一种移动式定量压力上料系统论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种移动式定量压力上料系统，包括车体，车体上端面设置有支撑架，下端面设置有移动装置；车体后方设置有推手；支撑架上固定有储料罐，车体上设置有储气罐，储气罐与储料罐连通；支撑架下端设置有称重传感器；储料罐顶部设置有人孔，底部通过无应力软管连通有输出管；输出管的出口处设置有气动电磁阀；储料罐的内部设置有空心浮漂，空心浮漂包括圆柱部和尖头部，圆柱部的外直径比储料罐的内直径小2‑5cm。本实用新型通过储气罐为储料罐提供高压气体，将液体辅料从输出管处排出到需要位置，且具有称重传感器可以测量重量信息，方便快捷，大大减轻了工人的劳动强度，提高了产品的生产效率。

主设计要求

1.一种移动式定量压力上料系统，其特征在于：包括车体(1)，所述车体(1)上端面设置有支撑架(2)，下端面设置有移动装置(3)；所述车体(1)后方设置有推手(15)；所述支撑架(2)上固定有储料罐(4)，所述车体(1)上设置有储气罐(5)，所述储气罐(5)与所述储料罐(4)连通；所述支撑架(2)下端设置有称重传感器(6)；所述储料罐(4)顶部设置有人孔(7)，底部通过无应力软管(8)连通有输出管(9)；所述输出管(9)的出口处设置有气动电磁阀(10)；所述储料罐(4)的内部设置有空心浮漂(11)，所述空心浮漂(11)包括圆柱部(1101)和尖头部(1102)，所述圆柱部(1101)的外直径比储料罐(4)的内直径小2-5cm。

设计方案

2.根据权利要求1所述的移动式定量压力上料系统，其特征在于：所述尖头部(1102)的外轮廓为半球形或锥形。

3.根据权利要求1所述的移动式定量压力上料系统，其特征在于：所述储料罐(4)上设置有安全阀(12)。

4.根据权利要求1所述的移动式定量压力上料系统，其特征在于：所述储气罐(5)上设置有压力表(13)。

5.根据权利要求1所述的移动式定量压力上料系统，其特征在于：所述储气罐(5)与储料罐(4)之间连通有减压系统(14)。

6.根据权利要求1所述的移动式定量压力上料系统，其特征在于：所述支撑架(2)与车体(1)为三点接触，每个接触点均设置一个所述称重传感器(6)。

7.根据权利要求1所述的移动式定量压力上料系统，其特征在于：所述移动装置(3)包括位于车体(1)前方的两个电动轮毂(301)和位于车体(1)后方的两个万向轮(302)。

8.根据权利要求1所述的移动式定量压力上料系统，其特征在于：所述输出管(9)与气动电磁阀(10)之间设置有旋转接头(16)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及食品加工中上料领域，尤其涉及一种移动式定量压力上料系统。

背景技术

在食品生产企业，需要添加各种液体辅料。在加工过程中，通过人工控制添加物料的重量，工作繁琐，还需要人为的去称重，并且还需要工人将物料倒入锅内。为了减轻工人的劳动强度，增加工人的工作效率，保证产品的质量，急需开发了移动式定量压力上料系统，料直接通过管道输送到锅内，添加重量自由设置。中国专利，专利号为″200920091714.2″，专利名称为″生产兽药用配料罐″的实用新型专利提供了一种通过高压气体传输液态药业的方式，但该专利结构简单，存在很多不完善的地方，不能直接适用于食品加工中液体辅料的定量添加，且不能移动位置，移动位置后储料罐内液体辅料晃动影响称重等问题，这些问题都亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种移动式定量压力上料系统，解决现有高压气体供料装置不能移动位置，不能定量添加且移动位置后称重不准的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种移动式定量压力上料系统，包括车体，所述车体上端面设置有支撑架，下端面设置有移动装置；所述车体后方设置有推手；所述支撑架上固定有储料罐，所述车体上设置有储气罐，所述储气罐与所述储料罐连通；所述支撑架下端设置有称重传感器；所述储料罐顶部设置有人孔，底部通过无应力软管连通有输出管；所述输出管的出口处设置有气动电磁阀；所述储料罐的内部设置有空心浮漂，所述空心浮漂包括圆柱部和尖头部，所述圆柱部的外直径比储料罐的内直径小2-5cm。

进一步的，所述尖头部的外轮廓为半球形或锥形。

再进一步的，所述储料罐上设置有安全阀。

再进一步的，所述储气罐上设置有压力表。

再进一步的，所述储气罐与储料罐之间连通有减压系统。

再进一步的，所述支撑架与车体为三点接触，每个接触点均设置一个所述称重传感器。

再进一步的，所述移动装置包括位于车体前方的两个电动轮毂和位于车体后方的两个万向轮。

再进一步的，所述输出管与气动电磁阀之间设置有旋转接头。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：

本实用新型通过储气罐为储料罐提供高压气体，将液体辅料从输出管处排出到需要位置，且具有称重传感器可以测量重量信息，当称重传感器的数值减少需要的量后，即控制气动电磁阀关闭，停止上料，方便快捷，大大减轻了工人的劳动强度，提高了产品的生产效率；在储料罐内放置空心浮漂，空心浮漂的尖头部能够滑落液体辅料，使空心浮漂上方不会存储液体辅料，空心浮漂的圆柱部能够降低液体辅料的晃动，增大称重的准确性。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型去除无应力软管和输出管后的结构示意图；

图2为本实用新型移动式定量压力上料系统的结构示意图；

图3为本实用新型的储料罐内部空心浮漂结构示意图；

附图标记说明：1、车体；2、支撑架；3、移动装置；301、电动轮毂；302、万向轮；4、储料罐；5、储气罐；6、称重传感器；7、人孔；8、无应力软管；9、输出管；10、气动电磁阀；11、空心浮漂；1101、圆柱部；1102、尖头部；12、安全阀；13、压力表；14、减压系统；15、推手；16、旋转接头。

具体实施方式

如图1所示，一种移动式定量压力上料系统的具体实施例，包括车体1，所述车体下端面安装有移动装置3，所述移动装置3包括安装在车体1前方的两个电动轮毂301和安装车体1后方的两个万向轮302，电动轮毂采用12V恒定电流，以实现助力方式运行以提升运行时间，提升操作的实用性。所述车体1后方焊接有推手15，通过推手的受力方向决定车体的行走方向。车体1上端面设置有支撑架2，所述支撑架2上固定有储料罐4，所述支撑架2与车体1为三点接触，即一个三角支撑架支撑储料罐，支撑架的三个支撑腿在车体上安装定位装置，使支撑架可以在车体上下移动，不能水平移动，支撑架在车体上的每个接触点均安装一个所述称重传感器6，用于称支撑架与储料罐的重量。称重传感器采用DC12V系统供电。储料罐采用全封闭的压力罐，上下采用椭圆形封头。所述储料罐4顶部设置有人孔7，用于填充液体辅料。所述储料罐4上安装有安全阀12。

如图2、3所示，所述车体1上安装有储气罐5，所述储气罐5上安装有压力表13，如何为储气罐充气为现有技术，在此不再赘述。所述储气罐5与所述储料罐4连通，所述储气罐5与储料罐4之间连通有减压系统14，以提升压缩空气的利用率，以即为恒压出料提供保障。储气罐的容积根据储料罐的容积和供料恒定压力大小进行配置的。底部通过无应力软管8连通有输出管9，防止输出管对称重产生影响。所述输出管9的出口处设置有气动电磁阀10，气动电磁阀采用DC12V的系统供电，用于控制出料。所述输出管9与气动电磁阀10之间安装有旋转接头16，需要料的时候将气动电磁阀的出料口朝下，加料结束以后气动电磁阀的出料口朝上放置，因为有些辅料具有粘性，避免对工作环境的污染。所述储料罐4的内部放置有空心浮漂11，所述空心浮漂11包括圆柱部1101和尖头部1102，所述尖头部1102的外轮廓为半球形或锥形，所述圆柱部1101的外直径比储料罐4的内直径小3cm。当液体辅料加入到储料罐内后，落到尖头部上然后从圆柱部与储料罐之间的缝隙处滑落到储料罐内，将空心浮漂浮起，空心浮漂在液体辅料上方，起到降低液体辅料震荡的作用。在车体移动时或移动后，液体辅料震荡小，称重传感器的称重更加精确。

为电动轮毂、称重传感器和气动电磁阀供电的电瓶可以安装在车体上方。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

设计图

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设计说明书

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