一种高架承台式屋面板加工安装装置论文和设计-蒋华强

全文摘要

本实用新型公开一种高架承台式屋面板加工安装装置，包括操作下平台、操作上平台、冷轧压型设备以及至少两个承台架，各个承台架之间可拆卸式上下固定，冷轧压型设备左侧入口端可旋转铰接连接于操作上平台左端部，冷轧压型设备右侧出口端可解除式固定在操作上平台中右端上方，冷轧彩板由操作下平台依次向上滑移经过位于下侧的承台架和位于上侧的承台架直至进入冷轧压型设备入口端，冷轧彩板自屋面前侧向屋面后侧滑移直至铺设于屋面上。本实用新型一种高架承台式屋面板加工安装装置，该装置提高工作效率，缩短工程工期，降低施工成本，保证施工安全可靠的同时施工质量好，另一方面承台架占用面积小，便于整体施工面积管理，便于协调各个工序矛盾。

主设计要求

1.一种高架承台式屋面板加工安装装置，其特征在于：包括操作下平台(1)、操作上平台(2)、冷轧压型设备(3)以及至少两个承台架(4)，各个所述承台架(4)之间可拆卸式上下固定，所述操作下平台(1)固定连接于位于最下侧的所述承台架(4)下端内部，所述操作上平台(2)左部固定在位于最上侧的所述承台架(4)上侧上，所述操作上平台(2)右部横向延伸可解除式搭设于屋面架内，所述冷轧压型设备(3)左侧入口端可旋转铰接连接于所述操作上平台(2)左端部，所述冷轧压型设备(3)右侧出口端可解除式固定在所述操作上平台(2)中右端上方，位于最下侧的所述承台架(4)底部可前后设置滑移于地面上，冷轧彩板(5)由操作下平台(1)依次向上滑移经过位于下侧的承台架(4)和位于上侧的承台架(4)直至进入冷轧压型设备(3)入口端，所述冷轧彩板(5)自所述冷轧压型设备(3)出口端滑移至屋面(15)前侧上，所述冷轧彩板(5)自所述屋面(15)前侧向屋面(15)后侧滑移直至铺设于所述屋面(15)上。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种高架承台式屋面板加工安装装置，其特征在于：所述操作下平台(1)上、所述操作上平台(2)和所述位于最上侧的所述承台架(4)上分别设有第一导向轮组件(6)，所述冷轧彩板(5)由操作下平台(1)分别通过对应的第一导向轮组件(6)依次向上滑移经过位于下侧的承台架(4)和位于上侧的承台架(4)直至进入冷轧压型设备(3)入口端。

3.根据权利要求2所述的一种高架承台式屋面板加工安装装置，其特征在于：各个所述承台架(4)之间设有至少一个第二导向轮组件，所述冷轧彩板(5)由操作下平台(1)分别通过对应的第一导向轮组件(6)和第二导向轮组件依次向上滑移经过位于下侧的承台架(4)和位于上侧的承台架(4)直至进入冷轧压型设备(3)入口端。

4.根据权利要求3所述的一种高架承台式屋面板加工安装装置，其特征在于：所述第一导向轮组件(6)和第二导向轮组件分别包括导向钢轮(7)、减震板(8)以及防护套(9)，所述冷轧彩板(5)由操作下平台(1)分别通过对应的导向钢轮(7)依次向上滑移经过位于下侧的承台架(4)和位于上侧的承台架(4)直至进入冷轧压型设备(3)入口端，所述减震板(8)环设于所述导向钢轮(7)外表面上，所述防护套(9)环设于所述减震板(8)外表面上。

5.根据权利要求1至4任意一项权利要求所述的一种高架承台式屋面板加工安装装置，其特征在于：所述屋面(15)设有至少一个远端助力输送辊道(12)，所述远端助力输送辊道(12)可解除式固定在屋面(15)上方，所述冷轧彩板(5)自所述屋面(15)前侧通过所述远端助力输送辊道(12)向屋面(15)滑移直至铺设于所述屋面(15)上。

6.根据权利要求5所述的一种高架承台式屋面板加工安装装置，其特征在于：所述屋面(15)可拆卸式固定有辊道支架(13)，所述辊道支架(13)侧臂上固定有辊道电机(16)，所述远端助力输送辊道(12)与辊道电机(16)连接，所述冷轧彩板(5)自所述屋面(15)前檐口通过所述远端助力输送辊道(12)和所述辊道电机(16)向后滑移直至铺设于所述屋面(15)上。

7.根据权利要求1至4任意一项权利要求所述的一种高架承台式屋面板加工安装装置，其特征在于：各个所述承台架(4)上下端部四角分别设有固定套筒(17)，螺栓(18)自上至下依次穿设于所述固定套筒(17)内，各个所述承台架(4)之间分别通过对应的固定套筒(17)和螺栓(18)可拆卸式上下固定。

8.根据权利要求1至4任意一项权利要求所述的一种高架承台式屋面板加工安装装置，其特征在于：所述地面自前至后延伸设有轨道(19)，位于最下侧的所述承台架(4)底座设有行走轮(20)，行走轮(20)与驱动电机(21)连接，所述驱动电机(21)固定在位于最下侧的所述承台架(4)上，位于最下侧的所述承台架(4)底部通过所述行走轮(20)和驱动电机(21)可前后滑移于地面上。

9.根据权利要求1至4任意一项权利要求所述的一种高架承台式屋面板加工安装装置，其特征在于：所述操作上平台(2)中右端可解除式向上延伸设有至少一个冷轧支架(23)，所述冷轧压型设备(3)右侧出口端通过所述冷轧支架(23)可解除式固定在所述操作上平台(2)中右端上方。

10.根据权利要求1至4任意一项权利要求所述的一种高架承台式屋面板加工安装装置，其特征在于：各个所述承台架(4)由钢材料制成。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高架承台式屋面板加工安装装置，特别是涉及一种适应不同屋面高度和坡度的高架承台式屋面板加工安装装置。

背景技术

十九世纪以来世界各国在冶金，有色行业冷轧制薄板方面有了非常大的进步，这些精制的冷轧薄板经过彩色油漆烘烤涂装美观性强，冷轧彩板被广泛地应用机场航站楼、轻工汽车、食品包装、家用电器以及建筑装修等各领域，为提高人民生活水平做出巨大贡献，

冷轧彩板在建筑领域应用品种较多，如彩色鍍铝锌板，彩色镀锌板，彩色铝板等，其规格厚度多为0,4mm,0,6mm,0,8mm 1,0mm,1,2mm.宽度多为1000mm，1250mm,1500mm.常用钢号CDCM—SpCC等十几种，彩色冷轧板被广泛应用在建筑屋面，建筑内外墙面，及精装修等方面，例如工业厂房，体育场馆，歌舞剧院，地铁，火车站及廊道，民用工程及办公楼等。

由于冷轧彩板强度高，耐久性好，易加工，易安装，抗风雨效果好，建筑效果美观大方等众多优点，受到各行业好评及应用，同时对产品的设计水平要求也越来越高，就屋面板而言，要求冷轧彩板百米以上屋面板中间不断开，无接头，传统的加工工艺和安装方法是在施工工地上预先将冷轧彩板压型设备安装地面上，根据吊车的吊装长度能力，将屋面冷轧彩钢板整版分剪断成几段，然后将这些被剪断冷轧彩钢板码放到吊装拍具上，再用吊车将冷轧彩钢板吊到屋面檩条上，再防止散落做好临时固定，最后再用人工将冷轧彩钢板一块一块分散需要安装位置处进行安装。这种传统加工工艺和安装方法存在如下缺点：

1.冷轧彩板从加工到安装需10多道复杂工序，基本是人工进行，人工费用，高空作业不安全因素较多，经常出现吊车调班撞人和散落压型板现象，为了防止散落要用绳索捆绑易造成划痕变形。

2.安全危险因素较多，施工由于高空作业，遇见三，四级风天施工人员和吊车设备易出事故，五级风以上严禁屋外面作业，否则，就会造成机毁人亡。

3.设计要求百米以上屋面板安装时不能断开，一般设计要求使用年限为20年，由于使用吊车将冷轧彩板吊到屋面上，为了保证吊装安全，不得不将整张屋面板剪分几段(40--50米)，工程质量降低达不到设计要求，抗风强度、防雨渗漏、和使用年限都受损失。

4.由于工序复杂安全隐患多，施工效率较低，受自然条件影响较多，拖延工期现象经常发生。

5.由于地面加工吊车吊装，占用场地面积较大，给整体施工组织带来困难。

6.施工成本较高，冷轧彩板输送至屋面，要配备汽车吊台和操作人员，并且断板搭接会造成材料的浪费，浪费了资源的同时增加了施工成本。

7.由于冷轧彩板在地面加工好，再用吊车吊到屋面上在分散安装，易造成折损安装质量降低，投产后维修成本较高，3—5年就要进行全面检查和加固，特别是断板接头处的开裂较为严重。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一方面提高工作效率，缩短工程工期，降低施工成本，保证施工安全可靠的同时保证施工质量，另一方面承台架占用面积小，便于整体施工面积管理，便于协调各个工序矛盾的高架承台式屋面板加工安装装置。

本实用新型的一种高架承台式屋面板加工安装装置还可以是：

所述操作下平台上、所述操作上平台和所述位于最上侧的所述承台架上分别设有第一导向轮组件，所述冷轧彩板由操作下平台分别通过对应的第一导向轮组件依次向上滑移经过位于下侧的承台架和位于上侧的承台架直至进入冷轧压型设备入口端。

各个所述承台架之间设有至少一个第二导向轮组件，所述冷轧彩板由操作下平台分别通过对应的第一导向轮组件和第二导向轮组件依次向上滑移经过位于下侧的承台架和位于上侧的承台架直至进入冷轧压型设备入口端。

所述第一导向轮组件和第二导向轮组件分别包括导向钢轮、减震板以及防护套，所述冷轧彩板由操作下平台分别通过对应的导向钢轮依次向上滑移经过位于下侧的承台架和位于上侧的承台架直至进入冷轧压型设备入口端，所述减震板环设于所述导向钢轮外表面上，所述防护套环设于所述减震板外表面上。

所述屋面设有至少一个远端助力输送辊道，所述远端助力输送辊道可解除式固定在屋面上方，所述冷轧彩板自所述屋面前侧通过所述远端助力输送辊道向屋面滑移直至铺设于所述屋面上。

所述屋面可拆卸式固定有辊道支架，所述辊道支架侧臂上固定有辊道电机，所述远端助力输送辊道与辊道电机连接，所述冷轧彩板自所述屋面前檐口通过所述远端助力输送辊道和所述辊道电机向后滑移直至铺设于所述屋面上。

各个所述承台架上下端部四角分别设有固定套筒，螺栓自上至下依次穿设于所述固定套筒内，各个所述承台架之间分别通过对应的固定套筒和螺栓可拆卸式上下固定。

所述地面自前至后延伸设有轨道，位于最下侧的所述承台架底座设有行走轮，行走轮与驱动电机连接，所述驱动电机固定在位于最下侧的所述承台架上，位于最下侧的所述承台架底部通过所述行走轮和驱动电机可前后滑移于地面上。

所述操作上平台中右端可解除式向上延伸设有至少一个冷轧支架，所述冷轧压型设备右侧出口端通过所述冷轧支架可解除式固定在所述操作上平台中右端上方。

各个所述承台架由钢材料制成。

本实用新型的一种高架承台式屋面板加工安装装置，包括操作下平台、操作上平台、冷轧压型设备以及至少两个承台架，各个所述承台架之间可拆卸式上下固定，所述操作下平台固定连接于位于最下侧的所述承台架下端内部，所述操作上平台左部固定在位于最上侧的所述承台架上侧上，所述操作上平台右部横向延伸可解除式搭设于屋面架内，所述冷轧压型设备左侧入口端可旋转铰接连接于所述操作上平台左端部，所述冷轧压型设备右侧出口端可解除式固定在所述操作上平台中右端上方，位于最下侧的所述承台架底部可前后滑移于地面上，冷轧彩板由操作下平台依次向上滑移经过位于下侧的承台架和位于上侧的承台架直至进入冷轧压型设备入口端，所述冷轧彩板自所述冷轧压型设备出口端滑移至屋面前侧上，所述冷轧彩板自所述屋面前侧向屋面后侧滑移直至铺设于所述屋面上。这样，首先根据屋面高度增加高承架的个数从而形成高架承台，保证高架承台与屋面檐口高度一致，将冷轧板钢卷放置在操作下平台上，操作上平台右端部搭接到屋面架上，冷轧板钢卷通过放卷输出冷轧彩板，冷轧彩板自操作下平台依次向上滑移经过位于下侧的承台架和位于上侧的承台架直至滑移进入冷轧压型设备内，如屋面为平面屋顶，冷轧压型设备右侧出口端解除固定在操作上平台中右端上方，冷轧压型设备水平固定在操作上平台上，通过冷轧压型设备自身的压型机驱动原理将压好的冷轧彩板输送至平面屋面前侧上，完成对平面屋面的输送，冷轧彩板自平面屋面前侧向平面屋面后侧滑移直至铺设于平面屋面上，冷轧彩板在屋面滑移时保持不断板，操作员工可以按设计尺寸要求将冷轧彩板自行断开，如遇特殊的拱形屋面，冷轧压型设备以冷轧压型设备左侧入口端为旋转点向上旋转，调整冷轧压型设备角度，冷轧压型设备右侧出口端可解除式固定在所述操作上平台中右端上方，当冷轧彩板自冷轧压型设备自身的压型机驱动原理将压好的冷轧彩板向上输送至拱形屋面前侧上，完成对拱形屋面的输送，冷轧彩板自拱形屋面前侧向拱形屋面后侧滑移直至铺设于拱形屋面上，完成对拱形屋面的冷轧彩板的安装，冷轧压型设备直接安装在位于高架承台上的操作上平台上，冷轧压型设备通过高架承台与屋面檐口高度同标高，加工好的冷轧彩板直接通过冷轧压型设备输送到屋面前侧，冷轧彩板再向后滑移直至铺设于地面，完成对屋面的安装，有效提高工作效率，缩短安装工期，同时满足设计要求，工程质量有所保障，实现了百米以上整板安装即无接头无搭接安装，保证屋面抗风强度，减少雨水渗透和粉尘污染，保证冷轧彩板的使用寿命，并且操作人员在操作上平台、操作上平台以及屋面上作业，受风影响较小，避免吊车吊物散落的伤害，由于冷轧彩板直接通过承台架以及冷轧压装设备直接滑移到屋面前侧上，减少了大量人工费用的同时也减少人工分散压好的冷轧彩板就位的高空行走作业，由于承台架上下可解除式固定，占用面积小，便于整体施工面积管理，便于协调各个工序矛盾，随着屋面形状的变化，如拱形屋面，调整冷轧压装设备角度满足工程需求，同时可以根据不同屋面和工况，工程集中多台本高架承台式屋面板加工安装装置作业，如双坡形屋面同时进行冷轧彩板的安装，快速形成建筑造型。本实用新型的一种高架承台式屋面板加工安装装置，相对于现有技术而言具有的优点是：一方面提高工作效率，缩短工程工期，降低施工成本，保证施工安全可靠的同时施工质量好，另一方面承台架占用面积小，便于整体施工面积管理，便于协调各个工序矛盾。

附图说明

图1是实用新型的高架承台式屋面板加工安装装置的(适用于平面屋顶)侧面结构示意图。

图2是图1实用新型的高架承台式屋面板加工安装装置的侧面结构示意图。

图3是实用新型的高架承台式屋面板加工安装装置的(适用于拱形屋顶)侧面结构示意图。

图4是图1中A处局部放大图。

图5是图4中第一导向轮组件纵向截面图。

图6是图1中B处局部放大图。

图7是图6中钢管套筒示意图。

图8是实用新型的高架承台式屋面板加工安装装置中的远端助力输送辊道与屋面连接结构示意图。

图9是实用新型的高架承台式屋面板加工安装装置中的一种冷轧支架示意图。

图10是实用新型的高架承台式屋面板加工安装装置中的另一种冷轧支架示意图。

图11是实用新型的高架承台式屋面板加工安装装置中的另一种冷轧支架示意图。

图号说明

1…操作下平台 2…操作上平台 3…冷轧压型设备

4…承台架 5…冷轧彩板 6…第一导向轮组件

7…导向钢轮 8…减震板 9…防护套

10…导向支架 11…传动轴承 12…远端助力输送辊道

13…辊道支架 14…辊道轴承 15…屋面

16…辊道电机 17…固定套筒 18…螺栓

19…轨道 20…行走轮 21…驱动电机

22…冷轧板钢卷 23…冷轧支架 24…围栏

具体实施方式

下面结合附图的图1至图11对本实用新型的一种高架承台式屋面板加工安装装置进一步详细说明。

本实用新型的一种高架承台式屋面板加工安装装置，请参考图1至图11所示，包括操作下平台1、操作上平台2、冷轧压型设备3以及至少两个承台架4，各个所述承台架4之间可拆卸式上下固定，所述操作下平台1固定连接于位于最下侧的所述承台架4下端内部，所述操作上平台2左部固定在位于最上侧的所述承台架4上侧上，所述操作上平台2右部横向延伸可解除式搭设于屋面架内，所述冷轧压型设备3左侧入口端可旋转铰接连接于所述操作上平台2左端部，所述冷轧压型设备3右侧出口端可解除式固定在所述操作上平台2中右端上方，位于最下侧的所述承台架4底部可前后设置滑移于地面上，冷轧彩板5由操作下平台1依次向上滑移经过位于下侧的承台架4和位于上侧的承台架4直至进入冷轧压型设备3入口端，所述冷轧彩板5自所述冷轧压型设备3出口端滑移至屋面15前侧上，所述冷轧彩板5自所述屋面15前侧向屋面15后侧滑移直至铺设于所述屋面15上。具体而言，首先根据屋面15高度增加高承架的个数从而形成高架承台，保证高架承台与屋面15檐口高度一致，将冷轧板钢卷22放置在操作下平台1上，操作上平台2右端部搭接到屋面架上，冷轧板钢卷22通过放卷输出冷轧彩板5，(图1和图3中箭头为冷轧彩板5的输出方向)冷轧彩板5自操作下平台1依次向上滑移经过位于下侧的承台架4和位于上侧的承台架4直至滑移进入冷轧压型设备3内，如图1所示，如屋面15为平面屋顶，冷轧压型设备3右侧出口端解除固定在操作上平台2中右端上方，冷轧压型设备3水平固定在操作上平台2上，通过冷轧压型设备3自身的压型机驱动原理将压好的冷轧彩板5输送至平面屋面15前侧上，完成对平面屋面15的输送，冷轧彩板5自平面屋面15前侧向平面屋面15后侧滑移直至铺设于平面屋面15上，冷轧彩板5在屋面15滑移时保持不断板，操作员工可以按设计尺寸要求将冷轧彩板5自行断开，如图2所示，如遇特殊的拱形屋面15，冷轧压型设备3以冷轧压型设备3左侧入口端为旋转点向上旋转调整，冷轧压型设备3可向上旋转不大于35度的角度，冷轧压型设备3右侧出口端可解除式固定在所述操作上平台2中右端上方，当冷轧彩板5自冷轧压型设备3自身的压型机驱动原理将压好的冷轧彩板5向上输送至拱形屋面15前侧上，完成对拱形屋面15的输送，冷轧彩板5自拱形屋面15前侧向拱形屋面15后侧滑移直至铺设于拱形屋面15上，完成对拱形屋面15的冷轧彩板5的安装，冷轧压型设备3直接安装在位于高架承台上的操作上平台2上，冷轧压型设备3通过高架承台与屋面15檐口高度同标高，加工好的冷轧彩板5直接通过冷轧压型设备3输送到屋面15前侧，冷轧彩板5再向后滑移直至铺设于地面，完成对屋面15的安装，有效提高工作效率，缩短安装工期，同时满足设计要求，工程质量有所保障，实现了百米以上整板安装即无接头无搭接安装，保证屋面15抗风强度，减少雨水渗透和粉尘污染，保证冷轧彩板5的使用寿命，并且操作人员在操作上平台2、操作上平台2以及屋面15上作业，受风影响较小，避免吊车吊物散落的伤害，由于冷轧彩板5直接通过承台架4以及冷轧压装设备直接滑移到屋面15前侧上，减少了大量人工费用的同时也减少人工分散压好的冷轧彩板5就位的高空行走作业，由于承台架4上下可解除式固定，占用面积小，便于整体施工面积管理，便于协调各个工序矛盾，随着屋面15形状的变化，如拱形屋面15，调整冷轧压装设备角度满足工程需求，同时可以根据不同屋面15和工况，工程集中多台本高架承台式屋面板加工安装装置作业，如双坡形屋面15同时进行冷轧彩板5的安装，快速形成建筑造型。相对于现有技术的优点是：一方面提高工作效率，缩短工程工期，降低施工成本，保证施工安全可靠的同时施工质量好，另一方面承台架4占用面积小，便于整体施工面积管理，便于协调各个工序矛盾。还可以操作上平台2四周围设有围栏24，保证操作人员安全。

本实用新型的一种高架承台式屋面板加工安装装置，请参考图1至图11所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述操作下平台1上、所述操作上平台2和所述位于最上侧的所述承台架4上分别设有第一导向轮组件6，所述冷轧彩板5由操作下平台1分别通过对应的第一导向轮组件6依次向上滑移经过位于下侧的承台架4和位于上侧的承台架4直至进入冷轧压型设备3入口端。这样，将冷轧板钢卷22放置在操作下平台1上，冷轧板钢卷22通过放卷输出冷轧彩板5，冷轧彩板5自位于操作下平台1的第一导向轮组件6向上滑移，冷轧彩板5向上滑移经过位于下侧的承台架4再通过位于最上侧的承台架4上的第一导向轮组件6滑移到操作上平台2上，再通过位于操作上平台2的第一导向组件滑移进入冷轧压型设备3内，通过冷轧压型设备3将压好的冷轧彩板5输送到屋面15前侧，完成对屋面15的输送，冷轧彩板5自屋面15前侧向屋面15后侧滑移直至铺设于屋面15上。在前面描述的技术方案的基础上进一步优选的技术方案是：各个所述承台架4之间设有至少一个第二导向轮组件，所述冷轧彩板5由操作下平台1分别通过对应的第一导向轮组件6和第二导向轮组件依次向上滑移经过位于下侧的承台架4和位于上侧的承台架4直至进入冷轧压型设备3入口端。这样，在各个承台架4设有至少一个第二导向轮组件，冷轧彩板5通过操作下平台1上的第一导向轮组件6向承台架4上滑移，在位于最下侧的承台架4和位于最上侧的承台架4之间的承台架之间上设有至少一个第二导向轮组件，进一步保证冷轧彩板5滑移路径的顺畅性。在前面描述的技术方案的上进一步有效的技术方案是：所述第一导向轮组件6和第二导向轮组件分别包括导向钢轮7、减震板8以及防护套9，所述冷轧彩板5由操作下平台1分别通过对应的导向钢轮7依次向上滑移经过位于下侧的承台架4和位于上侧的承台架4直至进入冷轧压型设备3入口端，所述减震板8环设于所述导向钢轮7外表面上，所述防护套9环设于所述减震板8外表面上。这样，导向钢轮7的外表面环设有减震板8，第一导向轮组件6和第二导向轮组件在传输时减轻对冷轧彩板5的振动，减震板8外表面环设有防护套9，避免在输送过程中冷轧彩板5出现折痕和划痕损伤。该减震板8可以是松木板，该防护套9可以是尼龙绳。还可以导向钢轮7左右两端与传动轴承11连接，传动轴承11固定在导向支架10上，导向钢轮7分别通过对应的导向支架10固定在操作下平台1上、操作上平台2和位于上侧的所述承台架4上以及各个承台架4之间上。

本实用新型的一种高架承台式屋面板加工安装装置，请参考图1至图11所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述屋面15设有至少一个远端助力输送辊道12，所述远端助力输送辊道12可解除式固定在屋面15上方，所述冷轧彩板5自所述屋面15前侧通过所述远端助力输送辊道12向屋面15滑移直至铺设于所述屋面15上。这样，压好后的冷轧彩板5通过冷轧压装设备输送到屋面15前侧，操作人员将压好的冷轧彩板5抬到远端助力输送辊道12上，冷轧彩板5通过远端助力输送辊道12自动向屋面15后侧滑移，保证冷轧彩板5中间不断开，从而保证屋面板整体刚度好，抗风压强，防水性、防尘性以及防污染性能好，建筑整体美观大方。远端助力输送辊道12为远端助力输送尼龙辊道。在前面描述的技术方案的基础上进一步优选的技术方案是：所述屋面15可拆卸式固定有辊道支架13，所述辊道支架13侧臂上固定有辊道电机16，所述远端助力输送辊道12与辊道电机16连接，所述冷轧彩板5自所述屋面15前檐口通过所述远端助力输送辊道12和所述辊道电机16向后滑移直至铺设于所述屋面15上。这样，压好后的冷轧彩板5通过冷轧压装设备输送到屋面15前侧，操作人员将压好的冷轧彩板5抬到远端助力输送辊道12上，远端助力输送辊道12与辊道电机16连接，远端助力输送辊道12在辊道电机16驱动下，远端助力输送辊道12自动将冷轧彩板5向屋面15后侧滑移，保证冷轧彩板5中间不断开。还可以远端助力输送辊道12左右两端分别与辊道轴承14连接，远端助力输送辊道12左右两端通过辊道轴承14与辊道电机16连接。

本实用新型的一种高架承台式屋面板加工安装装置，请参考图1至图11所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：各个所述承台架4上下端部四角分别设有固定套筒17，螺栓18自上至下依次穿设于所述固定套筒17内，各个所述承台架4之间分别通过对应的固定套筒17和螺栓18可拆卸式上下固定。这样，承台架4上下端部四角分别设有固定套筒17，螺栓18自上至下依次穿设于固定套筒17内，各个承台架4之间分别通过对应的固定套筒17和螺栓18可拆卸式上下固定，根据屋面15高度通过固定套筒17和螺栓18增加高承架的个数从而形成高架承台，保证高架承台与屋面15檐口高度一致，操作方便快捷，提高工作效率。还可以各个承台架4的高度为3米。该固定套筒17内直径为25mm。

本实用新型的一种高架承台式屋面板加工安装装置，请参考图1至图11所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述地面自前至后延伸设有轨道19，位于最下侧的所述承台架4底座设有行走轮20，行走轮20与驱动电机21连接，所述驱动电机21固定在位于最下侧的所述承台架4上，位于最下侧的所述承台架4底部通过所述行走轮20和驱动电机21可前后滑移于地面上。这样，地面自前至后延伸设有轨道19，位于最下侧的所述承台架4底座设有行走轮20，由驱动电机21驱动行走轮20在轨道19上前后滑移，当屋面15一侧的冷轧彩板5安装完毕，驱动电机21驱动行走轮20向前移动，行走轮20带动承台架4向前移动直至移动到需要安装冷轧彩板5处的屋面15前方，完成下一侧的安装工程，通过承台架4自动移动于地面上，进一步提高工作效率。

本实用新型的一种高架承台式屋面板加工安装装置，请参考图1至图11所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述操作上平台2中右端可解除式向上延伸设有至少一个冷轧支架23，所述冷轧压型设备3右侧出口端通过所述冷轧支架可解除式固定在所述操作上平台2中右端上方。这样，当遇到拱形屋面15时，冷轧压型设备3以冷轧压型设备3左侧入口端为旋转点向上旋转，调整冷轧压型设备3角度，冷轧压型设备3右侧出口端通过冷轧支架23可解除式固定在所述操作上平台2中右端上方，拱形屋面15坡度越高，冷轧压装设备旋转角度越大，冷轧支架23向上延伸高度越高，通过冷轧支架23对冷轧压型设备3右侧出口端进行支撑，保证冷轧压型设备3平稳性。冷轧支架23可以是三个，三个冷轧支架23根据冷轧压型设备3距离操作上平台2的高度依次可解除式固定在操作平台2上，位于最右端的冷轧支架23上侧四周也可以围设有围栏24，保护操作人员安全。

本实用新型的一种高架承台式屋面板加工安装装置，请参考图1至图11所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：各个所述承台架4由钢材料制成。这样，各个承台架4由钢材料制成，钢材料具有硬度高，防腐蚀性能好等优点。

上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本实用新型的保护范围。

设计图

一种高架承台式屋面板加工安装装置论文和设计

一种高架承台式屋面板加工安装装置论文和设计-蒋华强

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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