基于Deform石油钻杆端部镦厚成形工艺参数优化

论文摘要

通过Deform软件模拟不同工艺参数条件下的石油钻杆端部镦厚成形过程,利用正交试验方法,分析其成形温度、成形挤压速度以及摩擦系数对石油钻杆加厚端的温度梯度TG分布、等效应力-σ、等效应变ε-、模具磨损深度H以及成形载荷F的影响。结果表明:成形挤压速度对模具磨损深度和温度梯度的影响、成形温度对最大等效应力和最大成形载荷的影响及摩擦系数对最大等效应变的影响最为显著;得到的成形挤压速度、摩擦系数、成形温度参数最优组合为:1 mm·s-1、0. 1、1050℃。石油钻杆端部镦厚成形工艺参数优化后,锻件成形质量得到显著提高,特别是最大模具磨损深度、最大等效应变和最大温度梯度得到显著改善,其结果分别为7. 13×10-6mm、0. 75、8. 93℃·mm-1。

论文目录

• 1 石油钻杆端部镦厚成形工艺
• 2 正交试验
•   2.1 正交试验方案
•   2.2 正交试验结果分析
•     2.2.1 正交试验结果
•     2.2.2 极差分析
•     2.2.3 方差分析
• 3 优化前后结果对比
• 4 试验验证
• 5 结论

文章来源

类型: 期刊论文

作者: 赵旺初,冯巧波,仇桐,赵思睿,李嘉诚

关键词: 石油钻杆,镦厚成形,模具磨损,正交试验

来源: 锻压技术 2019年09期

年度: 2019

分类: 工程科技Ⅰ辑

专业: 石油天然气工业

单位: 上海电力大学创新创业工程训练中心,上海电力大学能源与机械工程学院

基金: 上海电力学院创新项目(201810256018)

分类号: TE921.2

DOI: 10.13330/j.issn.1000-3940.2019.09.015

页码: 80-87

总页数: 8

文件大小: 1032K

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