导读:本文包含了五轴数控仿真论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:锁环,五轴编程,数控仿真
五轴数控仿真论文文献综述
许锋国,郭辉,何多政,张硕[1]（2019）在《锁环类工件五轴编程及数控仿真》一文中研究指出介绍了飞机起落架锁环的拉起环部位在德玛吉DUMP80P机床上的精加工工艺,并给出在UG多轴编程中的参数设置与VEREICUT的五轴仿真。(本文来源于《机械工程师》期刊2019年08期）
曹剑,李立军,白广华[2]（2018）在《基于VERICUT五轴数控机床虚拟样机建模与数控仿真》一文中研究指出以DMU50五轴数控机床为研究对象,通过UG10.0的CAD建模模块建立该虚拟机床和被加工工件模型,并导出各组件STL格式文件至VERICUT8.0中,完成虚拟样机在VERICUT中的建模。对建立好的虚拟样机进行参数设置,调用UG10.0后置处理数控程序,完成VERICUT五轴数控虚拟样机建模和仿真。(本文来源于《现代制造技术与装备》期刊2018年12期）
袁兴岳,柴世文[3]（2016）在《基于UG NX10.0和VERICUT7.4平台复杂多面五轴车铣复合加工一体化数控仿真研究》一文中研究指出随着国家对智能制造战略大力推进,制造业对多轴联动复合加工机床的需求不断增加,给数控程序编制人员的程序编写效率和正确性提出了更高的要求。以DMC 160FD dou BLOCK机床为研究对象,基于UG NX10.0和VERI-CUT7.4平台构建了可立卧转换的五轴车铣复合加工中心虚拟机床,在VERICUT中通过仿真验证了在UG NX10.0CAM中编制的复杂数控程序正确性,极大提高了程序验证效率和现实加工中程序的可靠性。(本文来源于《机械研究与应用》期刊2016年04期）
罗雪梅[4]（2014）在《基于VNUC的导向轴数控仿真加工》一文中研究指出VNUC数控加工仿真软件是利用计算机虚拟动画技术来模拟实际机床的加工过程,可以验证加工代码的安全性、正确性,结合计算机自动编程软件,能大幅缩短产品加工周期,保证产品加工质量。本文以导向轴为例,介绍VNUC数控加工仿真软件在数控加工代码验证及数控机床加工过程模拟操作等方面的应用,为类似产品的数控仿真加工提供参考。(本文来源于《科技视界》期刊2014年06期）
李新勇,田苗苗,况鹏飞,王凡[5]（2012）在《基于UG的整体叶轮五轴数控仿真研究》一文中研究指出整体叶轮是发动机的关键部件,叶轮加工是影响发动机性能的一个重要环节。叶轮加工常常是对在一个毛坯上的叶片和轮毂进行整体加工,其加工难点在于流道和叶片,而且对刀具空间、刀尖点位和刀轴方位也要精确控制,并合理使用刀具。针对整体叶轮数控加工的特点和难点,本文系统地提出了基于UG的数控仿真方案及其步骤,对整体叶轮进行数控加工刀具轨迹仿真,成功获得无干涉刀具轨迹、实体仿真结果和五轴数控加工的NC程序。(本文来源于《新技术新工艺》期刊2012年12期）
姜雨,李立军,丁明[6]（2012）在《工作台回转式五轴数控机床虚拟样机建模与数控仿真》一文中研究指出以工作台回转式五轴数控机床为研究对象,通过UG的CAD模块建立该机床和被加工件的虚拟模型并输出各组件的STL模型,再导入VERICUT中,完成机床在VERICUT中的虚拟建模。对建立好的虚拟模型进行设置,调用数控程序完成工作台回转式五轴数控虚拟样机的建模和仿真。(本文来源于《机床与液压》期刊2012年23期）
李响[7]（2012）在《五轴联动机床(A-B转台)后置处理设计及数控仿真》一文中研究指出通用的CAD/CAM软件都有其自带的CAM模块,通过计算可以得到刀具轨迹的全部信息。但为了适应五轴联动专用数控机床的要求,还要进行专门的后置处理,即将CAM系统通用后置处理所得的刀具轨迹文件转换成特定机床适用的加工代码。五轴联动机床的后置处理涉及刀位文件的转角计算和坐标变换计算,且坐标变换关系比较复杂。本文研究A-B型工作台双转的五轴联动数控机床之后置处理,通过推导机床坐标系与工件坐标系坐标变换公式以及利用VisualC++开发工具,开发出相应的后置处理程序,并通过VERICUT软件进行了加工仿真来对该程序加以验证。(本文来源于《电子世界》期刊2012年17期）
梁佳,王子牛,李杨,王彦[8]（2011）在《五轴数控仿真刀具运动分析及应用》一文中研究指出在五轴数控仿真过程中需要经过一系列的复杂的运动学变换,得到仿真过程中的刀具运动过程。而在刀路轨迹的生成过程以及刀具的运动过程中,由于曲面曲率过大或者步长过大以及旋转的影响,加工过程会出现较大的误差,需要对误差进行分析与控制,得到质量较高的加工曲面。本文通过分析机床运动学的变化,给出了机床运动变化过程以及刀具运动的过程,并针对加工过程产生的误差提出了误差分析和改进措施,最后给出了仿真实例。(本文来源于《贵州大学学报(自然科学版)》期刊2011年04期）
陈明君,李凯,李子昂[9]（2010）在《五轴数控刀具半径补偿算法研究与数控仿真》一文中研究指出针对五轴数控机床中的刀具叁维半径补偿,结合刀具二维半径补偿原理和空间坐标变换公式,推导出刀具叁维半径补偿算法。利用UG获取人脸复杂曲面的刀路轨迹文件,根据补偿算法编制出后处理程序,通过转换刀路轨迹文件得到数控加工代码;对其进行加工仿真和精度分析,以验证该刀具半径补偿算法的实用性。结果表明,该算法简单、正确,能满足复杂曲面精密加工的要求。(本文来源于《工具技术》期刊2010年03期）
朱聃,张丽艳[10]（2007）在《五轴数控仿真全局干涉检测算法研究》一文中研究指出针对五轴数控加工复杂曲面的全局干涉问题,提出了一种实时干涉初步检测算法。该算法基于分层方向包围盒以及八叉树空间简化法,采用改进的分离轴理论,通过比较空间多面体在特定轴上投影的距离关系来判别多面体之间是否相交。应用简化的方向包围盒及八叉树结构,当某一节点发生干涉时,才对其子节点进行进一步处理。该改进算法有效降低了空间复杂度,提高了效率。该算法已在某型号五轴数控加工中心仿真系统的全局干涉检测模块中得到应用,通过实验比较,证明了该算法的可行性。(本文来源于《中国制造业信息化》期刊2007年01期）
五轴数控仿真论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
以DMU50五轴数控机床为研究对象,通过UG10.0的CAD建模模块建立该虚拟机床和被加工工件模型,并导出各组件STL格式文件至VERICUT8.0中,完成虚拟样机在VERICUT中的建模。对建立好的虚拟样机进行参数设置,调用UG10.0后置处理数控程序,完成VERICUT五轴数控虚拟样机建模和仿真。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
五轴数控仿真论文参考文献
[1].许锋国,郭辉,何多政,张硕.锁环类工件五轴编程及数控仿真[J].机械工程师.2019
[2].曹剑,李立军,白广华.基于VERICUT五轴数控机床虚拟样机建模与数控仿真[J].现代制造技术与装备.2018
[3].袁兴岳,柴世文.基于UGNX10.0和VERICUT7.4平台复杂多面五轴车铣复合加工一体化数控仿真研究[J].机械研究与应用.2016
[4].罗雪梅.基于VNUC的导向轴数控仿真加工[J].科技视界.2014
[5].李新勇,田苗苗,况鹏飞,王凡.基于UG的整体叶轮五轴数控仿真研究[J].新技术新工艺.2012
[6].姜雨,李立军,丁明.工作台回转式五轴数控机床虚拟样机建模与数控仿真[J].机床与液压.2012
[7].李响.五轴联动机床(A-B转台)后置处理设计及数控仿真[J].电子世界.2012
[8].梁佳,王子牛,李杨,王彦.五轴数控仿真刀具运动分析及应用[J].贵州大学学报(自然科学版).2011
[9].陈明君,李凯,李子昂.五轴数控刀具半径补偿算法研究与数控仿真[J].工具技术.2010
[10].朱聃,张丽艳.五轴数控仿真全局干涉检测算法研究[J].中国制造业信息化.2007