全文摘要
本实用新型公开了一种高精度的激光刀模，包括刀模基板和模切刀，所述刀模基板上设置有个刀槽，所述刀槽内镶嵌有模切刀，所述模切刀内侧的刀模基板上粘接有压料模块，所述压料模块包括压料板和弹性装置，所述压料板上粘接有若干个弹性装置，所述刀模基板上开设有安装孔，所述安装孔包括弹簧孔和底孔，且所述安装孔内镶嵌安装有弹性固定模块，所述弹性固定模块包括有底座、伸缩套筒、固定盘和固定弹簧，所述伸缩套筒外侧套接有固定弹簧，所述固定盘通过螺纹与伸缩套筒固定连接，通过弹性固定模块固定整个冲压材料防止机器振动产生的材料位移，通过压料模块来实现冲压材料的内部固定和清除废料，本实用新型结构简单、科学合理，值得推广。
主设计要求
1.一种高精度的激光刀模，包括刀模基板（1）和模切刀（2），其特征在于：所述刀模基板（1）上设置有个刀槽（101），所述刀槽（101）内镶嵌有模切刀（2），所述模切刀（2）内侧的刀模基板（1）上粘接有压料模块（3），所述压料模块（3）包括压料板（302）和弹性装置（301），所述压料板（302）上粘接有若干个弹性装置（301），所述刀模基板（1）上开设有安装孔（102），所述安装孔（102）包括弹簧孔（1021）和底孔（1022），且所述安装孔（102）内镶嵌安装有弹性固定模块（4），所述弹性固定模块（4）包括有底座（404）、伸缩套筒（403）、固定盘（401）和固定弹簧（402），所述伸缩套筒（403）外侧套接有固定弹簧（402），所述固定盘（401）通过螺纹与伸缩套筒（403）固定连接。
设计方案
1.一种高精度的激光刀模，包括刀模基板（1）和模切刀（2），其特征在于：所述刀模基板（1）上设置有个刀槽（101），所述刀槽（101）内镶嵌有模切刀（2），所述模切刀（2）内侧的刀模基板（1）上粘接有压料模块（3），所述压料模块（3）包括压料板（302）和弹性装置（301），所述压料板（302）上粘接有若干个弹性装置（301），所述刀模基板（1）上开设有安装孔（102），所述安装孔（102）包括弹簧孔（1021）和底孔（1022），且所述安装孔（102）内镶嵌安装有弹性固定模块（4），所述弹性固定模块（4）包括有底座（404）、伸缩套筒（403）、固定盘（401）和固定弹簧（402），所述伸缩套筒（403）外侧套接有固定弹簧（402），所述固定盘（401）通过螺纹与伸缩套筒（403）固定连接。
2.如权利要求1所述的一种高精度的激光刀模，其特征在于：所述压料板（302）的高度等于模切刀（2）的高度，且所述压料板（302）的厚度为4-10mm。
3.如权利要求1所述的一种高精度的激光刀模，其特征在于：所述弹性装置（301）和固定弹簧（402）均为阻尼弹簧。
4.如权利要求1所述的一种高精度的激光刀模，其特征在于：所述安装孔（102）共设置有四个，且它们分别分布在刀模基板（1）的四个拐角处。
5.如权利要求1所述的一种高精度的激光刀模，其特征在于：所述底座（404）为圆柱体结构，且所述底座（404）的直径等于底孔（1022）的孔径。
6.如权利要求1所述的一种高精度的激光刀模，其特征在于：所述固定盘（401）为圆盘形状，且所述固定盘（401）的高度大于等于模切刀（2）的高度。
7.如权利要求1所述的一种高精度的激光刀模，其特征在于：所述弹簧孔（1021）为中空圆柱体结构，且所述弹簧孔（1021）的孔径大于固定弹簧（402）的直径。
8.如权利要求1所述的一种高精度的激光刀模，其特征在于：所述底孔（1022）为中空圆柱体结构，且所述底孔（1022）的孔径大于弹簧孔（1021）的孔径。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种高精度的激光刀模，属于激光刀模技术领域。
背景技术
刀模是冲切制品的模具：一个盒子在印刷时是一张平面纸，印刷完结后要做成一个盒子就需求做一个跟盒子相同的平面模具来冲压成型，这个模具就是印刷刀模，通常也可以简称刀模或冲模。在模切行业中比较常用的产品，一般用于冲压出所需的模切产品的形状。激光刀刀模价格低廉，但精度较高，一般能达到±0.3MM，激光刀模的工作流程是： 首先在AUTOCAD或impact或其它一些针对刀模开发的软件将需要制作的刀模设计好，启动激光切割设备进行模板加工，完成后，安装模切刀制作成刀模成品。
现有的激光刀模在冲压过程中，由于机器的振动影响，使得材料在制作过程中容易发生位移，影响成品精度，而且激光刀模在模切一些弹性材料，如海绵、硅胶等时，容易因为材料本身的弹性变化，当冲压成品的时候产生一定的误差变化，影响精度，同时现有激光刀模在模切一些软性材料时，废料容易粘在模切刀上，需要生产人员手动清理，降低生产效率，影响产品质量，为此，我们提出一种高精度的激光刀模。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是为了提供一种高精度的激光刀模，通过弹性固定模块固定整个冲压材料防止机器振动产生的材料位移，通过压料模块来实现冲压材料的内部固定和清除废料，具有较高的尺寸精度，较好的生产效益。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：一种高精度的激光刀模，包括刀模基板和模切刀，所述刀模基板上设置有个刀槽，所述刀槽内镶嵌有模切刀，所述模切刀内侧的刀模基板上粘接有压料模块，所述压料模块包括压料板和弹性装置，所述压料板上粘接有若干个弹性装置，所述刀模基板上开设有安装孔，所述安装孔包括弹簧孔和底孔，且所述安装孔内镶嵌安装有弹性固定模块，所述弹性固定模块包括有底座、伸缩套筒、固定盘和固定弹簧，所述伸缩套筒外侧套接有固定弹簧，所述固定盘通过螺纹与伸缩套筒固定连接。
优选的方案是，所述压料板的高度等于模切刀的高度，且所述压料板的厚度为4-10mm。
优选的方案是，所述弹性装置和固定弹簧均为阻尼弹簧。
优选的方案是，所述安装孔共设置有四个，且它们分别分布在刀模基板的四个拐角处。
优选的方案是，所述底座为圆柱体结构，且所述底座的直径等于底孔的孔径。
优选的方案是，所述固定盘为圆盘形状，且所述固定盘的高度大于等于模切刀的高度。
优选的方案是，所述弹簧孔为中空圆柱体结构，且所述弹簧孔的孔径大于固定弹簧的直径。
优选的方案是，所述底孔为中空圆柱体结构，且所述底孔的孔径大于弹簧孔的孔径。
本实用新型的有益技术效果：本实用新型提供的高精度的激光刀模，采用了弹性固定模块，在冲压过程中可以固定冲压材料，减少机械振动等因素带来的尺寸精度影响；本实用新型采用了压料模块，在冲压完成后，可以清除废料，提高生产质量和效率，在冲压过程中也可以保证冲压材料的内部平整度，提高尺寸精度；本实用新型结构简单、科学合理、安装方便，值得推广。
附图说明
图1为按照本实用新型的高精度的激光刀模的一优选实施例的正视结构示意图；
图2为按照本实用新型的高精度的激光刀模的一优选实施例的剖面结构示意图；
图3为按照本实用新型的高精度的激光刀模的刀模基板的剖面结构示意图；
图4为按照本实用新型的高精度的弹性固定模块的正视结构示意图。
图中：1-刀模基板，101-刀槽，102-安装孔，1021-弹簧孔，1022-底孔，2-模切刀，3-压料模块，301-弹性装置，302-压料板，4-弹性固定模块，401-固定盘，402-固定弹簧，403-伸缩套筒，404-底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示，本实施例提供的一种高精度的激光刀模，包括刀模基板1和模切刀2，刀模基板1上设置有个刀槽101，刀槽101内镶嵌有模切刀2，以上为现有的激光刀模结构，刀模基板1、刀槽101和模切刀2均根据实际使用模型相应改变，模切刀2内侧的刀模基板1上粘接有压料模块3，压料模块3负责冲压材料在模切刀2处的压平，使得冲压过程中，冲压材料形变对尺寸精度的影响降到最低，同时冲压完成后，可以自动弹出废料，便于清理，有利于提高生产效率和生产质量，压料模块3包括压料板302和弹性装置301，压料板302上粘接有若干个弹性装置301，弹性装置301一端粘结压料版302，另一端粘结刀模基板1，刀模基板1上开设有安装孔102，安装孔102包括弹簧孔1021和底孔1022，且安装孔102内镶嵌安装有弹性固定模块4，方便将弹性固定模块4安装在刀模基板1上，结构简单可靠，弹性固定模块4包括有底座404、伸缩套筒403、固定盘401和固定弹簧402，伸缩套筒403外侧套接有固定弹簧402，伸缩套筒403为可伸缩的圆筒结构，为固定弹簧402的伸缩提供空间，同时也方便定位固定弹簧402，固定盘401通过螺纹与伸缩套筒403固定连接，方便在冲压过程中固定整个冲压材料，减少机械振动等因素带来的尺寸精度损失，以上为本实用新型的基本结构。
在本实施例中，如图1至图4所示，压料板302的高度等于模切刀2的高度，且压料板302的厚度为4-10mm，方便压料，弹性装置301和固定弹簧402均为阻尼弹簧，可以减少弹簧的弹性共振，在一些加工厚度比较低的场合，也可以采用弹片和高弹性材料来作为弹性装置301和固定弹簧402使用，安装孔102共设置有四个，且它们分别分布在刀模基板1的四个拐角处，四个安装孔102对于冲压材料的固定更可靠，不易于移动，底座404为圆柱体结构，且底座404的直径等于底孔1022的孔径，底座404主要是采用镶嵌的方式和刀模基板1连接，且底座404和刀模基板1处于同一个水平面上，固定盘401为圆盘形状，且固定盘401的高度大于等于模切刀2的高度，方便冲压过程中固定材料，弹簧孔1021为中空圆柱体结构，且弹簧孔1021的孔径大于固定弹簧402的直径，底孔1022为中空圆柱体结构，且底孔1022的孔径大于弹簧孔1021的孔径，方便安装固定弹簧402，同时也有利于整个刀模基板1在冲压机上的固定。
综上，在本实施例中，本实施例提供的高精度的激光刀模，首先在AUTOCAD或impact或其它一些针对刀模开发的软件将需要制作的刀模设计好，启动激光切割设备进行刀模基板1和压料板302的加工，压料板302加工完成后，应进行磨砂处理，使其边缘光滑，必要时可在边缘处涂抹润滑油，然后利用弯刀机制作相应的模切刀2，完成后，开始刀模成品的装配。
首先，在刀模基板1上安装模切刀2，同时在压料板302上粘结弹性装置301，弹性装置301的分布应根据具体模具形状使得弹力尽量均衡，然后在将压料模块3沿着模切刀2粘接到刀模基板1上，最后安装弹性固定模块4.。首先，将底座404从刀模基板1后面穿过安装孔102并镶嵌在底孔1022上，然后沿着伸缩套筒403套接固定弹簧402，最后通过螺纹将固定盘401固定到伸缩套筒403上，重复以上步骤，直到四个弹性固定模块4均安装完成。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920006551.7
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209350383U
授权时间:20190906
主分类号:B26F 1/44
专利分类号:B26F1/44
范畴分类:26C;
申请人:深圳市粤百翔科技有限公司
第一申请人:深圳市粤百翔科技有限公司
申请人地址:518101 广东省深圳市宝安区燕罗街道塘下涌社区富塘路47号厂房一301
发明人:黄族晏;林升耿;刘政辉
第一发明人:黄族晏
当前权利人:深圳市粤百翔科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计