一种大型钢结构用安装定位支架论文和设计-潘银表

全文摘要

一种大型钢结构用安装定位支架，涉及一种安装定位支架，包括固定机构、铰接块、定杆、旋钮一、螺纹杆一、动杆、旋钮二、螺纹杆二、定位杆和固定块，所述固定机构的外表面安装有若干个铰接块，定杆的一端与铰接块转动连接，并且定杆的另一端与螺纹杆一的一端固定连接，螺纹杆一的另一端与动杆的一端螺纹连接，动杆的另一端与相邻固定机构的外表面安装的铰接块转动连接，螺纹杆一串有旋钮一，并且螺纹杆一与旋钮一固定连接；所述铰接块与固定块的外表面固定连接，螺纹杆二的一端与固定块的表面固定连接，并且螺纹杆二的另一端与相邻的固定块内部设有的螺纹孔螺纹连接；所述固定块的上端面开设有定位杆孔，定位杆孔内部安装有定位杆。

主设计要求

1.一种大型钢结构用安装定位支架，包括固定机构(1)、铰接块(2)、定杆(3)、旋钮一(4)、螺纹杆一(5)、动杆(6)、旋钮二(7)、螺纹杆二(8)、定位杆(9)、固定块(10)、万向轮(11)、限位块(12)、弹簧(13)、伸缩杆(14)、复位块(15)和限位卡口(16)，其特征在于，所述固定机构(1)的外表面安装有若干个铰接块(2)，定杆(3)的一端与铰接块(2)转动连接，并且定杆(3)的另一端与螺纹杆一(5)的一端固定连接，螺纹杆一(5)的另一端与动杆(6)的一端螺纹连接，与此同时，动杆(6)的另一端与相邻固定机构(1)的外表面安装的铰接块(2)转动连接，螺纹杆一(5)串有旋钮一(4)，并且螺纹杆一(5)与旋钮一(4)固定连接；所述固定机构(1)是由旋钮二(7)、螺纹杆二(8)、定位杆(9)和固定块(10)构成的；所述固定机构(1)是由四个固定块(10)拼凑而成，并且相邻的固定块(10)通过螺纹杆二(8)螺纹连接，从而形成环形结构；所述铰接块(2)与固定块(10)的外表面固定连接，螺纹杆二(8)的一端与固定块(10)的表面固定连接，并且螺纹杆二(8)的另一端与相邻的固定块(10)内部设有的螺纹孔螺纹连接，螺纹杆二(8)串有旋钮二(7)，并且螺纹杆二(8)与旋钮二(7)固定连接；所述固定块(10)的上端面开设有定位杆孔，定位杆孔内部安装有定位杆(9)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种大型钢结构用安装定位支架，其特征在于，所述定位杆的外表面开设有凹槽，定位杆(9)的凹槽内设有卡扣机构，卡扣机构是由限位块(12)、弹簧(13)和伸缩杆(14)构成；所述定位杆(9)的外壁上与伸缩杆(14)的一端固定连接，并且伸缩杆(14)的另一端与限位块(12)固定连接，伸缩杆(14)的外表面串有弹簧(13)。

3.根据权利要求1所述的一种大型钢结构用安装定位支架，其特征在于，定位杆孔的下方设有限位卡口(16)，限位卡口(16)的内壁上安装有复位块(15)。

4.根据权利要求1所述的一种大型钢结构用安装定位支架，其特征在于，所述固定机构(1)的下端面转动连接有万向轮(11)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种安装定位支架，具体是一种大型钢结构用安装定位支架。

背景技术

目前，大型钢组合梁在使用在现场加工预制时，需要支架进行固定，以防钢结构发生倾斜发生伤人事件。现有的大型钢结构用安装定位支架在使用时存在以下几个问题：1、定位支架缺少调节平衡的装置，而大型钢结构往往会因为底部不平，而导致整体倾斜，致使安装不便，易发生危险；2、安装连接的支撑架往往为追求更加稳固，却难以移动，造成拆卸安装不便，费时费力。

实用新型内容

1.要解决的问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种大型钢结构用安装定位支架，在安装支架时，通过支架相互拼接，从而增加支架的稳定性，从而解决了上述背景故事中提到的问题。

2.技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大型钢结构用安装定位支架，包括固定机构、铰接块、定杆、旋钮一、螺纹杆一、动杆、旋钮二、螺纹杆二、定位杆、固定块、万向轮、限位块、弹簧、伸缩杆、复位块和限位卡口，所述固定机构的外表面安装有若干个铰接块，定杆的一端与铰接块转动连接，并且定杆的另一端与螺纹杆一的一端固定连接，螺纹杆一的另一端与动杆的一端螺纹连接，与此同时，动杆的另一端与相邻固定机构的外表面安装的铰接块转动连接，螺纹杆一串有旋钮一，并且螺纹杆一与旋钮一固定连接；所述固定机构是由旋钮二、螺纹杆二、定位杆和固定块构成的；所述固定机构是由四个固定块拼凑而成，并且相邻的固定块通过螺纹杆二螺纹连接，从而形成环形结构；所述铰接块与固定块的外表面固定连接，螺纹杆二的一端与固定块的表面固定连接，并且螺纹杆二的另一端与相邻的固定块内部设有的螺纹孔螺纹连接，螺纹杆二串有旋钮二，并且螺纹杆二与旋钮二固定连接；所述固定块的上端面开设有定位杆孔，定位杆孔内部安装有定位杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述定位杆的外表面开设有凹槽，定位杆的凹槽内设有卡扣机构，卡扣机构是由限位块、弹簧和伸缩杆构成；所述定位杆的外壁上与伸缩杆的一端固定连接，并且伸缩杆的另一端与限位块固定连接，伸缩杆的外表面串有弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述定位杆孔的下方设有限位卡口，限位卡口的内壁上安装有复位块。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定机构的下端面转动连接有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过增加螺纹连接，通过旋钮一对螺纹杆一进行转动，从而使得螺纹杆一与动杆的伸缩，从而易于调节定杆与动杆之间的距离，继而对任意的钢结构都适应，便于调节定位支架的长度，有效的减少操作人员的负担，实现大规模的定位，继而实现安装定位支架的稳定性。

2、本实用新型通过多个固定块拼凑而成的固定机构，通过顺时针旋转旋钮二，从而使得两个固定块之间的距离减少，实现对支撑柱的夹紧，有利于对支架柱进行锁紧固定，继而有效的增加装置对支架柱的稳定性。

附图说明

图1为一种大型钢结构用安装定位支架的主视图。

图2为固定机构的俯视图。

图3为固定机构的主视图。

图4为固定机构的主视图中A的局部放大图。

图5为固定机构的主视图中B的局部放大图。

图中：1、固定机构；2、铰接块；3、定杆；4、旋钮一；5、螺纹杆一；6、动杆6；7、旋钮二；8、螺纹杆二；9、定位杆；10、固定块；11、万向轮；12、限位块；13、弹簧；14、伸缩杆；15、复位块；16、限位卡口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种大型钢结构用安装定位支架，包括固定机构1、铰接块2、定杆3、旋钮一4、螺纹杆一5、动杆6、旋钮二7、螺纹杆二8、定位杆9、固定块10、万向轮11、限位块12、弹簧13、伸缩杆14、复位块15和限位卡口16，所述固定机构1的外表面安装有若干个铰接块2，定杆3的一端与铰接块2转动连接，并且定杆3的另一端与螺纹杆一5的一端固定连接，螺纹杆一5的另一端与动杆6的一端螺纹连接，与此同时，动杆6的另一端与相邻固定机构1的外表面安装的铰接块2转动连接，螺纹杆一5串有旋钮一4，并且螺纹杆一5与旋钮一4固定连接，通过多个固定机构1连接，使得让定位支架更加稳定，有效的减少操作人员的伤害几率，通过旋钮一4对螺纹杆一5进行转动，从而使得螺纹杆一5与动杆6的伸缩，从而易于调节定杆3与动杆6之间的距离，继而对任意的钢结构都适应，便于调节定位支架的长度，有效的减少操作人员的负担，实现大规模的定位，继而实现安装定位支架的稳定性，通过定杆3和动杆6与铰接块2转动连接，实现固定机构1便于转动，从而有效的减少劳动人员的劳动负担。

所述固定机构1是由旋钮二7、螺纹杆二8、定位杆9和固定块10构成的；所述固定机构1是由四个固定块10拼凑而成，并且相邻的固定块10通过螺纹杆二8螺纹连接，从而形成环形结构；所述铰接块2与固定块10的外表面固定连接，螺纹杆二8的一端与固定块10的表面固定连接，并且螺纹杆二8的另一端与相邻的固定块10内部设有的螺纹孔螺纹连接，螺纹杆二8串有旋钮二7，并且螺纹杆二8与旋钮二7固定连接，支架柱从没有设立螺纹杆二8的一端进入固定块10的内部，通过顺时针旋转旋钮二7，从而使得两个固定块10之间的距离减少，实现对支撑柱的夹紧，有利于对支架柱进行锁紧固定，继而有效的增加装置对支架柱的稳定性。

所述固定块10的上端面开设有定位杆孔，定位杆孔内部安装有定位杆9，定位杆9的外表面上设有卡扣机构，卡扣机构是由限位块12、弹簧13和伸缩杆14构成；所述定位杆9的外壁上与伸缩杆14的一端固定连接，并且伸缩杆14的另一端与限位块12固定连接，伸缩杆14的外表面串有弹簧13，通过弹簧13，使得伸缩杆14便于伸缩，对限位块12进行挤压，继而使得定位杆9与定位杆孔进行锁紧；定位杆孔的下方设有限位卡口16，限位卡口16的内壁上安装有复位块15，通过限位卡口16便于将定位杆9进行固定，通过定位杆孔便于安装定位杆9，定位杆9固定在地面上，增加定位支架的稳定性，有效的提高工作人员的安全几率，与此同时，通过操作人员对复位块15进行挤压，从而实现限位块12与定位杆孔的内壁齐平，继而有利于定位杆9实现复位，有效的保护定位杆9的杆头免于损坏。

所述固定机构1的下端面转动连接有万向轮11，通过万向轮11便于实现定位支架的移动，与此同时，万向轮11与固定机构1便于转动，每当万向轮11不需要使用时，便将万向轮11转动于固定机构1的一侧，有效的实现定位支架的固定，有效的减轻操作人员的负担。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

设计图

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