全文摘要
本实用新型公开了一种花瓣式风机调风门，涉及了风机调风门技术领域，解决了转动不顺畅、叶片难以调节的问题，包括机壳，机壳内部固定有多个支撑杆，支撑杆共同固定有中心块，机壳内部转动设置有多个调节叶片，机壳的侧壁穿设有多个转动轴，且于远离调节叶片的一端固定有限位杆，机壳的外周壁固定有多个支座，多个支座于机壳周侧共同转动设置有摆动环，摆动环内开设有多个腰形槽；机壳外周侧壁往复滑移设置有多个滑块，滑块远离机壳的一侧弹性设置有限位环。本实用新型通过摆动环带动限位杆和转动轴进行一定角度的摆动，使得调节叶片的调节更加顺畅，避免了卡死现象，通过限位环将限位杆锁紧，使得调节叶片调节后更加牢固。
主设计要求
1.一种花瓣式风机调风门，其特征在于：包括机壳（1），所述机壳（1）的两侧固定有多个支撑杆（2），多个所述支撑杆（2）朝向所述机壳（1）的中心轴线处共同固定有中心块（3），所述机壳（1）内部于所述中心块（3）的周侧转动设置有多个调节叶片（4），所述机壳（1）的侧壁固定有多个与调节叶片（4）固定连接的转动轴（5），所述转动轴（5）一端与所述调节叶片（4）固定连接，且于远离所述调节叶片（4）的一端固定有限位杆（6），所述机壳（1）的外周壁固定有多个支座（7），多个所述支座（7）于所述机壳（1）周侧共同转动设置有摆动环（8），所述摆动环（8）内开设有多个与所述限位杆（6）摆动适配的腰形槽（9）；所述机壳（1）周侧壁滑移设置有多个滑块（10），所述滑块（10）远离所述机壳（1）的一侧弹性设置有限位环（11）。
设计方案
1.一种花瓣式风机调风门，其特征在于：包括机壳（1），所述机壳（1）的两侧固定有多个支撑杆（2），多个所述支撑杆（2）朝向所述机壳（1）的中心轴线处共同固定有中心块（3），所述机壳（1）内部于所述中心块（3）的周侧转动设置有多个调节叶片（4），所述机壳（1）的侧壁固定有多个与调节叶片（4）固定连接的转动轴（5），所述转动轴（5）一端与所述调节叶片（4）固定连接，且于远离所述调节叶片（4）的一端固定有限位杆（6），所述机壳（1）的外周壁固定有多个支座（7），多个所述支座（7）于所述机壳（1）周侧共同转动设置有摆动环（8），所述摆动环（8）内开设有多个与所述限位杆（6）摆动适配的腰形槽（9）；
所述机壳（1）周侧壁滑移设置有多个滑块（10），所述滑块（10）远离所述机壳（1）的一侧弹性设置有限位环（11）。
2.根据权利要求1所述的一种花瓣式风机调风门，其特征在于：所述机壳（1）周侧同轴固定有环块（12），所述环块（12）远离所述机壳（1）的一侧开设多个有与所述滑块（10）滑移适配的滑槽（13）。
3.根据权利要求2所述的一种花瓣式风机调风门，其特征在于：所述滑槽（13）靠近所述机壳（1）的一侧开设有抵接槽（14），所述滑块（10）一侧开设有与所述抵接槽（14）的槽壁抵触连接的抵接块（15）。
4.根据权利要求1所述的一种花瓣式风机调风门，其特征在于：所述滑块（10）与所述限位环（11）之间固定连接有弹簧（16）。
5.根据权利要求1所述的一种花瓣式风机调风门，其特征在于：所述机壳（1）的外周侧壁于多个所述转动轴（5）侧周侧均固定有轴座（17）。
6.根据权利要求1所述的一种花瓣式风机调风门，其特征在于：所述摆动环（8）远离所述机壳（1）的一侧固定有用于转动摆动环（8）的把手（18）。
7.根据权利要求1所述的一种花瓣式风机调风门，其特征在于：所述机壳（1）的内壁与所述调节叶片（4）之间固定有垫圈（19）。
8.根据权利要求1所述的一种花瓣式风机调风门，其特征在于：所述调节叶片（4）的数量为8片或者10片。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及风机调风门技术领域，尤其是涉及一种花瓣式风机调风门。
背景技术
花瓣式调风门是配合风机进口风箱使用的专用风门，是用于调节风机的进风流量的装置，一般轴向安装在进风口前面，调节范围在0-90度之间。
授权公告号为CN201314304Y的中国专利，提出了一种新型调节风门，开闭圈呈圆筒状，轴向套装在鼓、引风机上风筒的外部，在风筒内的设有调节叶片，通过接头、转轴与中心体及转轴套活动连接，中心体与风筒之间用支撑杆固定，开闭圈与传动轴固定连接，转轴呈阶梯状，转轴套、转轴与调节叶片固定连接于风筒的外壁，转轴于风筒外部固定连接有联动柄，传动轴穿设于联动柄内，在风筒外部设置的开闭结构是由螺杆和固定在支撑板上的螺母组成一组螺杆副，螺杆的上端设有转动杆，下端与螺杆套铰接连接在一起，与螺杆套固定连接在一起的传动叉，通过螺栓和螺母与扳把铰接连接杂一起构成。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过在风筒外部转动开闭圈带动传动轴转动，转动轴的转动带动联动柄摆动时，转动轴与联动柄之间容易卡壳，使得联动柄和转轴的转动不顺畅，导致调节叶片的角度不便于调整。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供转动顺畅、叶片调节方便的一种花瓣式风机调风门。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
一种花瓣式风机调风门，包括机壳，所述机壳内部固定有多个支撑杆，多个所述支撑杆朝向所述机壳的中心轴线处并共同固定有中心块，所述机壳内部于所述中心块的周侧转动设置有多个调节叶片，所述机壳的侧壁穿设有多个与所述调节叶片固定连接的转动轴，且于远离所述调节叶片的一端固定有限位杆，所述机壳的外周壁固定有多个支座，多个所述支座于所述机壳周侧共同转动设置有摆动环，所述摆动环内开设有多个与所述限位杆摆动适配的腰形槽；
所述机壳外周侧壁往复滑移设置有多个滑块，所述滑块远离所述机壳的一侧弹性设置有用于限制所述限位杆转动的限位环。
通过采用上述技术方案，转动摆动环，带动限位杆在腰形槽内进行一定角度的摆动，从而带动转动轴以及调节叶片沿转动轴的轴线同时进行一定角度的转动，转动到指定的角度后，调节出合适的进风口大小，将滑块滑移至限位杆所处一端，再将限位环套设于限位杆周侧，利用弹力拉紧限位环，从而使得限位杆锁紧，避免限位杆产生位置偏移。本实用新型通过摆动环带动限位杆和转动轴进行一定角度的摆动，使得调节叶片的调节更加顺畅，避免了卡死现象，通过限位环将限位杆锁紧，使得调节叶片调节后更加牢固。
进一步设置为：所述机壳周侧同轴固定有环块，所述环块远离所述机壳的一侧开设多个有与所述滑块滑移适配的滑槽。
通过采用上述技术方案，利用滑块与滑槽的滑移适配，从而便于根据限位杆所处位置随时调节滑块和弹簧所处位置。
进一步设置为：所述滑槽靠近所述机壳的一侧开设有抵接槽，所述滑块一侧开设有与所述抵接槽的槽壁抵触连接的抵接块。
通过采用上述技术方案，利用抵接块与抵接槽的抵触连接，从而避免滑块滑出滑槽，使得限位杆固定效果更好。
进一步设置为：所述滑块与所述限位环之间固定连接有弹簧。
通过采用上述技术方案，利用弹簧的弹力的收缩力将限位环进行拉紧，利用限位环的内壁与限位杆的外壁产生的摩擦力进行限位，从而实现固定限位杆的功能。
进一步设置为：所述机壳的外周侧壁于多个所述转动轴侧周侧均固定有轴座。
通过采用上述技术方案，利用轴座对转动轴进行限位，避免转动轴转动过程中，发生位置偏移，同时使得转动轴转动的更加稳定。
进一步设置为：所述摆动环远离所述机壳的一侧固定有用于转动所述摆动环的把手。
通过采用上述技术方案，把手便于工作人员调节摆动环的转动角度。
进一步设置为：所述机壳的内壁与所述调节叶片之间固定有垫圈。
通过采用上述技术方案，利用垫圈使得调节叶片的转动更加稳定。
进一步设置为：所述调节叶片的数量为8片或者10片。
通过采用上述技术方案，8片或者10片调节叶片工作过程更加稳定，性能更好，更加安全可靠。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
（1）通过转动摆动环，带动限位杆和转动轴进行一定角度的摆动，从而带动调节叶片在机壳内进行一定角度的转动，使得调节叶片的调节更加顺畅，避免了限位杆在摆动环内卡死，使得风量调节更加精准；
（2）通过滑块与滑槽的滑移适配，调节限位环所处位置，将限位环套设于限位杆周侧，再利用弹簧的弹力使得限位环将限位杆锁紧，从而实现了将限位杆的位置固定，从而避免转动轴和调节叶片发生转动。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是图1中A部局部放大图；
图3是沿图1中B-B线的剖视图；
图4是图3中C部局部放大图。
附图标记：1、机壳；2、支撑杆；3、中心块；4、调节叶片；5、转动轴；6、限位杆；7、支座；8、摆动环；9、腰形槽；10、滑块；11、限位环；12、环块；13、滑槽；14、抵接槽；15、抵接块；16、弹簧；17、轴座；18、把手；19、垫圈。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种花瓣式风机调风门，包括机壳1，机壳1呈圆环状，机壳1于轴线垂直的两侧均固定有多个支撑杆2，多个支撑杆2以机壳1的中心轴线呈圆周阵列设置，机壳1两侧的多个支撑杆2于机壳1的轴线处固定有中心块3，中心块3呈圆柱状，中心块3的周侧转动设置有多个调节叶片4，调节叶片4呈扇状，多个调节叶片4沿机壳1的中心轴线呈圆周阵列均匀排列设置，调节叶片4的数量优选为8片或者10片，8片或者10片调节叶片4工作过程更加稳定，性能更好，更加安全可靠。
调节叶片4远离中心块3的一端固定有转动轴5，转动轴5贯穿机壳1的外壁并延伸至机壳1远离调节叶片4的一侧，转动轴5远离调节叶片4的一端固定有限位杆6，限位杆6的轴线与转动轴5的轴线垂直设置，机壳1的外周壁固定有多个支座7，多个支座7沿机壳1的外周壁等间隔均匀排列设置。多个支座7于机壳1周侧共同转动设置有摆动环8，摆动环8呈圆环状且其中心轴线与机壳1的中心轴线重合，多个限位杆6远离转动轴5的一端均穿设于摆动环8的侧壁内，摆动环8的侧壁沿摆动环8的圆周方向均匀开设有多个腰形槽9，腰形槽9的数量于限位杆6的数量相同。转动摆动环8，带动限位杆6和转动轴5进行一定角度的摆动，从而带动调节叶片4进行一定角度的翻转。
摆动环8远离机壳1的一侧固定有用于转动摆动环8的把手18。把手18便于工作人员调节摆动环8的转动角度。
机壳1的外周侧壁同轴固定有环块12. 参照图2，环块12远离机壳1的一侧沿环块12的圆周方向开设有多个滑槽13，滑槽13的数量与限位杆6的数量相同，滑槽13内往复滑移设置有滑块10，滑块10远离滑槽13的一侧弹性设置有限位环11，限位环11与滑块10之间固定连接有弹簧16。利用限位环11将限位杆6锁紧，避免限位杆6产生位置偏移，利用滑块10与滑槽13的滑移适配，从而便于根据限位杆6所处位置随时调节滑块10和弹簧16所处位置。
参照图3与图4，滑槽13靠近机壳1的一侧开设有抵接槽14，抵接槽14与滑槽13连通设置，滑块10靠近抵接槽14的一侧固定有与抵接槽14的内壁抵触连接的抵接块15。利用抵接块15与抵接槽14的抵触连接，从而避免滑块10滑出滑槽13，使得限位杆6固定得更好。
参照图1，机壳1的外周侧壁于多个转动轴5侧周侧均固定有轴座17，轴座17呈圆环状且其中心轴线与转动轴5的中心轴线重合。利用轴座17对转动轴5进行限位，避免转动轴5转动过程中，发生位置偏移，同时使得转动轴5转动的更加稳定。
机壳1的内壁与调节叶片4之间固定有垫圈19，垫圈19沿机壳1的圆周方向设置。利用垫圈19使得调节叶片4的转动更加稳定。
本实施例的实施原理及有益效果为：
转动把手18带动摆动环8围绕机壳1的中心轴线进行一定角度的转动，带动限位杆6在腰形槽9内进行一定角度的摆动，从而带动转动轴5和调节叶片4沿转动轴5同时进行一定角度的转动，形成合适的进风口大小，通过滑块10与滑槽13的滑移适配，使得限位环11对应限位杆6，将限位环11套紧限位杆6，利用弹簧16的弹力将限位环11拉紧，从而固定限位杆6。本实用新型使得调节叶片4的调节更加顺畅，避免了卡死现象，通过限位环11将限位杆6锁紧，使得调节叶片4调节后更加牢固。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920018622.5
申请日:2019-01-05
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:83(武汉)
授权编号:CN209385395U
授权时间:20190913
主分类号:F04D 29/00
专利分类号:F04D29/00
范畴分类:28D;
申请人:武汉新宜搏科技有限公司
第一申请人:武汉新宜搏科技有限公司
申请人地址:430415 湖北省武汉市新洲区阳逻经济开发区金阳大道8号（长盛工业园A区2号.6号）
发明人:施红斌;陈斌
第一发明人:施红斌
当前权利人:武汉新宜搏科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：支撑杆论文;