导读:本文包含了高硅氧化锌矿论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:锌矿,湿法,两段,碳铵,表观,尾矿,絮凝。
高硅氧化锌矿论文文献综述
李林菲,张贤杰,李坚,华一新,徐存英[1]（2016）在《湿法浸出高硅氧化锌矿和锌硅酸盐矿物的研究及工艺进展》一文中研究指出高硅氧化锌矿、锌硅酸盐矿物的储量丰富,可作为湿法炼锌重要的后备原料,因此对这类矿物的高效处理方法的研究成为近年湿法冶金领域的研究热点之一.本文对目前国内外高硅氧化锌矿和锌硅酸盐矿物的湿法浸出方法进行了较为系统的总结,分析了现有处理方法的特点.酸浸工艺可采用比较经济的硫酸,且可获得电锌作为最终产品,但需控制较为苛刻的工艺条件以避免大量硅胶的形成;碱浸出工艺的"锌拜耳法"循环虽避免了大量硅胶的形成,但硅的溶解却消耗相当量的碱,所得浸出液仍需考虑脱硅问题,最终只能电积得到锌粉产品,而且还需解决设备的腐蚀问题;氨法浸出能避免硅的溶出,矿浆过滤性能好,矿石中锌浸出率相对较高,同样可获得电锌作为最终产品,若能妥善解决氨水的强挥发问题,将是很有发展前景的工业化生产工艺.(本文来源于《昆明理工大学学报(自然科学版)》期刊2016年04期）
廖基强,魏昶,李存兄,徐红胜,邓志敢[2]（2011）在《高硅氧化锌矿水热硫化实验研究》一文中研究指出通过对某高硅氧化锌矿矿物分析,发现矿物中的锌主要以异极矿形式存在。采用元素硫水热硫化技术对该矿进行了处理,考察了水热硫化温度、时间以及硫磺用量对高硅氧化锌矿中锌的硫化转化率的影响。研究结果表明在硫化温度200℃,硫化时间240 min,硫磺用量为理论用量1.5倍时,高硅氧化锌矿物中的锌的硫化转化率可达79.8%。(本文来源于《矿冶》期刊2011年04期）
崔同昆[3]（2011）在《某高硅氧化锌矿混合浸出试验研究》一文中研究指出研究了某高硅氧化锌矿与高铁尾矿的混合浸出,考察了锌浸出率、矿浆沉降及过滤性能。结果表明:锌浸出率达91.08%,但矿石不宜单独浸出;矿浆沉降及过滤性能较差;将高铁尾矿与高硅氧化锌矿按1.5∶1的质量比混合后再浸出,则各项指标均达生产要求。该工艺流程简单,可高效利用、回收尾矿资源。(本文来源于《湿法冶金》期刊2011年04期）
贺山明,王吉坤,彭建蓉[4]（2010）在《高硅氧化锌矿加压酸浸中硅的行为研究》一文中研究指出以空气为加压气体,对高硅氧化锌矿进行了加压酸浸处理,探讨了浸出过程中硅的行为,反应生成的原硅酸在高温高压条件下,转变成容易过滤的脱水SiO2而进入渣中,渣中的硅以脱水SiO2和白云母形式存在。研究了各种因素对SiO2浸出和过滤性能的影响。(本文来源于《有色金属(冶炼部分)》期刊2010年06期）
徐斌,杨俊奎,钟宏,姜涛[5]（2010）在《高硅氧化锌矿浸出工艺的研究》一文中研究指出针对高硅氧化锌矿的处理进行了研究,提出了二段循环酸浸的湿法冶金工艺.通过条件优化实验确定一、二段浸出条件分别为:始酸浓度75g/L、温度70℃、液固比6∶1、浸出时间1.5 h;始酸浓度18g/L、温度60℃、液固比3∶1、浸出时间0.5 h.本试验采用一段六轮循环浸出及二段叁轮循环浸出,运行稳定,锌的总浸出率达到93.4%.(本文来源于《昆明理工大学学报(理工版)》期刊2010年05期）
赵中伟,龙双,陈爱良,霍广生,贾希俊[6]（2010）在《难选高硅型氧化锌矿机械活化碱法浸出研究》一文中研究指出针对氧化锌矿综合利用工艺的现状和不足,将处理氧化铝矿物的拜耳法移植于氧化锌矿的湿法处理过程而形成"锌拜耳法",提出氧化锌矿机械活化碱法浸出的新工艺。实验结果表明:当NaOH的用量为理论用量的3.5倍,温度为140℃,浸出时间2 h,液固比为10:1(mL/g)时,锌的浸出率达到95.1%,硅的浸出率为45.5%。氧化锌矿在高温、长时间和强机械活化作用下生成难溶产物Na2ZnSiO4是导致锌浸出率降低的主要原因。(本文来源于《中南大学学报(自然科学版)》期刊2010年04期）
徐斌,杨俊奎[7]（2010）在《高硅氧化锌矿制备活性氧化锌的研究》一文中研究指出研究了以高硅氧化锌矿为原料,经条件温和的两段循环酸浸、净化、碳铵沉锌、前驱体煅烧等工序制备活性氧化锌的工艺。重点考查了锌的两段循环浸出、碳铵沉锌中各因素的影响及煅烧过程中温度、时间对活性氧化锌粒径的影响。(本文来源于《矿冶工程》期刊2010年04期）
李存兄,魏昶,徐红胜,邓志敢,杨秀丽[8]（2010）在《兰坪高硅氧化锌矿矿物组成及高温酸浸热力学分析》一文中研究指出云南兰坪地区的高硅氧化锌矿储量极为丰富,用化学物相分析、X射线衍射、扫描电镜能谱等表征手段对该矿的工艺矿物学研究,结果表明:矿石中锌主要以异极矿和菱锌矿的形式存在,脉石矿物以石英砂为主,并伴有少量的方解石,云母等,有价矿物和脉石之间相互镶嵌或包裹,从而造成矿石结构复杂。采用高温酸浸工艺可有效避免硅胶的危害,热力学分析表明:在高温酸性体系中高硅氧化锌矿中锌矿物的溶解较为彻底,较低的酸度和较高的温度可减少矿物中铁的溶解且能有效地将酸溶硅转化为沉淀形式。(本文来源于《矿冶》期刊2010年02期）
赵中伟,龙双,陈爱良,霍广生,李洪桂[9]（2009）在《难选高硅氧化锌矿碱浸出动力学》一文中研究指出研究了氢氧化钠处理难选高硅氧化锌矿的浸出动力学,考察了搅拌强度、浸出反应温度、氢氧化钠初始浓度对锌的浸出速率的影响。利用等浸出率法来确定其表观活化能和反应级数,得到表观活化能E=45.7 kJ/mol,属于化学反应控制;其反应级数K=1.4。实验结果表明,提高反应温度可显着提高锌的浸出率,而增大搅拌强度却对锌的浸出率基本无影响。(本文来源于《有色金属(冶炼部分)》期刊2009年06期）
二冶炼厂试验室QC小组[10]（2009）在《高硅氧化锌矿浸出工艺研究》一文中研究指出1前言云南金鼎锌业有限公司二冶炼厂是一个年产10万t电锌的生产企业,公司拥有全国最大的铅锌矿床——凤凰山铅锌矿,因而我厂生产所用的矿石100%实现了自供。虽然兰坪凤凰山矿石资源极其丰富,但由于近年来的深度开采,高硅氧化锌矿比例逐步上升,且通过地质探矿表明,今后高硅低锌(本文来源于《云南冶金》期刊2009年S2期）
高硅氧化锌矿论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
通过对某高硅氧化锌矿矿物分析,发现矿物中的锌主要以异极矿形式存在。采用元素硫水热硫化技术对该矿进行了处理,考察了水热硫化温度、时间以及硫磺用量对高硅氧化锌矿中锌的硫化转化率的影响。研究结果表明在硫化温度200℃,硫化时间240 min,硫磺用量为理论用量1.5倍时,高硅氧化锌矿物中的锌的硫化转化率可达79.8%。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
高硅氧化锌矿论文参考文献
[1].李林菲,张贤杰,李坚,华一新,徐存英.湿法浸出高硅氧化锌矿和锌硅酸盐矿物的研究及工艺进展[J].昆明理工大学学报(自然科学版).2016
[2].廖基强,魏昶,李存兄,徐红胜,邓志敢.高硅氧化锌矿水热硫化实验研究[J].矿冶.2011
[3].崔同昆.某高硅氧化锌矿混合浸出试验研究[J].湿法冶金.2011
[4].贺山明,王吉坤,彭建蓉.高硅氧化锌矿加压酸浸中硅的行为研究[J].有色金属(冶炼部分).2010
[5].徐斌,杨俊奎,钟宏,姜涛.高硅氧化锌矿浸出工艺的研究[J].昆明理工大学学报(理工版).2010
[6].赵中伟,龙双,陈爱良,霍广生,贾希俊.难选高硅型氧化锌矿机械活化碱法浸出研究[J].中南大学学报(自然科学版).2010
[7].徐斌,杨俊奎.高硅氧化锌矿制备活性氧化锌的研究[J].矿冶工程.2010
[8].李存兄,魏昶,徐红胜,邓志敢,杨秀丽.兰坪高硅氧化锌矿矿物组成及高温酸浸热力学分析[J].矿冶.2010
[9].赵中伟,龙双,陈爱良,霍广生,李洪桂.难选高硅氧化锌矿碱浸出动力学[J].有色金属(冶炼部分).2009
[10].二冶炼厂试验室QC小组.高硅氧化锌矿浸出工艺研究[J].云南冶金.2009
论文知识图
