导读:本文包含了深冲性能论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:性能,组织,应变,各向异性,力学性能,塑性,敏感性。
深冲性能论文文献综述
董登超,吴园园,张珂,王宇红[1]（2019）在《退火均热时间对IF钢织构及深冲性能的影响》一文中研究指出分别在退火温度850℃,均热时间为30、60、90 s条件下对72%冷轧压下率的IF钢进行连续退火试验,利用电子背散射衍射(EBSD)技术及拉伸试验对样品全厚度方向的织构类型及其含量、深冲性能进行了测试,比较了不同均热时间下织构的变化情况及深冲性能,探讨了不同均热时间下织构与深冲性能的关系。结果显示:IF钢中再结晶织构的形成机制为定向形核。随着均热时间的增加,■值逐渐增大,但均热时间为60 s时,■值增加并不明显,只有当均热时间达到90 s时,■值才明显提升;随着均热时间增加,■值逐渐减小,但变化幅度很小。在均热时间分别为30、60 s时,Δr值分别为0.51和0.45;当均热时间达到90 s时,Δr值增加到0.93。随着均热时间的增加,{111}/{100}的值逐渐增加,变化趋势与■值的变化趋势一致。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年10期）
夏柳,徐春,白清领,王昕宇,武伟超[2]（2019）在《退火后终轧压下量对铝合金轧板织构和深冲性能的影响》一文中研究指出通过测定铝合金轧板的塑性应变比、凸耳参数以及杯突值,并利用电子背散射衍射(EBSD)对轧板的织构演变进行表征。研究了退火后终轧压下量对H14态铝合金板织构和深冲性能的影响。结果表明:随着退火后终轧压下量的增加,板材中Cube织构与Copper织构的强度逐渐降低,并均有向Brass织构转变的倾向,其中Cube织构沿着α取向线转变,转变路径为Cube→Goss→Brass,Copper织构沿着β取向线转变,转变路径为Copper→S→Brass;当终轧压下量为0.5 mm时,Cube织构、Goss织构的强度与其他变形织构的强度比例为1∶1。随着终轧压下量的增加,0°和90°方向材料的r值呈下降趋势,45°方向的r值则先减后增;在压下量为0.5 mm时材料的△r值最小、杯突值最大,说明其深冲性能最好。因此,通过适当调整退火后终轧压下量可以使铝合金板获得合理的织构组分比例,从而降低或消除制耳。(本文来源于《上海金属》期刊2019年02期）
叶姜,樊雷[3]（2018）在《深冲搪瓷钢DC03EK析出物及其抗鳞爆性能分析》一文中研究指出对DC03EK深冲用冷轧搪瓷钢铸坯、热轧基料进行析出物检测,对其冷轧成品卷进行析出物、抗鳞爆敏感性TH值、成形极限FLD测试。结果表明,DC03EK深冲用冷轧搪瓷钢材料中存在弥散分布的Ti(C,N)、TiN、TiC、TiS、Ti4C2S2和极少量的MnS等析出物,铸坯中析出物颗粒较大,经热轧轧制较大颗粒析出物变小,经冷轧轧制及罩式退火后,析出物变得细小并弥散分布,使得DC03EK具有高的抗鳞爆敏感性TH值,同时又具有良好的成形性。(本文来源于《中国冶金》期刊2018年12期）
刘吉志,冯锐,刘玉爱[4]（2018）在《再结晶退火对SPCC钢板组织和深冲性能的影响》一文中研究指出通过实验室模拟工业罩式炉再结晶退火工艺,研究了退火温度和保温时间对SPCC钢板组织和深冲性能的影响,分析了退火后铁素体晶粒饼形度与深冲性能的关系。结果表明:随退火温度升高和保温时间延长,铁素体晶粒尺寸逐渐增大,同时深冲性能明显改善;700℃、保温4 h后晶粒尺寸和深冲性能再无明显变化。再结晶退火后铁素体晶粒饼形度与深冲性能有良好的对应关系,晶粒饼形度可以作为钢板深冲性能的判据之一。(本文来源于《山东冶金》期刊2018年02期）
董中奇,王杨,尹素花,孟延军,付俊薇[5]（2018）在《CSP热轧酸洗深冲板SPHD力学性能影响因素研究》一文中研究指出通过对CSP热轧酸洗深冲SPHD板生产中大量数据分析,研究了影响SPHD板力学性能的主要因素。结果表明,在制备工艺条件一定的情况下,SPHD钢板中成分和厚度是影响其力学性能的主要因素。其中,C、S、Mn和Si含量的变化对屈服强度和抗拉强度存在10 MPa左右的影响。SPHD板厚度对于其力学性能的影响较大,随SPHD厚度的增加其屈服强度和抗拉强度降低,伸长率增加。(本文来源于《铸造技术》期刊2018年03期）
李宝秀,郭明仪,孙君君,车国庆[6]（2018）在《轧制温度对深冲纯铁CH1T盘条组织和力学性能的影响》一文中研究指出研究了不同轧制温度对热轧盘卷显微组织和力学性能的影响,并分析了准6.5 mm的CH1T纯铁热轧盘卷显微组织中异常长大铁素体的原因。结果表明:最佳工艺为加热温度(1120±10)℃、均热温度(1100±10)℃、吐丝温度(890±15)℃,使用带槽夹送辊传送;降低轧制温度能有效消除异常组织,能使组织均匀化,晶粒细化,CH1T纯铁抗拉强度提高;平辊夹送辊与轧件接触位置的铁素体晶粒尺寸大于其他位置的铁素体晶粒尺寸,造成混晶现象,且较大尺寸的铁素体晶粒在线材横截面的分布区域与位置随圈数的不同呈现一定的规律性。(本文来源于《热加工工艺》期刊2018年01期）
王亚芬,赵广东,李志伟,杨振[7]（2017）在《DC06冷轧深冲钢的动态力学性能测试及研究》一文中研究指出采用常温拉伸试验机和高速拉伸试验机对实验钢DC06在不同应变速率下分别进行准静态及高速拉伸实验,应变速率范围为0.001~1000s-1,试验测得工程应力-应变曲线,并通过建立本构方程拟合外推其真塑性应力-应变曲线,对其力学性能特征进行研究。结果表明:与准静态拉伸相比,高速拉伸下DC06钢的强度、塑性等力学性能均发生明显的变化,屈服强度和抗拉强度均大于准静态。在高应变速率拉伸条件下,由于加工硬化、应变速率强化及绝热软化等综合因素,钢板表现出强烈的应变速率敏感性。(本文来源于《第十一届中国钢铁年会论文集——S07.汽车钢》期刊2017-11-21）
王信威,刘占锋,刘立辉,李磊[8]（2017）在《影响SPHC深冲性能的因素探究与改进措施》一文中研究指出针对我公司生产的SPHC在下游冷轧客户使用过程中屡有反馈加工偏硬的问题,找出了影响冷轧偏硬的因素,如热轧终轧温度、卷取温度、轧制变形量、控制冷却等。通过合理的提高终轧温度、降低卷取温度、调整末道次压下量,合理控制冷却工艺等措施,影响硬化指数(n值)和塑性应变比(r值),解决冷轧过程的二次加工硬化,软化性能,提高客户满意度,实现SPHC深冲性能研发。(本文来源于《邢台职业技术学院学报》期刊2017年05期）
万荣春,付立铭,王学双,韩志勇,单爱党[9]（2017）在《980 MPa级汽车薄板钢拉深冲杯延迟开裂性能的研究》一文中研究指出利用拉深试验研究了叁种抗拉强度为980MPa级别超高强汽车薄板钢的延迟开裂性能。结果表明,DP980钢的组织主要为马氏体+铁素体;QP980钢的组织主要为马氏体+铁素体+少量残余奥氏体;TWIP980钢的组织主要为奥氏体。DP980和QP980钢耐延迟开裂性能较好,而TWIP980钢的耐延迟开裂性能最差。此外,奥氏体在变形过程中稳定性对钢的延迟开裂性能有重要影响。(本文来源于《热加工工艺》期刊2017年18期）
李玉功,姜志强[10]（2017）在《基于minitab软件提升深冲钢性能的实践》一文中研究指出针对深冲钢冲压性能延伸率指标的提升,利用minitab软件分析了热轧、冷轧各关键工艺参数对延伸率的影响,通过DOE试验获得了满足延伸率指标的最佳工艺参数设定区间,不仅提高了深冲钢性能综合合格率,而且降低了煤气燃料的消耗。(本文来源于《河南冶金》期刊2017年03期）
深冲性能论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
通过测定铝合金轧板的塑性应变比、凸耳参数以及杯突值,并利用电子背散射衍射(EBSD)对轧板的织构演变进行表征。研究了退火后终轧压下量对H14态铝合金板织构和深冲性能的影响。结果表明:随着退火后终轧压下量的增加,板材中Cube织构与Copper织构的强度逐渐降低,并均有向Brass织构转变的倾向,其中Cube织构沿着α取向线转变,转变路径为Cube→Goss→Brass,Copper织构沿着β取向线转变,转变路径为Copper→S→Brass;当终轧压下量为0.5 mm时,Cube织构、Goss织构的强度与其他变形织构的强度比例为1∶1。随着终轧压下量的增加,0°和90°方向材料的r值呈下降趋势,45°方向的r值则先减后增;在压下量为0.5 mm时材料的△r值最小、杯突值最大,说明其深冲性能最好。因此,通过适当调整退火后终轧压下量可以使铝合金板获得合理的织构组分比例,从而降低或消除制耳。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
深冲性能论文参考文献
[1].董登超,吴园园,张珂,王宇红.退火均热时间对IF钢织构及深冲性能的影响[J].热加工工艺.2019
[2].夏柳,徐春,白清领,王昕宇,武伟超.退火后终轧压下量对铝合金轧板织构和深冲性能的影响[J].上海金属.2019
[3].叶姜,樊雷.深冲搪瓷钢DC03EK析出物及其抗鳞爆性能分析[J].中国冶金.2018
[4].刘吉志,冯锐,刘玉爱.再结晶退火对SPCC钢板组织和深冲性能的影响[J].山东冶金.2018
[5].董中奇,王杨,尹素花,孟延军,付俊薇.CSP热轧酸洗深冲板SPHD力学性能影响因素研究[J].铸造技术.2018
[6].李宝秀,郭明仪,孙君君,车国庆.轧制温度对深冲纯铁CH1T盘条组织和力学性能的影响[J].热加工工艺.2018
[7].王亚芬,赵广东,李志伟,杨振.DC06冷轧深冲钢的动态力学性能测试及研究[C].第十一届中国钢铁年会论文集——S07.汽车钢.2017
[8].王信威,刘占锋,刘立辉,李磊.影响SPHC深冲性能的因素探究与改进措施[J].邢台职业技术学院学报.2017
[9].万荣春,付立铭,王学双,韩志勇,单爱党.980MPa级汽车薄板钢拉深冲杯延迟开裂性能的研究[J].热加工工艺.2017
[10].李玉功,姜志强.基于minitab软件提升深冲钢性能的实践[J].河南冶金.2017
论文知识图
