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摘要：在我国现阶段的高速公路施工中，混凝土的应用十分广泛。在进行混凝土质量控制时，高性能混凝土配合比的设计是非常重要的部分，好的配合比设计能够有效地确保高性能混凝土的质量，同时也能够更好地保障整体工程项目建设。因此在进行高性能混凝土配合比设计时，需要有效地控制设计要点，并采取有效的措施进行控制，从而更好地满足设计要求，确保高性能混凝土的质量，最大程度地发挥其功效。基于此，分析了高性能混凝土配合比的设计要点以及质量控制。
关键词：高性能混凝土；配合比；设计；质量控制
引言
当下，时常也会有建筑安全问题的出现，有些是因为施工企业片面追求自身的经济利益，却忽视了建筑质量问题，而导致质量问题出现的其它因素也不少，其中多以混凝土强度问题为主，进而促使建筑结构质量问题发生。而高性能混凝土恰好能很好地解决上述质量问题，它具有较高的强度、稳定性及耐久性，但为了充分发挥高性能混凝土的效能，则必须设计出最理想的配合比，及时发现并解决设计中存在的问题，以便从根源上将混凝土质量缺陷问题加以解决。
1高性能混凝土的配合比设计分析
在如今时代下高性能的混凝土在建筑工程进行施工过程中，因为高性能混凝土自身所拥有的特性比普通混凝土高，所以开始被广泛使用。但在高性能的混凝土当中的配合比设计工作非常重要，不仅能够影响到高性能混凝土的整体质量还会对建筑工程的实际施工进度产生一定程度的影响。因此在实际对高性能混凝土进行配合比的设计工作时主要有以下几个设计要点：第一，整体结构的设计要点，在对高性能混凝土进行配合比设计的过程中，一定要根据工程建设当中对于施工的要求来确定设计过程中的内容，并将所有内容进行落实从而确保设计数据的科学、合理。另外还需要以试验的方式对设计数据进行计算从而将其强度与耐久性进行提高，以此来为工程建设的实际施工打下坚固的基础。第二，原材料的选择要点，在工作人员对原材料进行挑选的过程中一定要贯彻货比三家的采购理念，从多家原材料场当中选择价格最为经济实惠质量也较好的原材料，如水泥、粗骨料等。在挑选好原材料之后在其进入施工现场的过程中，一定要对所有原材料的质量进行严格检察，从而避免不合格的材料进入到施工现场当中，另外在实际对高性能混凝土进行配置的过程中，所使用的水源一定要确保水质的优质与外加剂的实际用量，以此来避免会对整个工程施工的质量产生一定程度的影响。第三，对整个工程对于施工的要求进行分析，在开始对高性能混凝土进行配合比设计时一定要根据各不相同的品质与施工的实际要求进行分析后再开始进行设计。比如在对高性能混凝土配合比设计当中所使用的水和水泥的实际用量上，就需要根据高性能混凝土当中的实际用水量、原材料的品质与水凝土的拌合物等方面开始对其进行实际设计，这样有利于将高性能的混凝土所拥有的强度与刚度进行大幅度提高，并在确保高性能混凝土的配合比设计质量同时确保整个建筑工程的质量。
2高性能混凝土配合比设计的基本原则
和传统的混凝土配合比相比，高性能混凝土配合比在设计时需要严格地控制材料的用量以及相关的比例，因此需要遵循相应的原则：1）提高混凝土配制强度的原则。高性能混凝土的强度会受到很多因素的影响，在进行生产应用时，如果某环节出现问题，将会对混凝土强度产生直接影响。因此，在进行混凝土配合比设计时，需要提高混凝土的配制强度。2）较小水胶比的原则。在进行高性能混凝土配制的过程中，需要保证胶凝材料用量以及用水量，从而有效地降低水胶比，同时还应有效地控制其范围，不能够太低，确保使用要求。3）合理选用砂率原则。砂率会直接影响到高性能混凝土的工作性能，因此在进行配合比设计时，需要根据粗骨料孔隙率、颗粒级配以及胶凝材料的用量来进行控制。4）合理选择外加剂以及矿物掺合料原则。在进行高性能混凝土配合比设计时，需要添加外加剂以及矿物掺合料，主要是能够更好地确保各个性能，因此必须要合理地进行外加剂和矿物掺合料的选择，从而确保其达到相关标准要求。
3设计中存在的常见问题及解决方法
3.1控制双掺或多掺的问题
双掺或多掺控制问题在整个高性能混凝土配合比设计中十分突出，在具体设计中，针对掺入活性矿物掺合料的量，还不存在严格的标准，有时会由项目设计方给出掺量。而在实际生产中，极易出现双掺或多掺后将总掺量增多，以致延长混凝土凝结时间以及混凝土强度的增长时间，也有可能使工程进度受到影响。另外，掺入的掺合料如果过量或者掺合料质量不符要求，也会引起混凝土产生长时间的塑性，而对混凝土强度产生后续影响。在具体生产时，应当结合工程项目的具体要求、强度等级、结构特征、施工方式，施工气候环境等，确定所需活性矿物掺合料的总掺入量。一般情况下，使用高标号的硅酸盐水泥时，可以适当提高一些活性矿物掺合料的总掺量，但应控制保障掺合料的质量，防止延长混凝土的凝结时间、降低强度等。
3.2粗细骨料当中存在的问题
在对高性能的混凝土配合比进行设计时，对粗细骨料进行选择的过程中一定要按照整个工程的实际需求进行，在实际选择的过程中一定要挑选没有出现风化状况的岩石或者是破碎石等。而且在加工粗细骨料的过程中绝对不可以使用已经出现风化状况的岩石。另外还需要对碎石的粒径进行严格掌控，从而在根本上将配比粗细骨料的问题进行控制，并对高性能混凝土配合比的设计质量进行大幅度提高。例如设计人员在对高性能混凝土配合比进行设计时因为水灰非常低，所以其水泥的实际用量就会非常大砂率也很小，所以一旦没有对粗细骨料的控制依据相关标准要求进行，就会导致整个高性能混凝土配合比的设计质量受到一定程度的影响。因此在对其进行配合比的设计过程中，一定要对粗细骨料的配比进行控制，并在单方混凝土当中将粗骨料的实际分量进行加大，从而将混凝土当中的空隙率进行减少。在实际操作过程中的详细步骤是以二级配合方法对粗骨料进行配合比的设计，并保证粗骨料的堆积密度在1立方米1500千克之上，紧密空隙率在40％之下，实际吸水率在2％以下。在对高性能的混凝土强度等级为C50进行配合比的设计时，对粗骨料一定要选取粒径在25mm之下的，并在其中添加增强剂后应用强制搅拌这种技术对其进行搅拌从而将强度进行提高，还能够将水泥的实际用量进行大幅度减少的同时为整个工程节省资金成本，并为高性能的混凝土自身所拥有的强度、耐久性起到改善作用。
3.3规范配合比设计问题
当下，针对高性能混凝土，在配合比设计中，设计规范问题较多。由于高性能混凝土不可沿用普通混凝土的标准配合比，国内目前在设计这方面还较缺乏规范标准。而在配合比中，水胶比重要性较强，必须满足有关设计标准，从而确保混凝土提高耐久性与强度。因此，国家相关单位正在研究制订《高性能混凝土技术条件》等相关的标准，以规范配合比设计和生产，确保高性能混凝土的推广和发展应用。
结束语
总之，为了更好地确保建筑工程质量，提高工程建设水平，做好高性能混凝土配合比设计工作非常重要，因此需要重点研究，为我国建筑行业质量做好一切保证。
参考文献
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