥形过滤仓12，锥形过滤仓12对废渣起到了过滤收集作用，且锥形过滤仓12的顶端活动设置有活动盖，活动盖的内壁靠近中部的位置处焊接固定有螺纹管13，且螺纹管13的顶端与反应釜罐体1的底端连通，锥形过滤仓12的内部活动安装有金属过滤网14，且锥形过滤仓12的底端固定安装有排料管15，反应釜罐体1的一侧设置有高温浓缩罐18，且高温浓缩罐18的内部底端活动安装有金属网隔板19，金属网隔板19的上端位于高温浓缩罐18的内部设置有集料桶20，高温浓缩罐18的底端固定安装有加热仓21，且加热仓21的内部活动安装有若干组电热丝22，反应釜罐体1的内部设有外接搅拌轴。

其中，反应釜罐体1的内壁位于一侧的位置处焊接固定有冷媒入料管10，且反应釜罐体1的内壁位于另一侧的位置处焊接固定有热媒入料管11，通过冷媒入料管10与热媒入料管11能够向罐体内添加氟氯碳化物冷媒材料与热油液热媒材料。

其中，反应釜罐体1的底端位于一侧的位置处焊接固定有与冷媒入料管10相对应的冷媒排放管16，且反应釜罐体1的底端位于另一侧的位置处焊接固定有与热媒入料管11相对应的热媒排放管17，反应釜罐体1的内壁缠绕设置有一号螺旋管与二号螺旋管，且一号螺旋管的两端分别与冷媒入料管10和冷媒排放管16连接，二号螺旋管的两端分别与热媒入料管11和热媒排放管17连接，通过排放管可将冷剂与热剂材料排放出。

其中，安装管3的内壁两侧均开设有螺纹槽孔，两组锁紧插销5均穿过螺纹槽孔与安装管3螺纹插接，两组锁紧插销5与密封垫圈7的固定连接处均设置有轴承座，两组轴承座的内部均安装有轴承，且轴承的内圈与两组锁紧插销5的端部卡合连接，在螺纹槽孔中转动锁紧插销5能够对夹持的松紧度进行调节。

其中，一号进料管8和二号进料管9的顶端均设置有密封盖，且密封盖与一号进料管8和二号进料管9之间均通过螺纹活动连接，密封盖能够防止内部材料的泄漏。

其中，锥形过滤仓12的整体结构为圆罐状结构，且锥形过滤仓12与金属过滤网14之间的固定方式为螺丝固定，通过把螺丝松动能够将金属过滤网14拆卸取下。

其中，若干组电热丝22的底端均固定安装有接线端，且电热丝22的加热温度范围零到一百摄氏度，通过电热丝22加热能够使得材料达到浓缩的效果。

工作时，首先将聚合物材料放置于高温浓缩罐18中的集料桶20中，通过加热仓21内电热丝22的接线端和电源线与外接电源相连接，电热丝22在电力的作用下温度升高，将电能转换为热能向高温浓缩罐18中传导，经过金属网隔板19传递至集料桶20中的聚合物材料上，同时在高温的作用下，使其中含有的水分挥发，且体积缩小，达到提纯和浓缩的效果，并整体的提高了装置对材料的聚合反应性能与使用效果，当需要向安装管3内安装电机时，首先再将连接法兰4从安装管3上取下，把电机放置在安装管3内，然后分别转动锁紧插销5上的旋转把手6，使其顺着安装管3上的螺纹向内部转动，转动的同时带动和其连接的轴承在密封垫圈7一端的轴承座内进行自转，在不带动密封垫圈7转动的情况下将其向中间移动，与电机的外壁相接触夹紧，来为其提供一种辅助加固的组件，使得电机在运行时能够保持稳定，且避免影响到正常运行操作情况的发生，电机的转轴可以与反应釜罐体1内接入的外接搅拌轴连接，电机工作时可以带动搅拌轴转动，加速聚合反应，然后将浓缩后的聚合物从罐体中取出，通过一号进料管8放置于反应釜罐体1的内罐中，通过二号进料管9将不同种类的聚合物放置于反应釜罐体1的内罐中，使其在罐体内部发生浓缩聚合反应，通过热媒入料管11可向反应釜罐体1内部的外罐中添加热油液热媒材料，并经过内部二号螺旋管对聚合物进行间接的接触与加热，最后打开热媒排放管17上的密封盖能够对其进行排放，聚合完成后通过冷媒入料管10可向反应釜罐体1内部的一号螺旋管中添加氟氯碳化物冷媒材料，使得冷剂将内部混合物冷却，通过冷媒排放管16可将冷剂排放出来，在使用罐体之前将锥形过滤仓12上的螺纹管13与罐体底端通孔上的螺纹连接，对锥形过滤仓12进行安装固定，当聚合物浓缩聚合后将排料管15上的密封盖打开，使其在重力与锥形过滤仓12锥形结构的作用下向下方流动并从排料管15处排出，在排放的过程中，聚合物经过锥形过滤仓12中金属过滤网14，将其中含有的废渣进行过滤阻拦，转动上面的活动盖将锥形过滤仓12打开，以便工作人员在后期将其内部废渣取出与收集清理，操作起来更加的方便，实用效果更加的良好，最后打开罐盖2可对罐体内部进行清洁与检修，较为实用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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