一种不锈钢板高低可调自动焊缝机论文和设计-夏彪

全文摘要

本实用新型涉及自动焊缝机技术领域，公开了一种不锈钢板高低可调自动焊缝机，包括第一导轨，第一导轨上设有第一机架，第一机架的底端设有第一移动轮，第一机架的顶端设有电动升降葫芦；第一机架内设有第二机架，第二机架的两侧设有位于第一机架上的第二移动轮，第二机架的上端设有与电动升降葫芦相连的拉环；第二机架内沿着第一导轨的长度方向设有伸出第二机架的固定座，固定座的上表面两侧处沿着固定座的长度方向设有第二导轨，第二导轨上设有位于第二机架内且能够沿着第二导轨移动的焊接平台，焊接平台上设有用于对不锈钢板进行焊接的电焊机本体。通过第一机架，第二机架和电动升降葫芦，使得不锈钢板高低可调自动焊接机具有高度调节的优点。

主设计要求

1.一种不锈钢板高低可调自动焊缝机，其特征在于：包括第一导轨(100)，第一导轨(100)上设有第一机架(111)，第一机架(111)的底端设有位于第一导轨(100)上且能够沿着第一导轨(100)移动的第一移动轮(112)，第一机架(111)的顶端设有电动升降葫芦(113)；第一机架(111)内设有第二机架(121)，第二机架(121)的两侧设有位于第一机架(111)上且能够沿着第一机架(111)高度方向设置的第二移动轮(122)，第二机架(121)的上端设有与电动升降葫芦(113)相连的拉环(123)；第二机架(121)内沿着第一导轨(100)的长度方向设有伸出第二机架(121)的固定座(131)，固定座(131)的上表面两侧处沿着固定座(131)的长度方向设有第二导轨(132)，第二导轨(132)上设有位于第二机架(121)内且能够沿着第二导轨(132)移动的焊接平台(141)，焊接平台(141)上设有用于对不锈钢板进行焊接的电焊机本体(151)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板高低可调自动焊缝机，其特征在于：固定座(131)内设有开口朝向固定座(131)上表面的空腔(133)，空腔(133)的底壁沿着固定座(131)的长度方向设有凹槽(134)，凹槽(134)的上方滑动设有移动座(211)，移动座(211)的底部设有位于凹槽(134)内且能够滑动的滑动轮(212)，移动座(211)上设有用于对焊接平台(141)上的不锈钢板进行加热的加热件(213)，加热件(213)通过螺栓连接在焊接平台(141)下端处。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢板高低可调自动焊缝机，其特征在于：第一机架(111)的底板设有伺服电机(311)，伺服电机(311)的输出端与第一移动轮(112)相连。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢板高低可调自动焊缝机，其特征在于：空腔(133)内设有用于推动焊接平台(141)移动的液压气缸。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢板高低可调自动焊缝机，其特征在于：电焊机本体(151)上沿着焊接平台(141)的移动方向设有支撑块(411)，支撑块(411)内设有开口朝着支撑块(411)下表面的第一滑槽(412)，第一滑槽(412)内沿着第一滑槽(412)的长度方向设有可转动的第一丝杆(422)，第一滑槽(412)内设有与第一丝杆(422)螺纹连接的焊接头(431)，第一丝杆(422)的一端与一固定在支撑块(411)的侧端上的第一电机(421)相连；电焊机本体(151)内沿着电焊机本体(151)的高度方向设有第二滑槽(441)，第二滑槽(441)内沿着第二滑槽(441)的长度方向设有可转动的第二丝杆(452)，支撑块(411)的一端位于第二滑槽(441)内且与第二丝杆(452)螺纹连接，第二丝杆(452)的一端与一第二电机(451)相连。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢板高低可调自动焊缝机，其特征在于：电焊机本体(151)的左侧设有伸出第二机架(121)的坦克链(124)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及自动焊缝机技术领域，具体地说，涉及一种不锈钢板高低可调自动焊缝机。

背景技术

在车间生产三层金属轧制复合板时，首先对不锈钢板和铝板的表面预处理后，按照中间放置铝板，上下放置不锈钢板，再经过加热、轧制复合和卷曲等工序，完成复合板的生产。由于板材在复合时需要通过长长的一端加温区，才能复合，不锈钢板材在复合时用完一卷后，需要换卷新的不锈钢板材继续复合生产，为了不使生产线停下和板材重新穿插，换卷后，需要对两块不锈钢板进行焊接，使其能够连接。目前，常用电焊机对不锈钢板材进行焊接。由于不锈钢板材经表面预处理工序处理后，不锈钢板材的之间的高度不同，此时，存在着电焊机焊接不锈钢板材不方便的缺陷。

实用新型内容

针对现有技术中存在的电焊机焊接不锈钢板材不方便的缺陷，本实用新型提供了一种不锈钢板高低可调的自动焊缝机。其能够实现不锈钢板高低可调自动焊缝机能够调节高度，方便对不锈钢板的焊接的功能。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种不锈钢板高低可调自动焊缝机，其包括第一导轨，第一导轨上设有第一机架，第一机架的底端设有位于第一导轨上且能够沿着第一导轨移动的第一移动轮，第一机架的顶端设有电动升降葫芦；第一机架内设有第二机架，第二机架的两侧设有位于第一机架上且能够沿着第一机架高度方向设置的第二移动轮，第二机架的上端设有与电动升降葫芦相连的拉环；第二机架内沿着第一导轨的长度方向设有伸出第二机架的固定座，固定座的上表面两侧处沿着固定座的长度方向设有第二导轨，第二导轨上设有位于第二机架内且能够沿着第二导轨移动的焊接平台，焊接平台上设有用于对不锈钢板进行焊接的电焊机本体。

通过本实用新型的第一导轨、第一机架和第一移动轮的设置，使得第一机架能够在第一导轨上移动；通过第二机架和第二移动轮的设置，使得第二机架能够在第一机架内上下移动；通过电动升降葫芦和拉环的设置，使得电动升降葫芦拉动第二机架从而实现第二机架的上下移动；通过第二导轨和焊接平台的设置，使得焊接平台能够沿着第二导轨移动，实现焊接平台伸出和缩回第二机架内；通过电焊机本体的设置，使得放置在焊接平台上的不锈钢板得到焊接。本实用新型通过以上的技术方案，使得不锈钢板高低可调自动焊接机能够沿着第一导轨移动的同时能够沿着第一机架上下移动进而实现高度的调节，从而方便对三层不锈钢板的焊接。

作为优选，固定座内设有开口朝向固定座上表面的空腔，空腔的底壁沿着固定座的长度方向设有凹槽，凹槽的上方滑动设有移动座，移动座的底部设有位于凹槽内且能够滑动的滑动轮，移动座上设有用于对焊接平台上的不锈钢板进行加热的加热件，加热件通过螺栓连接在焊接平台下端处。

本实用新型中，通过加热件的设置，使得加热件对放置在焊接平台上的不锈钢板进行加热，从而便于不锈钢板的焊接；通过空腔，移动座，滑动轮和凹槽的设置，使得移动座能够在凹槽上移动，从而使加热件能够随着焊接平台移动，进而方便对不锈钢板进行加热，其中，空腔的设置，使得移动座和加热件得到安装放置。

作为优选，第一机架的底板设有伺服电机，伺服电机的输出端与第一移动轮相连。

本实用新型中，通过伺服电机的设置，使得伺服电机转动带动第一移动轮转动，从而实现第一机架在第一导轨上的移动。

作为优选，空腔内设有用于推动焊接平台移动的液压气缸。

本实用新型中，通过液压气缸的设置，使得液压气缸能够带动移动平台移动，实现移动平台沿着第二导轨伸出和缩回第二机架内。

作为优选，电焊机本体上沿着焊接平台的移动方向设有支撑块，支撑块内设有开口朝着支撑块下表面的第一滑槽，第一滑槽内沿着第一滑槽的长度方向设有可转动的第一丝杆，第一滑槽内设有与第一丝杆螺纹连接的焊接头，第一丝杆的一端与一固定在支撑块的侧端上的第一电机相连；电焊机本体内沿着电焊机本体的高度方向设有第二滑槽，第二滑槽内沿着第二滑槽的长度方向设有可转动的第二丝杆，支撑块的一端位于第二滑槽内且与第二丝杆螺纹连接，第二丝杆的一端与一第二电机相连。

本实用新型中，通过第一电机，第一丝杆和焊接头的设置，使得第一电机转动带动第一丝杆的转动，从而实现焊接头的移动，便于对不锈钢板的焊接；通过支撑块和第一滑槽的设置，使得焊接头得到安装的同时能够移动；通过第二电机和第二丝杆的设置，使得第二电机转动带动第二丝杆的转动带动支撑块的上下移动，从而实现焊接头的高度可调。

作为优选，电焊机本体的左侧设有伸出第二机架的坦克链。

本实用新型中，通过坦克链的设置，使得不锈钢板高低可调自动焊缝机的电缆、气管、油管等得到保护，同时，也使不锈钢板高低可调自动焊缝机更加的美观。

附图说明

图1为实施例1中的一种不锈钢板高低可调自动焊缝机的示意图；

图2为实施例1中的一种不锈钢板高低可调自动焊缝机的右视图；

图3为实施例1中的第一机架的部分竖剖示意图；

图4为实施例1中的电焊机本体的竖剖示意图；

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：100、第一导轨；111、第一机架；112、第一移动轮；113、电动升降葫芦；121、第二机架；122、第二移动轮；123、拉环；124、坦克链；131、固定座；132、第二导轨；133、空腔；134、凹槽；141、焊接平台；151、电焊机本体；211、移动座；212、滑动轮；213、加热件；311、伺服电机；411、支撑块；412、第一滑槽；421、第一电机；422、第一丝杆；431、焊接头；441、第二滑槽；451、第二电机；452、第二丝杆。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。

实施例1

如图1-4所示，本实施例提供了一种不锈钢板高低可调自动焊缝机，其包括第一导轨100，第一导轨100上设有第一机架111，第一机架111的底端设有位于第一导轨100上且能够沿着第一导轨100移动的第一移动轮112，第一机架 111的顶端设有电动升降葫芦113；第一机架111内设有第二机架121，第二机架121的两侧设有位于第一机架111上且能够沿着第一机架111高度方向设置的第二移动轮122，第二机架121的上端设有与电动升降葫芦113相连的拉环123；第二机架121内沿着第一导轨100的长度方向设有伸出第二机架121的固定座131，固定座131的上表面两侧处沿着固定座131的长度方向设有第二导轨132，第二导轨132上设有位于第二机架121内且能够沿着第二导轨132移动的焊接平台141，焊接平台141上设有用于对不锈钢板进行焊接的电焊机本体151。

通过本实施例中的第一导轨100、第一机架111和第一移动轮112的设置，使得第一机架111能够在第一导轨100上移动；通过第二机架121和第二移动轮122的设置，使得第二机架121能够在第一机架111内上下移动；通过电动升降葫芦113和拉环123的设置，使得电动升降葫芦113拉动第二机架121从而实现第二机架121的上下移动；通过第二导轨132和焊接平台141的设置，使得焊接平台141能够沿着第二导轨132移动，实现焊接平台141伸出和缩回第二机架121内；通过电焊机本体151的设置，使得放置在焊接平台141上的不锈钢板得到焊接。本实用新型通过以上的技术方案，使得不锈钢板高低可调自动焊接机能够沿着第一导轨100移动的同时能够沿着第一机架111上下移动进而实现高度的调节，从而方便对三层不锈钢板的焊接。

本实施例中，固定座131内设有开口朝向固定座131上表面的空腔133，空腔133的底壁沿着固定座131的长度方向设有凹槽134，凹槽134的上方滑动设有移动座211，移动座211的底部设有位于凹槽134内且能够滑动的滑动轮212，移动座211上设有用于对焊接平台141上的不锈钢板进行加热的加热件213，加热件213通过螺栓连接在焊接平台141下端处。

通过本实施例中的加热件213的设置，使得加热件213对放置在焊接平台 141上的不锈钢板进行加热，从而便于不锈钢板的焊接；通过空腔133，移动座 211，滑动轮212和凹槽134的设置，使得移动座211能够在凹槽134上移动，从而使加热件213能够随着焊接平台141移动，进而方便对不锈钢板进行加热，其中，空腔133的设置，使得移动座211和加热件213得到安装放置。

本实施例中，第一机架111的底板设有伺服电机311，伺服电机311的输出端与第一移动轮112相连。

通过本实施例中的伺服电机311的设置，使得伺服电机311转动带动第一移动112轮转动，从而实现第一机架111在第一导轨100上的移动。

本实施例中，空腔133内设有用于推动焊接平台141移动的液压气缸。

通过本实施例中的液压气缸的设置，使得液压气缸能够带动移动平台141 移动，实现移动平台141沿着第二导轨132伸出和缩回第二机架121内。

本实施例中，电焊机本体151上沿着焊接平台141的移动方向设有支撑块 411，支撑块411内设有开口朝着支撑块411下表面的第一滑槽412，第一滑槽 412内沿着第一滑槽412的长度方向设有可转动的第一丝杆422，第一滑槽412 内设有与第一丝杆422螺纹连接的焊接头431，第一丝杆422的一端与一固定在支撑块411的侧端上的第一电机421相连；电焊机本体151内沿着电焊机本体 151的高度方向设有第二滑槽441，第二滑槽441内沿着第二滑槽441的长度方向设有可转动的第二丝杆452，支撑块411的一端位于第二滑槽441内且与第二丝杆452螺纹连接，第二丝杆452的一端与一第二电机451相连。

通过本实施例中的第一电机421，第一丝杆422和焊接头431的设置，使得第一电机421转动带动第一丝杆422的转动，从而实现焊接头431的移动，便于对不锈钢板的焊接；通过支撑块411和第一滑槽412的设置，使得焊接头431 得到安装的同时能够移动；通过第二电机451和第二丝杆452的设置，使得第二电机451转动带动第二丝杆452的转动带动支撑块411的上下移动，从而实现焊接头431的高度可调。

本实施例中，电焊机本体151的左侧设有伸出第二机架121的坦克链124。

通过本实施例中的坦克链124的设置，使得不锈钢板高低可调自动焊缝机的电缆、气管、油管等得到保护，同时，也使不锈钢板高低可调自动焊缝机更加的美观。

本实施例的一种不锈钢板高低可调自动焊缝机在具体使用时，首先，伺服电机311启动，使自动焊缝机移动到所需要焊接的位置，接着液压气缸推动焊接平台伸出第二机架121，电动升降葫芦113拉动第二机架121上下移动，使不锈钢板材经表面预处理工序处理后能够放置在焊接平台141上，从而方便电焊机本体151对不锈钢板进行焊接。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

设计图

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