纸袋压痕装置论文和设计-张昊

全文摘要

本实用新型涉及一种纸袋压痕装置，包括机架、动力源、斜压痕机构、横向压痕机构、切口机构、纸袋输送机构，纸袋输送机构驱动纸袋依次经过斜压痕机构、横向压痕机构、切口机构；机架设有与动力源相连的传动机构；斜压痕机构包括左压痕组件与右压痕组件，传动机构包括第一差速组件、第二差速组件、以及第三差速机构；切口机构包括两个切刀组件，压痕装置上的斜压痕机构、横向压痕机构、切刀机构、纸袋输送机构共用同一动力源——主电机，通过设置合理的传动比，可以使所有机构直接高效的协同运行；同时排列整理装置的动力同样来自于主电机，并通过第二差速组件进行调整，可以实现压痕装置与排列整理装置更好的运行。

主设计要求

1.一种纸袋压痕装置，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)设有一动力源、斜压痕机构(2)、横向压痕机构(3)、切口机构、纸袋输送机构(4)，所述纸袋输送机构(4)驱动纸袋依次经过斜压痕机构(2)、横向压痕机构(3)、切口机构；所述的机架(1)设有与动力源相连并驱动斜压痕机构(2)、横向压痕机构(3)、切口机构运行的传动机构；斜压痕机构(2)包括左压痕组件(21)与右压痕组件(22)，所述传动机构包括用于调整斜向压痕机构的第一差速组件(7)；所述的切口机构包括两个切刀组件(31)，所述的传动机构包括用于调整两个切刀组件（31）的第二差速组件；所述的传动机构还包括用以连接排列整理装置(6)的第三差速组件。

设计方案

2.根据权利要求1所述的纸袋压痕装置，其特征是，所述的传动机构包括动力源以及与动力源联动的传动齿轮组(5)，传动齿轮组(5)包括由动力源驱动的主动齿轮(51)以及与主动齿轮(51)啮合的主传动齿轮(52)。

3.根据权利要求1所述的纸袋压痕装置，其特征是：左压痕组件(21)与右压痕组件(22)均包括斜压痕刀，以及与斜压痕刀联动的斜压痕垫块；左压痕组件(21)通过左驱动齿轮组(23)驱动，左驱动齿轮组(23)为一对相互啮合的左驱动齿轮，两个左驱动齿轮分别驱动左压痕组件(21)的斜压痕刀、斜压痕垫连接；右压痕组件(22)通过右驱动齿轮组(24)驱动，右驱动齿轮组(24)为一对相互啮合的右驱动齿轮，两个右驱动齿轮分别驱动右压痕组件(22)的斜压痕刀、斜压痕垫连接；左驱动齿轮与右驱动齿轮通过第一差速组件(7)传动。

4.根据权利要求3所述的纸袋压痕装置，其特征是：第一差速组件(7)包括芯轴(71)、可旋转设置于芯轴(71)的第一差速齿轮(72)、可旋转安装于芯轴(71)的手柄(74)、固定安装于芯轴(71)的第二差速齿轮(73)；所述的手柄(74)安装有与第一差速齿轮(72)、第二差速齿轮(73)啮合的行星齿轮(75)；芯轴(71)设置有输出齿轮(25)；手柄(74)上设置了可伸缩的销钉(76)，机架(1)设有固定罩(77)，固定罩(77)设有若干圆周均匀排列的用于和销钉(76)配合的销钉(76)孔；左驱动齿轮与输出齿轮(25)啮合，右驱动齿轮与第一差速齿轮(72)啮合；第一差速齿轮(72)与主传动齿轮(52)啮合。

5.根据权利要求4所述的纸袋压痕装置，其特征是：所述的斜压痕机构(2)设有两组，两组压痕机构的压痕方向相反，两组斜压痕机构(2)同时与第一差速机构连接。

6.根据权利要求4所述的纸袋压痕装置，其特征是：所述的横向压痕机构(3) 包括横向压痕组件(32)以及驱动横向压痕组件(32)运动的第一驱动齿轮组(33)，所述的横向压痕组件(32)包括压痕轮以及与压痕轮联动的包胶轮，第一驱动齿轮组(33)的两个相互啮合的第一驱动齿轮分别驱动压痕轮与包胶轮转动。

7.根据权利要求6所述的纸袋压痕装置，其特征是：切刀机构包括两组切刀组件(31)以及分别驱动两组切刀组件(31)的第二驱动齿轮组（34）与第三驱动齿轮组（35），切刀组件(31)包括切刀以及与切刀联动刀座，所述第二驱动齿轮组(34)的两个啮合的第二驱动齿轮分别驱动切刀组件(31)的切刀与刀座；所述第三驱动齿轮组(35)的两个啮合的第三驱动齿轮的分别驱动另一组切刀组件(31)的切刀与刀座。

8.根据权利要求7所述的纸袋压痕装置，其特征是：所述的第二差速组件包括设置于第一驱动齿轮与第二驱动齿轮之间的第一角度调节组件(36)、设置于第二驱动齿轮与第三驱动齿轮之间设有第二角度调节组件(37)，所述的第一驱动齿轮通过第一过渡齿轮(38)与主传动齿轮(52)传动。

9.根据权利要求1所述的纸袋压痕装置，其特征是：所述的纸袋输送机构(4)包括水平输送组件（41）与竖直输送组件（42），所述水平输送组件（41）与斜压痕机构(2)、横向压痕机构（3）、切刀机构对应，竖直输送组件（42）位于水平输送组件（41）的末端。

10.根据权利要求4所述的纸袋压痕装置，其特征是：所述的第三差速组件(62)的结构与第一差速组件(7)的结构相同，第三差速组件(62)的第一差速齿轮(72)通过第二过渡齿轮(61)与主传动齿轮(52)啮合。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及纸袋加工的技术领域，尤其是涉及一种纸袋压痕装置。

背景技术

纸袋加工底部封口的过程中需要经过以下步骤：1.将长方形纸条沿长边的中垂线对折，并将宽边粘合，得到前、后端开口的纸袋;2.在纸袋的两端压出第一横向压痕，以及两条分别与横向压痕成 45°夹角的且互为镜像的斜压痕;3.沿第一横向压痕撑开袋口;4.沿左、右两条斜压痕将袋口两侧向内翻折;5.在纸袋内侧压出第二横向压痕，沿该压痕向内翻折，将袋口折成封底结构;6用胶水粘合封底结构，得到成品纸袋。

如公开号为CN104669681A的中国专利公开了一种纸纱复合袋糊底机，其完成压痕步骤的各个机构相互独立，相互之间缺乏协同性，影响纸袋加工的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种纸袋压痕装置，用以增加各个机构加工的协同性，从而增加纸袋的加工质量。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纸袋压痕装置，包括机架，机架设有一动力源、斜压痕机构、横向压痕机构、切口机构、纸袋输送机构，所述纸袋输送机构驱动纸袋依次经过斜压痕机构、横向压痕机构、切口机构；所述的机架设有与动力源相连并驱动斜压痕机构、横向压痕机构、切口机构运行的传动机构；斜压痕机构包括左压痕组件与右压痕组件，所述传动机构包括用于调整斜压痕机构的第一差速组件；所述的切口机构包括两个切刀组件，所述的传动机构包括用于调整两个切口机构的第二差速组件；所述的传动机构还包括用以连接排列整理装置的第三差速机构。

通过采用杉树技术方案，斜压痕机构、横向压痕机构、切口机构、纸袋输送机构通过传动机构共用同一动力源，通过旋转合适的传动比，实现各个机构协同的工作，增加各个机构的协同性，第一差速机构用于对斜压痕机构进行单独的调整，控制斜压痕机构所压出的两个斜压痕的间距、第二差速组件对切刀机构进行单独的调整，控切刀机构两个切口的间距，第三差速组件对排列整理装置进行调整，控制纸袋进入压痕装置的前后位置，使压痕装置具有比较高的适应能力，根据产品生产过程所产生的误差，可单独进行适应性的调整。

本实用新型进一步设置为，所述的传动机构包括动力源以及与动力源联动的传动齿轮组，传动齿轮组包括由动力源驱动的主动齿轮以及与主动齿轮啮合的主传动齿轮。

通过采用上述技术方案，主传动齿轮的直径可以大于主传动齿轮，用于更好和多个机构的齿轮进行传动。

本实用新型进一步设置为：左压痕组件与右压痕组件均包括斜压痕刀，以及与斜压痕刀联动的斜压痕垫块；左压痕组件通过左驱动齿轮组驱动，左驱动齿轮组为一对相互啮合的左驱动齿轮，两个左驱动齿轮分别驱动左压痕组件的斜压痕刀、斜压痕垫连接；右压痕组件通过右驱动齿轮组驱动，右驱动齿轮组为一对相互啮合的右驱动齿轮，两个右驱动齿轮分别驱动右压痕组件的斜压痕刀、斜压痕垫连接；左驱动齿轮与右驱动齿轮通过第一差速组件传动。

通过采用上述技术方案，左压痕组件与右压痕组件相互之间独立，通过第一差速机构可以驱动左压痕组件与右压痕组件运动，在需要进行调整的时候，可以通过第一差速机构对左压痕组件与右压痕组件的位置进行调整。

本实用新型进一步设置为：第一差速组件包括芯轴、可旋转设置于芯轴的第一差速齿轮、可旋转安装于芯轴的手柄、固定安装于芯轴的第二差速齿轮；所述的手柄安装有与第一差速齿轮、第二差速齿轮啮合的行星齿轮；芯轴设置有输出齿轮；手柄上设置了可伸缩的销钉，机架设有固定罩，固定罩设有若干圆周均匀排列的用于和销钉配合的销钉孔；左驱动齿轮与输出齿轮啮合，右驱动齿轮与第一差速齿轮啮合；第一差速齿轮与主传动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，当需要调整纸袋上两道斜压痕的间距时，其中右压痕刀的转速恒定，通过旋转手柄，手柄带动行星齿轮在第一差速齿轮第二差速齿轮外侧做圆周运动，当手柄旋转方向与第一差速齿轮的旋转方向同向时，第二差速齿轮的转速会低于第一差速齿轮的转速，使左压痕刀与右压痕刀的角度变大，在纸袋上形成了两道斜压痕间距变大；当手柄的旋转方向与第一差速齿轮的旋转方向相反，此时第二差速齿轮的转速会快于第一差速齿轮的转速，使左压痕刀与右压痕刀的角度变小，在纸袋上形成了两道斜压痕间距变小。当斜压痕机构的压痕位置产生偏差，即可通过转动手柄对斜压痕机构进行调整，使斜压痕的位置保持准确

本实用新型进一步设置为：所述的斜压痕机构设有两组，两组压痕机构的压痕方向相反，两组斜压痕机构同时与第一差速机构连接。

通过采用上述技术方案，两组斜压痕机构分别用于对纸袋进行二次压痕，从而使压痕的成型效果更好，两组压痕机构同时通过第一差速组件进行调整，可以实现对两组压痕机构进行同步的调节，使调节的过程更加快速准确

本实用新型进一步设置为：所述的横向压痕组件包括横向压痕组件以及驱动横向压痕组件运动的第一驱动齿轮组，所述的横向压痕组件包括压痕轮以及与压痕轮联动的包胶轮，第一驱动齿轮组的两个相互啮合的第一驱动齿轮分别驱动压痕轮与包胶轮转动。

通过采用上述技术方案，通过第一驱动齿轮组的驱动，可以实现压痕轮与压痕刀的同步运动。

本实用新型进一步设置为：切刀机构包括两组切刀组件以及分别驱动两组切刀组件的第二驱动齿轮与第三驱动齿轮，切刀组件包括切刀以及与切刀联动刀座，所述第二驱动齿轮组的两个啮合的第二驱动齿轮分别驱动切刀组件的切刀与刀座；所述第三驱动齿轮组的两个啮合的第三驱动齿轮的分别驱动另一组切刀组件的切刀与刀座。

通过上述技术方案，切刀机构上的两个切刀组件与横向压痕机构进行结合，减少了压痕装置的体积，增加了压痕装置的集成程度，工作效率高；同时切刀组件在第二驱动齿轮组、第三驱动齿轮组的驱动直线，可以使两个切刀组件同步的工作。

本实用新型进一步设置为：所述的第二差速组件包括设置于第一驱动齿轮与第二驱动齿轮之间的第一角度调节组件、设置于第二驱动齿轮与第三驱动齿轮之间设有第二角度调节组件，所述的第一驱动齿轮通过第一过渡齿轮与主传动齿轮传动。

通过采用上述技术方案，通过第一角度调节组件以及第二角度调节组件调节相邻齿轮的角度，从而实现对两组切刀组件的角度的调整，用以切出不同间距的个切口，并在第一驱动齿轮的带动下，实现第二驱动齿轮、第三驱动齿轮的同步运动，即实现切刀组件、横向压痕组件的同步运动。

本实用新型进一步设置为：所述的纸袋输送机构包括水平输送组件与竖直输送组件，所述水平输送组件与斜压痕机构、水平压痕机构、切刀机构对应，竖直输送组件位于水平输送组件的末端。

通过采用上述技术方案，由于纸袋由水平输送转化为竖直输送前，纸袋通过压痕装置压出横向压横，当纸袋进入到竖直输送组件时，纸袋可以在重力作用下，沿横向压痕自然下垂，使纸袋弯折部分近似垂直，进而便于纸袋进入下一加工工位

本实用新型进一步设置为：所述的第三差速组件的结构与第一差速组件的结构相同，第三差速组件的第一差速齿轮通过第二过渡齿轮与主传动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，通过差速机构调整排列机构上纸袋的与压痕装置的相对位置，当纸袋存在提前进入压痕装置时，将排列机构整体延后进行调整，当纸袋存在延后进入压痕装置时，将排列机构整体提前进行调整，使纸袋进入压痕装置的位置准确。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：压痕装置上的斜压痕机构、横向压痕机构、切刀机构、纸袋输送机构共用同一动力源——主电机，通过设置合理的传动比，可以使所有机构直接高效的协同运行；同时排列整理装置的动力同样来自于主电机，并通过第二差速组件进行调整，可以实现压痕装置与排列整理装置更好的运行

附图说明

图1是本实用新型的压痕装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3是压痕装置与排列整理装置的传动结构的示意图；

图4为压痕装置的传动结构的示意图；

图5为第一差速组件的示意图。

图6为固定罩的结构示意图

图7为横向压痕机构的结构示意图；

图8为第一角度调节组件、第二角度调节组件的结构示意图。

附图标记：

1、机架；11、主电机；12、主轴；13、齿轮转向箱；2、斜压痕机构；21、左压痕组件；22、右压痕组件；23、左驱动齿轮组；24、右驱动齿轮组；25、输出齿轮；3、横向压痕机构；31、切刀组件；32、横向压痕组件；33、第一驱动齿轮组；34、第二驱动齿轮组；341、第一环形槽；35、第三驱动齿轮组；36、第一角度调节组件；361、第一调节螺杆；362、第一调节螺母；37、第二角度调节组件；371、第二调节螺杆；372、第二调节螺母；38、第一过渡齿轮；4、纸袋输送机构；41、水平输送组件；411、托板；42、竖直输送组件；421、立板；43、上输送组件；431、支撑导轨；432、导向带轮；433、支撑轮；44、下输送组件；45、支架；451、第一调节座；452、第一调节杆；453、第二调节座；454、第二调节杆；46、导向件；461、水平扶板；462、竖直扶板；463、导向板；47、同步带轮；48、主传动带轮；49、主输送带轮；5、传动齿轮组；51、主动齿轮；52、主传动齿轮；6、排列整理装置；61、第二过渡齿轮；62、第三差速组件；7、第一差速组件；71、芯轴；72、第一差速齿轮；73、第二差速齿轮；74、手柄；75、行星齿轮；76、销钉；77、固定罩；78、销钉孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，压痕装置包括依次设置的斜压痕机构2、横向压痕机构3；其中为了增加斜压痕的效果更好，压痕装置设置了两组斜压痕机构2，两组斜压痕机构2的压痕方向相反。压痕装置还设有驱动纸袋经过斜压痕机构2与横向压痕机构3的纸袋输送机构4；纸袋输送机构4包括上输送组件43与下输送组件44，上输送组件43与下输送组件44均套有输送皮带，上输送组件43与下输送组件44之间形成一个可以夹持纸袋的间隙，通过输送皮带的运动而带动纸袋的前进。

参照图2、图4；传动机构包括安装机架1的主电机11，主电机11通过皮带传动带动主轴12旋转，主轴12连接有齿轮转向箱13，齿轮转向箱13的输出端通过皮带带动传动齿轮组5中的主动齿轮51转动，传动齿轮组5包括与主动齿轮51啮合的主传动齿轮52，其中主传动齿轮52的直径大于主动齿轮51，可以使主传动齿轮52可以同时啮合多个齿轮，使驱动齿轮组能够同时驱动多个机构联动。

参照图1，纸袋输送机构4，纸袋输送机构4包括包括水平输送组件41与竖直输送组件42，水平输送组件41与竖直输送组件42均包括上输送组件43与下输送组件44；上输送组件43以及下输送组件44均包括支撑导轨431，机架1设有主输送带轮49；支撑导轨431还设置若干均匀排列的支撑支撑轮433，输送皮带套设于主输送带轮49、支撑轮433；当纸袋从上输送组件43、下输送组件44之间通过时，输送皮带与纸袋上下表面接触，通过摩擦力带动纸袋前进，由于支撑轮433的设置，使输送皮带各个点所施加至纸袋上的力基本保持一致。

水平输送组件41设置有水平设置的托板411，水平托板411的位置与下输送组件44的上表面保持齐平，水平输送组件41在驱动纸袋前进的过程中，横向压痕机构3，在纸袋的上下表面形成横向的压痕；纸袋在送入至竖直输送组件42时，由于竖直输送组件42无水平方向的支撑，纸袋会在重力作用下自然下垂。

竖直输送组件42的下输送组件44的外侧边缘与压痕轮的位置对齐，即下输送组件44的边缘刚好位于纸袋横向压痕所在的位置，使弯折部的弧度大大减小；竖直输送组件42设置有竖直设置的立板421，立板421贴合与下输送组件44，纸袋自然下垂后与立板421接触，立板421可以对纸袋进行支撑，限制纸袋过度向内侧偏转；竖直输送组件42的末端设有导向件46，导向件46包括水平扶板461与竖直扶板462，分别用以合弯折部水平的部分与竖直部分接触，对纸袋弯折部分进行限位，使纸袋进入到下一工位。

参照图2，上支撑导轨431上安装有支架45，第一调节组件为安装于支架45的第一调节座451，第一调节座451穿设有第一调节杆452，水平扶板461与第一调节杆452固定，第一调节座451通过螺钉将第一调节杆452锁紧固定。第二调组件为安装与支架45的第二调节座453，第二调节座453上穿设有第二调节杆454，竖直扶板462固定于第二调节杆454，第二调节座453通过螺钉将第二调节杆454锁紧，

纸袋在水平输送组件41向前运动的同时，通过横向压痕机构3在纸袋的上压出横向压痕，当纸袋进入到竖直输送组件42时，纸袋可以沿着横向压痕自然下垂，此时纸袋弯折部分的弧度较小，便于纸袋与下一工位的入口对准。

机架1分别设有驱动水平输送组件41中上输送组件43、下输送组件44的两个同步带轮47、驱动两个同步带轮47的主传动带轮48；主传动带轮48与主动齿轮51之间通过齿轮传动。主传动带轮48通过同步带驱动同步带轮47旋转，主传动带轮48驱动两组同步带轮47旋转，通过同步带轮47驱使上输送组件43、下输送组件44的主输送带轮49同步的运动；其中竖直机构的传动结构与水平输送组件的结构相同，主轴12连接另一齿轮转向箱13，带动主传动带轮48，从而驱动主输送带轮49运动。

参照图4，斜压痕机构2，包括左压痕组件21与右压痕组件22；左压痕组件21与右压痕组件22均包括斜压痕刀，以及与斜压痕刀联动的斜压痕垫块；左压痕组件21与右压痕组件22分别通过左驱动齿轮组23与右驱动齿轮组24驱动；左驱动齿轮组23包括两个相互啮合的左驱动齿轮，用于控制斜压痕刀与斜压痕垫块同步运动；右驱动齿轮组24包括两个相互啮合的右驱动齿轮，用于控制斜压痕刀与斜压痕垫块同步运动；具体的，右压痕刀与右驱动齿轮设置于同一传动轴，该传动轴外套有空心轴，左压痕刀与右压痕刀分别安装于该空心轴的两端，使左驱动齿轮与右驱动齿轮同轴并相互独立；斜压痕垫块的安装结构与压痕刀的结构相同；左驱动齿轮与右驱动齿轮之间设有第一差速组件7；

参照图5、图6，第一差速组件7包括芯轴71、可旋转设置于芯轴71的第一差速齿轮72、固定安装于芯轴71的第二差速齿轮73、可旋转安装于芯轴71的手柄74；所述的手柄74安装有与第一差速齿轮72、第二差速齿轮73啮合的行星齿轮75；手柄74上设置了可伸缩的销钉76，机架1设有固定罩77，固定罩77设有若干圆周均匀排列的销钉76孔，当销钉76插入销钉76孔内时，可对手柄74进行固定，即对行星齿轮75与输入齿轮的相对位置进行了固定。

正常运行时，主传动齿轮52与第一差速齿轮72啮合，主传动齿轮52带动第一差速齿轮72转动后通过行星齿轮75的传动，将动能传递至第二差速齿轮73，从而使芯轴71转动，芯轴71安装有输出齿轮25，芯轴71旋转时带动输出齿轮25转动；左驱动齿轮与输出齿轮25啮合，右驱动齿轮与第一差速齿轮72啮合。

当需要调整纸袋上两道斜压痕的间距时，其中右压痕刀的转速恒定，通过旋转手柄74，手柄74带动行星齿轮75在第一差速齿轮72第二差速齿轮73外侧做圆周运动，当手柄74旋转方向与第一差速齿轮72的旋转方向同向时，第二差速齿轮73的转速会低于第一差速齿轮72的转速，使左压痕刀与右压痕刀的角度变大，在纸袋上形成了两道斜压痕间距变大；当手柄74的旋转方向与第一差速齿轮72的旋转方向相反，此时第二差速齿轮73的转速会快于第一差速齿轮72的转速，使左压痕刀与右压痕刀的角度变小，在纸袋上形成了两道斜压痕间距变小。当斜压痕机构2的压痕位置产生偏差，即可通过转动手柄74对斜压痕机构2进行调整，使斜压痕的位置保持准确。

参照图4、图7，切刀机构，包括两组切刀组件31；横向压痕机构3包括联动的压痕轮以及包胶轮，压痕轮与包胶轮分别通过两个相互啮合的第一驱动齿轮组33传动；两组切刀组件31均包括切刀以及与切刀配合的刀座，其中一组切刀组件31由两个相互啮合的第二驱动齿轮组34传动，使两者同步运动；另一组切刀组件31由两个相互啮合的第三齿轮组传动，使两者同步运动。

压痕轮与第一驱动轮安装于一传动轴的两端，在第一传动轮外套设有可旋转的轴套，切刀以及第二驱动齿轮安装于轴套的两端，在此轴套外还套有另一轴套，另一切刀以及第三驱动齿轮安装于最外侧轴套的两端。

包胶轮的结构与压痕轮的安装结构对应，两个刀座的结构与两个切刀的安装结构对应。

第一驱动齿轮与第二驱动齿轮之间设有第一角度调节组件36，第一角度调节组件36包括设置于第二驱动齿轮端面的第一环形槽341，第一环形槽341内卡接有沿第一环形槽341滑动的第一调节螺杆361，第一调节螺杆361穿过第一驱动齿轮并通过第一调节螺母362锁紧；

第二驱动齿轮与第三驱动齿轮之间设有第二角度调节组件37；第三驱动齿轮度缎面的第二环形槽，第二环形槽内卡接有沿第二环形槽滑动的第二调节螺杆371，第二调节螺杆371穿过第二驱动齿轮并通过第二调节螺母372锁紧。

当加工不同纸袋，或者压痕装置运行产生误差，需要调整两个切口的间距，可以通过松开第一调节螺杆361、第二调节螺杆371，对两组切刀组件31的角度调节，使两个切刀组件31所切出的切口间距满足加工要求，再锁紧第一调节螺杆361与第二调节螺杆371。

参照图3，排列整理装置6，用于对纸袋的横向位置，纵向间距进行调整，排列整理装置6与压痕装置共用主电机11，主传动齿轮52与第二过渡齿轮61啮合，第三差速组件62与第二过渡齿轮61传动，第三差速组件62的芯轴71通过皮带与排列整理装置6连接。当排列整理装置6的纸袋进入到压痕装置的过程中，纸袋如果出现提前进入压痕装置、或延后进入压痕装置，可通过旋转手柄74，手柄74带动行星齿轮75在第一差速齿轮72、第二差速齿轮73外侧做圆周运动，当手柄74旋转方向与第一差速齿轮72的旋转方向同向时，第二差速齿轮73的转速会变慢，从而控制排列整理装置6的前进速度变慢，而压痕装置的运行速度不变，这样可以控制纸袋延后进入到压痕装置中；当手柄74的旋转方向与第一差速齿轮72的旋转方向相反，此时第二差速齿轮73的转速会变快，排列整理装置6的运行速度相应变快，从而控制纸袋提前进入压痕装置；根据纸袋进入压痕装置时的位置，通过手柄74调整纸袋的位置，使压痕装置、排列整理装置6更好的协同工作。

本实施例的实施原理为：压痕装置上的斜压痕机构2、横向压痕机构3、纸袋输送机构4共用同一动力源——主电机11，通过设置合理的传动比，可以使所有机构直接高效的协同运行；同时排列整理装置6的动力同样来自于主电机11，并通过第三差速组件62进行调整，可以实现压痕装置与排列整理装置6更好的运行。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

纸袋压痕装置论文和设计

纸袋压痕装置论文和设计-张昊

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢