全文摘要
本实用新型公开了一种燃气灶具用的燃烧器，包括引射器、燃烧器；燃烧器包括中心燃烧器和外环燃烧器；外环燃烧器包括外环火盖和外环火盖底座；外环火盖底座为环形槽结构，外环火盖设置在外环火盖底座的上方，将环形的槽口封盖，外环火盖还设有燃烧孔；外环火盖底座和外环火盖由薄板构成，外环火盖底座和外环火盖的边缘为折弯的翻边结构，外环火盖从外部套合外环火盖底座；通过使用薄板制成的外环火盖底座，并配置相对应的薄板制成的外环火盖，使得燃烧器的结构大大简化，并减小了支撑燃烧器的相应结构的复杂度；制成的燃烧器结构厚度较小，便于所连接的燃气管道的布放，能根据需要灵活采用多种燃气管道的布设方式，能够适应多种燃气灶具的需要。
主设计要求
1.一种燃气灶具用的燃烧器，包括引射器、燃烧器；燃烧器包括中心燃烧器和外环燃烧器，引射器与中心燃烧器和外环燃烧器相连通；外环燃烧器包括外环火盖和外环火盖底座；外环火盖底座为环形槽结构，外环火盖设置在外环火盖底座的上方，将环形的槽口封盖，外环火盖还设有燃烧孔；其特征在于，外环火盖底座和外环火盖由薄板构成，外环火盖底座和外环火盖的边缘为折弯的翻边结构，外环火盖从外部套合外环火盖底座。
设计方案
1.一种燃气灶具用的燃烧器，包括引射器、燃烧器；燃烧器包括中心燃烧器和外环燃烧器，引射器与中心燃烧器和外环燃烧器相连通；外环燃烧器包括外环火盖和外环火盖底座；外环火盖底座为环形槽结构，外环火盖设置在外环火盖底座的上方，将环形的槽口封盖，外环火盖还设有燃烧孔；其特征在于，外环火盖底座和外环火盖由薄板构成，外环火盖底座和外环火盖的边缘为折弯的翻边结构，外环火盖从外部套合外环火盖底座。
2.根据权利要求1所述的燃气灶具用的燃烧器，其特征在于，所述的外环火盖设有向上折弯凸起的火盖环形锥，外环火盖的折弯面之间的夹角都不小于90°。
3.根据权利要求2所述的燃气灶具用的燃烧器，其特征在于，所述的外环火盖底座的环形槽的底面设有向上凸起的火盖底座环形锥，火盖底座环形锥凸起的断面面积控制所述环形槽的断面面积，外环火盖底座的折弯面之间的夹角都不小于90°。
4.根据权利要求3所述的燃气灶具用的燃烧器，其特征在于，所述的外环火盖的边缘还设有向内侧的紧固翻边，紧固翻边的长度不大于外环火盖厚度的1.5倍。
5.根据权利要求3所述的燃气灶具用的燃烧器，其特征在于，所述的引射器包括与外环燃烧器相对应的、独立的外环引射器，外环引射器与外环火盖底座相连通，外环火盖底座在与外环引射器的连接处设有断面扩张的缓冲室。
6.根据权利要求5所述的燃气灶具用的燃烧器，其特征在于，所述的缓冲室设有均流板，均流板面向外环火盖，均流板设有燃气过孔，当燃气进入缓冲室时，部分燃气穿过燃气过孔至燃烧孔，其余燃气向均流板的两侧流动进入外环火盖底座的环形槽。
7.根据权利要求6所述的燃气灶具用的燃烧器，其特征在于，所述的引射器包括与中心燃烧器相对应的、独立的中心引射器；外环引射器与中心引射器设有一连接板；燃烧器还包括燃烧器支架，燃烧器支架由薄板折弯构成凹形结构，凹形的两侧壁的顶端横向伸展，伸展的平面抵接在外环火盖底座的下表面；燃烧器支架底面设有中心燃烧器过孔，中心引射器从中心燃烧器过孔中穿过与中心燃烧器相连通，燃烧器支架的底面固定在所述的连接板上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种燃气灶具的部件，特别涉及一种燃气灶具用的燃烧器。
背景技术
目前燃气灶具用的燃烧器包括引射器、燃烧器；燃烧器包括中心燃烧器和外环燃烧器，外环燃烧器包括外环火盖和外环火盖底座；外环火盖底座为环形槽结构，外环火盖设置在外环火盖底座的上方，将环形的槽口封盖，外环火盖还设有燃烧孔，火焰在燃烧孔处燃烧。
现有技术的缺点在于：外环火盖底座通常使铸铁制作，不仅需要制作复杂的模具，重量也较大，需要更强、更复杂的支撑结构，影响其制作和安装效率，热效率也较低；而且其槽的内表面不易光滑，需要克服较大燃气流的阻力，从而增加槽的断面尺寸，且气流难以稳定，不易控制燃气流的均匀分布和稳定燃烧。
实用新型内容
本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，通过使用薄板制成的外环火盖底座，并配置相对应的薄板制成的外环火盖，使得燃烧器的结构大大简化，并减小了支撑燃烧器的相应结构的复杂度；同时外环火盖底座的槽内表面更加光滑，便于控制燃气流的均匀分布和燃烧稳定。
本实用新型提供一种燃气灶具用的燃烧器，包括引射器、燃烧器；燃烧器包括中心燃烧器和外环燃烧器，引射器与中心燃烧器和外环燃烧器相连通；外环燃烧器包括外环火盖和外环火盖底座；外环火盖底座为环形槽结构，外环火盖设置在外环火盖底座的上方，将环形的槽口封盖，外环火盖还设有燃烧孔；其中，外环火盖底座和外环火盖由薄板构成，制作工艺简单、成本低；外环火盖底座和外环火盖的边缘为折弯的翻边结构，外环火盖从外部套合外环火盖底座；由于使用薄板，制成的燃烧器结构厚度较小，便于所连接的燃气管道的布放，能根据需要灵活采用多种燃气管道的布设方式，能够适应多种燃气灶具的需要；同时，外环火盖底座的环形槽结构内部表面光滑，燃气流阻力小、易稳定。
上述技术方案中，所述的外环火盖设有向上折弯凸起的火盖环形锥，便于燃烧孔根据需要在不同的面上进行设置，外环火盖的折弯面之间的夹角都不小于90°，使得的外环火盖在热胀冷缩时的变形方向和变形量能够稳定控制，同时便于制作外环火盖的模具，也便于外环火盖从模具中脱出。
上述技术方案中，所述的外环火盖底座的环形槽的底面设有向上凸起的火盖底座环形锥，使得外环火盖底座的强度起到加强的作用，同时，火盖底座环形锥凸起的断面面积对所述环形槽的断面面积形成控制，使得环形槽的断面面积与进入外环燃烧器的燃气量相适配，防止燃气逆向流动燃烧；外环火盖底座的折弯面之间的夹角都不小于90°，使得外环火盖底座和外环火盖在热胀冷缩时的变形方向及变形量相一致，避免出现两组薄板件之间变形不一致所出现的噪音，并确保外环火盖与外环火盖底座之间的稳定套接。
进一步优选地，所述的外环火盖的边缘还设有向内侧的紧固翻边；紧固翻边将外环火盖底座永固套接在外环火盖内，提高外环火盖与外环火盖底座之间套接的密封性，同时防止外环火盖与外环火盖底座之间存在轻微的热胀冷缩不一致时导致两者之间分离；紧固翻边的长度不大于外环火盖厚度的1.5倍，防止紧固翻边对外环火盖的热胀冷缩量造成较大影响。
进一步优选地，所述的引射器包括与外环燃烧器相对应的、独立的外环引射器，外环引射器与外环火盖底座相连通，外环火盖底座在与外环引射器的连接处设有断面扩张的缓冲室，以稳定进入外环燃烧器的燃气。
进一步优选地，所述的缓冲室设有均流板，均流板面向外环火盖，均流板设有燃气过孔，当燃气进入缓冲室时，部分燃气穿过燃气过孔至燃烧孔，其余燃气向均流板的两侧流动进入外环火盖底座的环形槽，使得环形槽内的燃气分布均匀。
进一步优选地，所述的引射器包括与中心燃烧器相对应的、独立的中心引射器；外环引射器与中心引射器设有一连接板；燃烧器还包括燃烧器支架，燃烧器支架由薄板折弯构成凹形结构，凹形的两侧壁的顶端横向伸展，伸展的平面抵接在外环火盖底座的下表面，使得外环火盖底座受到稳定支撑；燃烧器支架底面设有中心燃烧器过孔，中心引射器从中心燃烧器过孔中穿过与中心燃烧器相连通，燃烧器支架的底面固定在所述的连接板上；燃烧器支架由薄板构成的整体，同时不影响中心燃烧器的设置，支撑结构简单也便于拆卸。
与现有技术相比，本实用新型通过使用薄板制成的外环火盖底座，并配置相对应的薄板制成的外环火盖，使得燃烧器的结构大大简化，并减小了支撑燃烧器的相应结构的复杂度；制成的燃烧器结构厚度较小，便于所连接的燃气管道的布放，能根据需要灵活采用多种燃气管道的布设方式，能够适应多种燃气灶具的需要；同时外环火盖底座的槽内表面更加光滑，便于控制燃气流的均匀分布和燃烧稳定；通过外环火盖的折弯面之间的夹角都不小于90°，使得的外环火盖在热胀冷缩时的变形方向和变形量能够稳定控制，同时便于制作外环火盖的模具，也便于外环火盖从模具中脱出；通过外环火盖底座的折弯面之间的夹角都不小于90°，使得外环火盖底座和外环火盖在热胀冷缩时的变形方向及变形量相一致，避免出现两组薄板件之间变形不一致所出现的噪音，并确保外环火盖与外环火盖底座之间的稳定套接；通过外环火盖底座的环形槽的底面设有向上凸起的火盖底座环形锥，外环火盖底座的强度得到加强，同时，使得环形槽的断面面积与进入外环燃烧器的燃气量相适配，防止燃气逆向流动燃烧；通过外环火盖底座在与外环引射器的连接处设置断面扩张的缓冲室，可以稳定进入外环燃烧器的燃气；通过在缓冲室设置均流板，使得环形槽内的燃气分布均匀。
附图说明
图1是本实用新型一种燃气灶具用的燃烧器的立体图（上视角）；
图2是本实用新型一种燃气灶具用的燃烧器的立体图（下视角）；
图3是本实用新型一种燃气灶具用的燃烧器的分解立体图（隐去均流板）；
图4是本实用新型一种燃气灶具用的燃烧器的分解立体图。
结合附图在其上标记以下附图标记：
1-引射器；11-外环引射器；12-中心引射器；13-连接板；2-外环燃烧器；21-外环火盖；211-外环火盖翻边；212-火盖环形锥；213-燃烧孔；214-紧固翻边；22-外环火盖底座；221-外环火盖底座翻边；222-火盖底座环形锥；223-缓冲室；3-中心燃烧器；4-燃烧器支架；41-伸展的平面；42-中心燃烧器过孔；5-均流板；51-燃气过孔。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
本实用新型一种燃气灶具用的燃烧器如图1所示，包括引射器、燃烧器；燃烧器包括中心燃烧器3和外环燃烧器2，引射器包括中心引射器11和外环引射器12，分别与中心燃烧器2和外环燃烧器3相连通。
进一步如图2、3、4所示，外环燃烧器2包括外环火盖21和外环火盖底座22；外环火盖底座22为环形槽结构，外环火盖21设置在外环火盖底座22的上方，将环形的槽口封盖，外环火盖21还设有燃烧孔213；外环火盖底座22和外环火盖21由薄板构成（外环火盖底座22可以由不锈钢薄板或铝合金薄板构成，铝合金薄板虽然耐热性能低于不锈钢薄板，但其制作简单、成本低）；外环火盖底座22和外环火盖21的边缘为折弯的翻边结构，分别为外环火盖翻边211和外环火盖底座翻边221，外环火盖翻边211从外部套接外环火盖底座翻边221，构成外环火盖从外部套合外环火盖底座。
进一步如图2、3、4所示，所述的外环火盖21设有向上折弯凸起的火盖环形锥212，便于燃烧孔213设置在环形锥的内侧锥形斜面上，（燃烧孔也可以根据需要设置在外环火盖的其它部位）外环火盖的折弯面之间的夹角都不小于90°；所述的外环火盖底座22的环形槽的底面设有向上凸起的火盖底座环形锥222，对外环火盖底座的强度起到加强的作用，同时，火盖底座环形锥222凸起的断面面积对所述环形槽的断面面积形成控制，使得环形槽的断面面积与进入外环燃烧器的燃气量相适配，防止燃气逆向流动燃烧，外环火盖底座的折弯面之间的夹角都不小于90°，使得外环火盖底座和外环火盖在热胀冷缩时的变形方向及变形量相一致。
进一步如图2所示，所述的外环火盖22的边缘还设有向内侧的紧固翻边214；紧固翻边214将外环火盖底座22永固套接在外环火盖21内，紧固翻边214的长度不大于外环火盖厚度的1.5倍
进一步如图2、3、4所示，外环引射器11与外环火盖底座22相连通，外环火盖底座22在与外环引射器11的连接处设有断面扩张的缓冲室223，以稳定进入外环燃烧器的燃气；所述的缓冲室223设有均流板5，均流板5面向外环火盖21，均流板设有燃气过孔51，当燃气进入缓冲室223时，部分燃气穿过燃气过孔51至燃烧孔213，其余燃气向均流板5的两侧流动进入外环火盖底座的环形槽，使得环形槽内的燃气分布均匀。
进一步如图2、3、4所示，外环引射器11与中心引射器12设有一连接板13；燃烧器还包括燃烧器支架4，燃烧器支架4由薄板折弯构成凹形结构，凹形的两侧壁的顶端横向伸展，伸展的平面41抵接在外环火盖底座22的下表面，使得外环火盖底座22受到稳定支撑；燃烧器支架底面设有中心燃烧器过孔42，中心引射器12从中心燃烧器过孔42中穿过与中心燃烧器相连通，燃烧器支架4的底面固定在所述的连接板13上；燃烧器支架由薄板构成的整体，同时不影响中心燃烧器的设置，支撑结构简单也便于拆卸。
与现有技术相比，本实用新型通过使用薄板制成的外环火盖底座，并配置相对应的薄板制成的外环火盖，使得燃烧器的结构大大简化，并减小了支撑燃烧器的相应结构的复杂度；制成的燃烧器结构厚度较小，便于所连接的燃气管道的布放，能根据需要灵活采用多种燃气管道的布设方式，能够适应多种燃气灶具的需要；同时外环火盖底座的槽内表面更加光滑，便于控制燃气流的均匀分布和燃烧稳定；通过外环火盖的折弯面之间的夹角都不小于90°，使得的外环火盖在热胀冷缩时的变形方向和变形量能够稳定控制，同时便于制作外环火盖的模具，也便于外环火盖从模具中脱出；通过外环火盖底座的折弯面之间的夹角都不小于90°，使得外环火盖底座和外环火盖在热胀冷缩时的变形方向及变形量相一致，避免出现两组薄板件之间变形不一致所出现的噪音，并确保外环火盖与外环火盖底座之间的稳定套接；通过外环火盖底座的环形槽的底面设有向上凸起的火盖底座环形锥，外环火盖底座的强度得到加强，同时，使得环形槽的断面面积与进入外环燃烧器的燃气量相适配，防止燃气逆向流动燃烧；通过外环火盖底座在与外环引射器的连接处设置断面扩张的缓冲室，可以稳定进入外环燃烧器的燃气；通过在缓冲室设置均流板，使得环形槽内的燃气分布均匀。
以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920051404.1
申请日:2019-01-13
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:97(宁波)
授权编号:CN209512016U
授权时间:20191018
主分类号:F23D 14/06
专利分类号:F23D14/06;F23D14/46;F23D14/64;F23D14/70
范畴分类:35B;
申请人:宁波市安通燃气具科技有限公司
第一申请人:宁波市安通燃气具科技有限公司
申请人地址:315514 浙江省宁波市奉化区经济开发区尚桥科技工业园松林西路52号
发明人:陈毅;童伟义;刘建军
第一发明人:陈毅
当前权利人:宁波市安通燃气具科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：燃气灶论文;