一种可联动加工零件的四轴转台论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种可联动加工零件的四轴转台，一种可联动加工零件的四轴转台，包括机壳，所述机壳的上表面固定镶嵌有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定连接有主轴转筒，所述主轴转筒的上表面固定连接有转盘，所述转盘的上表面开设有卡槽，所述主轴转筒的内壁固定镶嵌有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定连接有固定座，所述固定座的底面与机壳的内底壁固定连接。本实用新型设计结构合理，它能够通过设计的卡盘上的卡块卡接于转盘的卡槽内部，实现快速装夹、换夹的功能，提高装夹效率，减少设备成本及折旧成本在零件生产成本中的占比，通过其设计的装夹盘固定夹具，通过装夹盘的外表面设计的螺纹孔可安装配重器件，减少转台磨损。

主设计要求

1.一种可联动加工零件的四轴转台，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的上表面固定镶嵌有第一轴承(10)，所述第一轴承(10)的内圈固定连接有主轴转筒(4)，所述主轴转筒(4)的上表面固定连接有转盘(12)，所述转盘(12)的上表面开设有卡槽(11)，所述主轴转筒(4)的内壁固定镶嵌有第二轴承(3)，所述第二轴承(3)的内圈固定连接有固定座(2)，所述固定座(2)的底面与机壳(1)的内底壁固定连接，所述主轴转筒(4)的外表面套设有锥齿环(5)，所述锥齿环(5)的内壁与主轴转筒(4)的外表面固定连接，所述锥齿环(5)的左侧设有锥齿轮(18)，且锥齿轮(18)与锥齿环(5)相啮合，所述机壳(1)的内部设有固定板(23)，所述固定板(23)的内部固定镶嵌有第三轴承(20)，所述第三轴承(20)的左侧设有减速齿轮(8)，所述第三轴承(20)的右侧设有止推环(19)，所述机壳(1)的内侧壁固定镶嵌有第四轴承(21)，所述第四轴承(21)的内圈固定镶嵌有传动轴(6)，所述传动轴(6)远离第四轴承(21)的一端依次贯穿减速齿轮(8)、第三轴承(20)和止推环(19)并延伸至锥齿轮(18)的左侧，所述传动轴(6)的右端和锥齿轮(18)的左侧面固定连接，所述传动轴(6)的外表面和止推环(19)的内壁固定连接，所述传动轴(6)的外表面和第三轴承(20)的内圈固定连接，所述传动轴(6)的外表面和减速齿轮(8)的内壁固定连接，所述机壳(1)的内侧壁开设有通孔(14)，所述机壳(1)的内侧壁固定连接有电机箱(15)，所述电机箱(15)的内部设有电机(16)，所述电机(16)的右侧面通过电机支架(22)与机壳(1)的左侧壁固定连接，所述电机(16)的输出端固定连接有传动杆(13)，所述传动杆(13)远离电机(16)的一端贯穿通孔(14)并延伸至通孔(14)的右侧，所述传动杆(13)远离电机(16)的一端固定连接有动力齿轮(9)，所述动力齿轮(9)与减速齿轮(8)相啮合。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种可联动加工零件的四轴转台，其特征在于：所述转盘(12)的右侧面设有卡盘(29)，所述卡盘(29)的右侧面固定连接有卡块(7)，且卡块(7)通过卡槽(11)卡接于转盘(12)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种可联动加工零件的四轴转台，其特征在于所述卡盘(29)的右侧面固定连接有零点轴(35)，所述零点轴(35)的左侧面固定连接有装夹盘(28)，所述装夹盘(28)的内部螺纹连接有几个螺钉(34)，所述装夹盘(28)的外表面分别设有几个螺纹孔(27)。

4.根据权利要求3所述的一种可联动加工零件的四轴转台，其特征在于所述装夹盘(28)的左侧设有装夹板(24)，所述装夹板(24)的内部开设有几个装夹孔(25)，所述装夹板(24)靠近装夹盘(28)的一侧面固定连接有零点装夹轴(26)。

5.根据权利要求1所述的一种可联动加工零件的四轴转台，其特征在于：所述电机箱(15)远离机壳(1)的一侧面设有盖板(17)，所述盖板(17)通过螺丝钉(33)与电机箱(15)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种可联动加工零件的四轴转台，其特征在于：所述机壳(1)的背面开设有第一固定槽(30)和一组第二固定槽(31)，两个所述第二固定槽(31)的底面均开设有安装孔(32)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体是一种可联动加工零件的四轴转台。

背景技术

本技术中的转台是指数控车床上高速旋转的卡盘，卡盘上具有安装槽和安装孔用于安装夹具，夹具上可加持工件、磨具和铣刀，转盘高速转动的同时，夹具上夹持的工件同时高速旋转，配合机床上的铣刀，实现加工零件的目的，随着社会生产力生越来越机械化，数控车床技术是体现社会生产力的重要标准。

目前市面上用于三轴CNC升级五轴功能转台均是采用涡轮蜗杆机制，涡轮杆工作间隙精度低，系统控制补精度有限，转台属于后加装，无法通过设备系统精确做出补偿，只能用于对三维空间要求较低零件加工制造，而且零件加工过程中装夹效率低，设备成本及折旧成本在零件生产成本中的占比高，为此，我们提供了一种可联动加工零件的四轴转台解决以上问题。

实用新型内容

一)解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种可联动加工零件的四轴转台。

二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可联动加工零件的四轴转台，包括机壳，所述机壳的上表面固定镶嵌有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定连接有主轴转筒，所述主轴转筒的上表面固定连接有转盘，所述转盘的上表面开设有卡槽，所述主轴转筒的内壁固定镶嵌有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定连接有固定座，所述固定座的底面与机壳的内底壁固定连接，所述主轴转筒的外表面套设有锥齿环，所述锥齿环的内壁与主轴转筒的外表面固定连接，所述锥齿环的左侧设有锥齿轮，且锥齿轮与锥齿环相啮合，所述机壳的内部设有固定板，所述固定板的内部固定镶嵌有第三轴承，所述第三轴承的左侧设有减速齿轮，所述第三轴承的右侧设有止推环，所述机壳的内侧壁固定镶嵌有第四轴承，所述第四轴承的内圈固定镶嵌有传动轴，所述传动轴远离第四轴承的一端依次贯穿减速齿轮、第三轴承和止推环并延伸至锥齿轮的左侧，所述传动轴的右端和锥齿轮的左侧面固定连接，所述传动轴的外表面和止推环的内壁固定连接，所述传动轴的外表面和第三轴承的内圈固定连接，所述传动轴的外表面和减速齿轮的内壁固定连接，所述机壳的内侧壁开设有通孔，所述机壳的内侧壁固定连接有电机箱，所述电机箱的内部设有电机，所述电机的右侧面通过电机支架与机壳的左侧壁固定连接，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆远离电机的一端贯穿通孔并延伸至通孔的右侧，所述传动杆远离电机的一端固定连接有动力齿轮，所述动力齿轮与减速齿轮相啮合。

进一步的，所述转盘的右侧面设有卡盘，所述卡盘的右侧面固定连接有卡块，且卡块通过卡槽卡接于转盘的内部。

通过采用上述技术方案，使一种可联动加工零件的四轴转台能够通过设计的卡盘上的卡块卡接于转盘的卡槽内部，实现快速装夹、换夹的功能，提高装夹效率，减少设备成本及折旧成本在零件生产成本中的占比。

进一步的，所述卡盘的右侧面固定连接有零点轴，所述零点轴的左侧面固定连接有装夹盘，所述装夹盘的内部螺纹连接有几个螺钉，所述装夹盘的外表面分别设有几个螺纹孔。

通过采用上述技术方案，使一种可联动加工零件的四轴转台能够通过其设计的装夹盘固定夹具，通过装夹盘的外表面设计的螺纹孔可安装配重器件，减少转台磨损，提高转台精度。

进一步的，所述装夹盘的左侧设有装夹板，所述装夹板的内部开设有几组装夹孔，所述装夹板靠近装夹盘的一侧面固定连接有零点装夹轴。

通过采用上述技术方案，使一种可联动加工零件的四轴转台能够通过装夹板上的装夹孔固定在与转盘的零点相对应的机器壁上，通过装夹轴实现夹具的零点定位。

进一步的，所述电机箱远离机壳的一侧面设有盖板，所述盖板通过螺丝钉与电机箱固定连接。

通过采用上述技术方案，使一种可联动加工零件的四轴转台能够其设计的盖板保护电机，通过其螺丝钉的安装设计，能够方便拆卸盖板，便于检修电机。

进一步的，所述机壳的背面开设有第一固定槽和一组第二固定槽，两个所述第二固定槽的底面均开设有安装孔。

通过采用上述技术方案，使一种可联动加工零件的四轴转台能够通过其设计的第一固定槽和安装孔，使转台更加方便的安装在配套设备上。

三)有益效果

与现有技术相比，该种可联动加工零件的四轴转台具备如下有益效果：

第一：本实用新型通过设计的卡盘上的卡块卡接于转盘的卡槽内部，实现快速装夹、换夹的功能，提高装夹效率，减少设备成本及折旧成本在零件生产成本中的占比，通过其设计的装夹盘固定夹具，通过装夹盘的外表面设计的螺纹孔可安装配重器件，减少转台磨损，提高转台精度。

第二：本实用新型通过装夹板上的装夹孔固定在与转盘的零点相对应的机器壁上，通过装夹轴实现夹具的零点定位，通过第一轴承和第二轴承减少主轴转筒的震动和摩擦，实现转台的精密性。

附图说明

图1为本实用新型机壳俯视图的剖视图；

图2为本实用新型转台的立体图；

图3为本实用新型转台的俯视图。

图中：1、机壳；2、固定座；3、第二轴承；4、主轴转筒；5、锥齿环；6、传动轴；7、卡块；8、减速齿轮；9、动力齿轮；10、第一轴承；11、卡槽；12、转盘；13、传动杆；14、通孔；15、电机箱；16、电机；17、盖板；18、锥齿轮；19、止推环；20、第三轴承；21、第四轴承；22、电机支架；23、固定板；24、装夹板；25、装夹孔；26、装夹轴；27、螺纹孔；28、装夹盘；29、卡盘；30、第一固定槽；31、第二固定槽；32、安装孔；33、螺丝钉；34、螺钉；35、零点轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可联动加工零件的四轴转台，包括机壳1，机壳1的上表面固定镶嵌有第一轴承10，第一轴承10的内圈固定连接有主轴转筒4，主轴转筒4的上表面固定连接有转盘12，转盘12的上表面开设有卡槽11，主轴转筒4的内壁固定镶嵌有第二轴承3，第二轴承3的内圈固定连接有固定座2，固定座2的底面与机壳1的内底壁固定连接，主轴转筒4的外表面套设有锥齿环5，锥齿环5的内壁与主轴转筒4的外表面固定连接，锥齿环5的左侧设有锥齿轮18，且锥齿轮18与锥齿环5相啮合，机壳1的内部设有固定板23，固定板23的内部固定镶嵌有第三轴承20，第三轴承20的左侧设有减速齿轮8，第三轴承20的右侧设有止推环19，机壳1的内侧壁固定镶嵌有第四轴承21，第四轴承21的内圈固定镶嵌有传动轴6，传动轴6远离第四轴承21的一端依次贯穿减速齿轮8、第三轴承20和止推环19并延伸至锥齿轮18的左侧，传动轴6的右端和锥齿轮18的左侧面固定连接，传动轴6的外表面和止推环19的内壁固定连接，传动轴6的外表面和第三轴承20的内圈固定连接，传动轴6的外表面和减速齿轮8的内壁固定连接，机壳1的内侧壁开设有通孔14，机壳1的内侧壁固定连接有电机箱15，电机箱15的内部设有电机16，电机16的右侧面通过电机支架22与机壳1的左侧壁固定连接，电机16的输出端固定连接有传动杆13，传动杆13远离电机16的一端贯穿通孔14并延伸至通孔14的右侧，传动杆13远离电机16的一端固定连接有动力齿轮9，动力齿轮9与减速齿轮8相啮合。

进一步的，转盘12的右侧面设有卡盘29，卡盘29的右侧面固定连接有卡块7，且卡块7通过卡槽11卡接于转盘12的内部。

通过采用上述技术方案，使一种可联动加工零件的四轴转台能够通过设计的卡盘29上的卡块7卡接于转盘12的卡槽11内部，实现快速装夹、换夹的功能，提高装夹效率，减少设备成本及折旧成本在零件生产成本中的占比。

进一步的，卡盘29的右侧面固定连接有零点轴35，零点轴35的左侧面固定连接有装夹盘28，装夹盘28的内部螺纹连接有几个螺钉34，装夹盘28的外表面分别设有几个螺纹孔27。

通过采用上述技术方案，使一种可联动加工零件的四轴转台能够通过其设计的装夹盘28固定夹具，通过装夹盘28的外表面设计的螺纹孔27可安装配重器件，减少转台磨损，提高转台精度。

进一步的，装夹盘28的左侧设有装夹板24，装夹板24的内部开设有几组装夹孔25，装夹板24靠近装夹盘28的一侧面固定连接有零点装夹轴26。

通过采用上述技术方案，使一种可联动加工零件的四轴转台能够通过装夹板24上的装夹孔25固定在与转盘12的零点相对应的机器壁上，通过装夹轴26实现夹具的零点定位。

进一步的，电机箱15远离机壳1的一侧面设有盖板17，盖板17通过螺丝钉33与电机箱15固定连接。

通过采用上述技术方案，使一种可联动加工零件的四轴转台能够其设计的盖板17保护电机16，通过其螺丝钉33的安装设计，能够方便拆卸盖板17，便于检修电机。

进一步的，机壳1的背面开设有第一固定槽30和一组第二固定槽31，两个第二固定槽31的底面均开设有安装孔32。

通过采用上述技术方案，使一种可联动加工零件的四轴转台能够通过其设计的第一固定槽30和安装孔32，使转台更加方便的安装在配套设备上。

工作原理：连通数控电路电源，电机16输出端固定连接的传动杆13和动力齿轮9开始旋转，与动力齿轮9相啮合的减速齿轮8一并开始旋转，减速齿轮8带动传动轴6和锥齿轮18旋转，锥齿轮18通过锥齿环5把动力传到主轴转筒4上，与主轴转筒4固定连接的转盘12一并开始旋转，实现了转台的基本功能，通过第一轴承10和第二轴承3减少主轴转筒4的震动和摩擦，实现转台的精密性，通过卡盘29上的卡块7卡接于转盘12的卡槽11内部，实现快速装夹、换夹的功能，提高装夹效率，减少设备成本及折旧成本在零件生产成本中的占比，通过装夹盘28固定夹具，并通过装夹盘28的外表面设计的螺纹孔27可安装配重器件，减少转台磨损，提高转台精度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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