一种新型小活塞与活塞杆连接固定结构论文和设计-陈长才

全文摘要

本实用新型公开了一种新型小活塞与活塞杆连接固定结构，包括活塞杆本体和活塞本体，所述活塞杆本体的外表面上设置有连接块，且连接块的外侧设置有垫片，所述活塞本体设置于垫片的外侧。该新型小活塞与活塞杆连接固定结构，设置有第一连接环和第二连接环，且第二连接环上设置有凸块，第一连接环内设置有安装槽，安装槽的尺寸与凸块的尺寸相吻合，这样可以使第一连接环和第二连接环之间的安装更加便捷，为工作人员的操作带来便利，同时也使第一连接环和第二连接环与垫块之间连接的更加紧密，既起到了连接作用又起到了密封效果，而且加工简单，减少了机加工的工作量，也加快了生产进程。

主设计要求

1.一种新型小活塞与活塞杆连接固定结构，包括活塞杆本体（1）和活塞本体（4），其特征在于：所述活塞杆本体（1）的外表面上设置有连接块（2），且连接块（2）的外侧设置有垫片（3），所述活塞本体（4）设置于垫片（3）的外侧。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种新型小活塞与活塞杆连接固定结构，其特征在于：所述连接块（2）包括固定板（201）和凹槽（202），且固定板（201）设置于连接块（2）的外表面上，并且固定板（201）与连接块（2）的连接方式为焊接，所述固定板（201）的内部开设有凹槽（202）。

3.根据权利要求1所述的一种新型小活塞与活塞杆连接固定结构，其特征在于：所述连接块（2）与活塞杆本体（1）的中轴线位于同一直线上，且连接块（2）与活塞杆本体（1）的连接方式为热熔连接，并且连接块（2）为钢材质。

4.根据权利要求1所述的一种新型小活塞与活塞杆连接固定结构，其特征在于：所述垫片（3）包括安装座（301）和卡块（302），且安装座（301）安装于垫片（3）的内壁上，并且安装座（301）的底部连接有卡块（302），所述安装座（301）和卡块（302）的连接方式为螺栓连接，且安装座（301）与垫片（3）的连接方式为焊接。

5.根据权利要求4所述的一种新型小活塞与活塞杆连接固定结构，其特征在于：所述卡块（302）呈“T”字形，且卡块（302）与凹槽（202）的连接方式为热熔连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型小活塞与活塞杆连接固定结构，其特征在于：所述活塞本体（4）包括第一连接环（401）、安装槽（402）、第二连接环（403）、凸块（404）、限位孔（405）和限位杆（406），且第一连接环（401）的内部设置有安装槽（402），所述安装槽（402）的内部连接有凸块（404），且凸块（404）的底部焊接连接有第二连接环（403），所述凸块（404）和第一连接环（401）上均开设有限位孔（405），且限位孔（405）的内部设置有限位杆（406），并且限位孔（405）和限位杆（406）的连接方式为螺纹连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及活塞杆技术领域，具体为一种新型小活塞与活塞杆连接固定结构。

背景技术

活塞杆是支持活塞做功的连接部件，应用在气缸、油缸中，但是现有的活塞杆与活塞之间的连接方式还是存在一些不足之处，例如常规会使用整体活塞杆设计，以及焊接的方式连接活塞与活塞杆，这两种连接方式，整体式活塞杆设计，极为浪费材料，使液压油缸的造价成本颇高，焊接的方式设计，则加工工序繁琐，而且容易出现焊接缺陷、焊接形变，以上出现的问题都会影响液压油缸使用寿命，易产生油缸使用故障，所以我们提出了一种新型小活塞与活塞杆连接固定结构，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型小活塞与活塞杆连接固定结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上的整体式活塞杆设计，极为浪费材料，使液压油缸的造价成本颇高，焊接的方式设计，则加工工序繁琐，而且容易出现焊接缺陷、焊接形变，影响了液压油缸的使用寿命，液容易产生油缸使用故障的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型小活塞与活塞杆连接固定结构，包括活塞杆本体和活塞本体，所述活塞杆本体的外表面上设置有连接块，且连接块的外侧设置有垫片，所述活塞本体设置于垫片的外侧。

优选的，所述连接块与活塞杆本体的中轴线位于同一直线上，且连接块与活塞杆本体的连接方式为热熔连接，并且连接块为钢材质。

优选的，所述垫片包括安装座和卡块，且安装座安装于垫片的内壁上，并且安装座的底部连接有卡块，所述安装座和卡块的连接方式为螺栓连接，且安装座与垫片的连接方式为焊接。

优选的，所述卡块呈“T”字形，且卡块与凹槽的连接方式为热熔连接。

优选的，所述活塞本体包括第一连接环、安装槽、第二连接环、凸块、限位孔和限位杆，且第一连接环的内部设置有安装槽，所述安装槽的内部连接有凸块，且凸块的底部焊接连接有第二连接环，所述凸块和第一连接环上均开设有限位孔，且限位孔的内部设置有限位杆，并且限位孔和限位杆的连接方式为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型小活塞与活塞杆连接固定结构，

（1）设置有第一连接环和第二连接环，且第二连接环上设置有凸块，第一连接环内设置有安装槽，安装槽的尺寸与凸块的尺寸相吻合，这样可以使第一连接环和第二连接环之间的安装更加便捷，为工作人员的操作带来便利；

（2）活塞杆本体的外侧设置有连接块，且连接块与活塞杆本体的连接方式为热熔连接，并且连接块为钢材质，可以使连接块与活塞杆本体之间连接的更加牢固，同时可以对活塞杆本体起到保护作用；

（3）设置有卡块，且卡块与固定板上的凹槽的连接方式为热熔连接，这样不仅方便工作人员的安装工作，还可以使卡块与安装槽之间贴合的更加紧密，确保了该活塞与活塞杆后续的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型整体主剖结构示意图；

图2为本实用新型连接块与垫片连接左视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型活塞本体结构示意图。

图中：1、活塞杆本体；2、连接块；201、固定板；202、凹槽；3、垫片；301、安装座；302、卡块；4、活塞本体；401、第一连接环；402、安装槽；403、第二连接环；404、凸块；405、限位孔；406、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型小活塞与活塞杆连接固定结构，包括活塞杆本体1、连接块2、垫片3和活塞本体4，活塞杆本体1的外表面上设置有连接块2，且连接块2的外侧设置有垫片3，活塞本体4设置于垫片3的外侧；

连接块2包括固定板201和凹槽202，且固定板201设置于连接块2的外表面上，并且固定板201与连接块2的连接方式为焊接，固定板201的内部开设有凹槽202，方便对其他零部件的安装工作，从而保证该活塞杆的正常使用；

连接块2与活塞杆本体1的中轴线位于同一直线上，且连接块2与活塞杆本体1的连接方式为热熔连接，并且连接块2为钢材质，可以使连接块2与活塞杆本体1之间连接的更加牢固，同时通过连接块2还可以对活塞杆本体1进行保护，防止安装过程中对活塞杆本体1造成损坏；

垫片3包括安装座301和卡块302，且安装座301安装于垫片3的内壁上，并且安装座301的底部连接有卡块302，安装座301和卡块302的连接方式为螺栓连接，且安装座301与垫片3的连接方式为焊接，确保了安装座301和卡块302之间连接的稳定性，有效的防止了在后续使用过程中出现松动的现象；

卡块302呈“T”字形，且卡块302与凹槽202的连接方式为热熔连接，更加方便了卡块302与凹槽202之间的安装，同时也使卡块302与凹槽202之间贴合的更加紧密，保证了卡块302与凹槽202之间的稳定性；

活塞本体4包括第一连接环401、安装槽402、第二连接环403、凸块404、限位孔405和限位杆406，且第一连接环401的内部设置有安装槽402，安装槽402的内部连接有凸块404，且凸块404的底部焊接连接有第二连接环403，凸块404和第一连接环401上均开设有限位孔405，且限位孔405的内部设置有限位杆406，并且限位孔405和限位杆406的连接方式为螺纹连接，可以使第一连接环401和第二连接环403之间连接的更加紧密，同时也使第一连接环401和第二连接环403与垫片3之间连接的更加牢固，这种方式的活塞与活塞杆固定结构，既起到了连接作用又起到了密封效果，而且加工简单，减少了机加工的工作量，也加快了生产进程。

工作原理：在使用该新型小活塞与活塞杆连接固定结构时，根据图1-4，首先工作人员将活塞杆本体1放在相应位置，然后将连接块2加热到一定温度，接着将连接块2套在活塞杆本体1的外表面的相应位置进行冷却，当冷却后，活塞杆本体1与连接块2之间便固定好，这种连接方式有效的保证了活塞杆本体1与连接块2之间的稳定性；

然后工作人员采用同样的方法对卡块302进行加热，并且在加热到一定温度后，工作人员将卡块302卡进固定板201上的凹槽202内，使卡块302与凹槽202在冷却后进行固定，因卡块302与垫片3一起进行加热，所以当卡块302与凹槽202连接后，工作人员将第一连接环401和第二连接环403分别贴合在垫片3的外表面，并且将第二连接环403顶部的凸块404插入第一连接环401上的安装槽402内，使凸块404上的限位孔405与第一连接环401上的限位孔405相对应，之后将限位杆406插入限位孔405中对第一连接环401和第二连接环403进行固定，随着垫片3和卡块302的逐渐冷却，卡块302与凹槽202贴合的越来越紧，垫片3与第一连接环401和第二连接环403之间也贴合的越来越紧密，这样便保证了后续活塞本体4的正常使用，这种方式的活塞与活塞杆固定结构，既起到了连接作用又起到了密封效果，而且加工简单，减少了机加工的工作量，也加快了生产进程，为工作人员的操作带来便利，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种新型小活塞与活塞杆连接固定结构论文和设计

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