全文摘要
本实用新型公开了一种环保型的石墨化炉，包括炉体，所述炉体包括第一凹槽和第一凸块，所述炉盖包括第二凸块和第二凹槽，所述吸收罐的内部由上至下依次设置有吸收层、挡板和过滤层，所述水泵的出水口连接有分流管，所述喷淋管的底端安装有雾化喷头。本实用新型通过在炉盖的底端设置第二凸块和第二凹槽，与炉体顶端的第一凸块和第一凹槽配合使用，实现了炉盖和炉体的闭合，通过设置的耐高温密封条加强了石墨化炉的密封性，减少了加热升温的时间，降低了生产成本，通过水泵将吸收液抽入到喷淋管中，通过雾化喷头喷出，通过设置的挡板，使得废气在吸收罐中形成“S”形路线，增加废气在吸收罐内的停留时间，雾化吸收废气效果更好。
主设计要求
1.一种环保型的石墨化炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的顶端设置有炉盖（2），所述炉体（1）包括第一凹槽（101）和第一凸块（102），所述第一凸块（102）位于第一凹槽（101）的外侧，所述炉盖（2）包括第二凸块（201）和第二凹槽（202），所述第二凹槽（202）位于第二凸块（201）的外侧，所述炉盖（2）的上端中间位置处安装有旋转电机（3），所述旋转电机（3）的输出端连接有延伸至炉体（1）内部的旋转轴（4），所述旋转轴（4）的外侧安装有搅拌叶片（5），所述炉盖（2）的顶端连接有出气管（6），所述出气管（6）远离炉盖（2）的一端连接有吸收罐（7），所述吸收罐（7）的内部由上至下依次设置有吸收层（9）、挡板（8）和过滤层（10），所述吸收罐（7）的一侧通过导水管连接有水泵（11），所述水泵（11）的出水口连接有分流管（12），所述分流管（12）靠近吸收罐（7）的一侧连接有延伸至吸收罐（7）内部的喷淋管（13），所述喷淋管（13）的底端安装有雾化喷头（14）。
设计方案
1.一种环保型的石墨化炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的顶端设置有炉盖（2），所述炉体（1）包括第一凹槽（101）和第一凸块（102），所述第一凸块（102）位于第一凹槽（101）的外侧，所述炉盖（2）包括第二凸块（201）和第二凹槽（202），所述第二凹槽（202）位于第二凸块（201）的外侧，所述炉盖（2）的上端中间位置处安装有旋转电机（3），所述旋转电机（3）的输出端连接有延伸至炉体（1）内部的旋转轴（4），所述旋转轴（4）的外侧安装有搅拌叶片（5），所述炉盖（2）的顶端连接有出气管（6），所述出气管（6）远离炉盖（2）的一端连接有吸收罐（7），所述吸收罐（7）的内部由上至下依次设置有吸收层（9）、挡板（8）和过滤层（10），所述吸收罐（7）的一侧通过导水管连接有水泵（11），所述水泵（11）的出水口连接有分流管（12），所述分流管（12）靠近吸收罐（7）的一侧连接有延伸至吸收罐（7）内部的喷淋管（13），所述喷淋管（13）的底端安装有雾化喷头（14）。
2.根据权利要求1所述的一种环保型的石墨化炉，其特征在于：所述第一凹槽（101）和第二凹槽（202）的内部均安装有耐高温密封条，且第一凹槽（101）的大小与第二凸块（201）相匹配，所述第二凹槽（202）的大小和第一凸块（102）相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种环保型的石墨化炉，其特征在于：所述炉体（1）的内部设置有隔热保温层，且炉体（1）、炉盖（2）和吸收罐（7）的材质均为不锈钢。
4.根据权利要求1所述的一种环保型的石墨化炉，其特征在于：所述吸收罐（7）的一侧设置有进气口，且进气口的内部设置有过滤网，所述吸收罐（7）的顶端设置有排气口。
5.根据权利要求1所述的一种环保型的石墨化炉，其特征在于：所述挡板（8）的数量为多个，且多个挡板（8）相互交错均匀分布在吸收罐（7）的内壁，所述喷淋管（13）的数量为多个，且一个挡板（8）的底端安装有一个喷淋管（13），一个所述喷淋管（13）的底端安装有数量为两个的雾化喷头（14）。
6.根据权利要求1所述的一种环保型的石墨化炉，其特征在于：所述吸收层（9）的数量为两层，且吸收层（9）的内部填充有活性炭和树脂的混合物。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及石墨化炉技术领域，具体为一种环保型的石墨化炉。
背景技术
石墨化炉主要用于石墨粉料提纯等高温处理，它的使用温度高达2800℃，生产效率高，节能省电，带有在线测温及控温系统，可实时监控炉内的温度，并进行自动的调节。
石墨化炉使用时会产生废气，直接排放会造成环境污染，现有的废气处理装置结构复杂，成本较高，废气在吸收罐内停留时间较短，导致吸收液无法完全吸收，废气处理效率低且污染物残留较多，石墨化炉的密封性不足，保温效果较差，增加了加热时间和生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种环保型的石墨化炉，以解决上述背景技术中提出的石墨化炉使用时会产生废气，直接排放会造成环境污染，现有的废气处理装置结构复杂，成本较高，废气在吸收罐内停留时间较短，导致吸收液无法完全吸收，废气处理效率低且污染物残留较多，石墨化炉的密封性不足，保温效果较差，增加了加热时间和生产成本的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型的石墨化炉，包括炉体，所述炉体的顶端设置有炉盖，所述炉体包括第一凹槽和第一凸块，所述第一凸块位于第一凹槽的外侧，所述炉盖包括第二凸块和第二凹槽，所述第二凹槽位于第二凸块的外侧，所述炉盖的上端中间位置处安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有延伸至炉体内部的旋转轴，所述旋转轴的外侧安装有搅拌叶片，所述炉盖的顶端连接有出气管，所述出气管远离炉盖的一端连接有吸收罐，所述吸收罐的内部由上至下依次设置有吸收层、挡板和过滤层，所述吸收罐的一侧通过导水管连接有水泵，所述水泵的出水口连接有分流管，所述分流管靠近吸收罐的一侧连接有延伸至吸收罐内部的喷淋管，所述喷淋管的底端安装有雾化喷头。
优选地，所述第一凹槽和第二凹槽的内部均安装有耐高温密封条，且第一凹槽的大小与第二凸块相匹配，所述第二凹槽的大小和第一凸块相匹配。
优选地，所述炉体的内部设置有隔热保温层，且炉体、炉盖和吸收罐的材质均为不锈钢。
优选地，所述吸收罐的一侧设置有进气口，且进气口的内部设置有过滤网，所述吸收罐的顶端设置有排气口。
优选地，所述挡板的数量为多个，且多个挡板相互交错均匀分布在吸收罐的内壁，所述喷淋管的数量为多个，且一个挡板的底端安装有一个喷淋管，一个所述喷淋管的底端安装有数量为两个的雾化喷头。
优选地，所述吸收层的数量为两层，且吸收层的内部填充有活性炭和树脂的混合物。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在炉盖的底端设置第二凸块和第二凹槽，与炉体顶端的第一凸块和第一凹槽配合使用，实现了炉盖和炉体的闭合，通过设置的耐高温密封条加强了石墨化炉的密封性，通过在炉体内填充有隔热保温材料，提高了石墨化炉的保温效果，减少了加热升温的时间，降低了生产成本，使用时产生的废气进入吸收罐中，通过水泵将吸收液抽入到喷淋管中，通过雾化喷头喷出，通过设置的挡板，使得废气在吸收罐中形成“S”形路线，增加废气在吸收罐内的停留时间，雾化吸收废气效果更好，通过设置的吸收层提高废气处理效率，结构简单，成本低，通过设置的旋转电机带动旋转轴和搅拌叶片旋转，使炉体内的原料分布均匀，使原料受热均匀。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的炉体顶部结构示意图；
图3为本实用新型的炉盖底部结构示意图。
图中：1、炉体；101、第一凹槽；102、第一凸块；2、炉盖；201、第二凸块；202、第二凹槽；3、旋转电机；4、旋转轴；5、搅拌叶片；6、出气管；7、吸收罐；8、挡板；9、吸收层；10、过滤层；11、水泵；12、分流管；13、喷淋管；14、雾化喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种环保型的石墨化炉，包括炉体1，炉体1的顶端设置有炉盖2，炉体1包括第一凹槽101和第一凸块102，第一凸块102位于第一凹槽101的外侧，炉盖2包括第二凸块201和第二凹槽202，第二凹槽202位于第二凸块201的外侧，炉盖2的上端中间位置处安装有旋转电机3（型号为TC7122），旋转电机3的输出端连接有延伸至炉体1内部的旋转轴4，旋转轴4的外侧安装有搅拌叶片5，炉盖2的顶端连接有出气管6，出气管6远离炉盖2的一端连接有吸收罐7，吸收罐7的内部由上至下依次设置有吸收层9、挡板8和过滤层10，吸收罐7的一侧通过导水管连接有水泵11（型号为JLM60-370A），水泵11的出水口连接有分流管12，分流管12靠近吸收罐7的一侧连接有延伸至吸收罐7内部的喷淋管13，喷淋管13的底端安装有雾化喷头14。
在本实施中：通过在炉盖2的底端设置第二凸块201和第二凹槽202，与炉体1顶端的第一凸块102和第一凹槽101配合使用，实现了炉盖2和炉体1的闭合，加强了石墨化炉的密封性，提高了石墨化炉的保温效果，减少了加热升温的时间，降低了生产成本，使用时产生的废气进入吸收罐7中，通过水泵11将吸收液抽入到喷淋管13中，通过雾化喷头14喷出，通过设置的挡板8，使得废气在吸收罐7中形成“S”形路线，增加废气在吸收罐7内的停留时间，雾化吸收废气效果更好，通过设置的吸收层9提高废气处理效率，结构简单，成本低，通过设置的旋转电机3带动旋转轴4和搅拌叶片5旋转，使炉体1内的原料分布均匀，使原料受热均匀。
请参阅图2和图3，第一凹槽101和第二凹槽202的内部均安装有耐高温密封条，且第一凹槽101的大小与第二凸块201相匹配，第二凹槽202的大小和第一凸块102相匹配，通过将第二凸块201插入第一凹槽101中，第一凸块102插入第二凹槽202中，使得炉盖2和炉体1闭合，加强了石墨化炉的密封性。
请参阅图1，炉体1的内部设置有隔热保温层，且炉体1、炉盖2和吸收罐7的材质均为不锈钢，吸收罐7的一侧设置有进气口，且进气口的内部设置有过滤网，吸收罐7的顶端设置有排气口，吸收层9的数量为两层，且吸收层9的内部填充有活性炭和树脂的混合物，通过设置的隔热保温层，提高了石墨化炉的保温效果，减少了加热升温的时间，通过设置的两层吸收层7吸收废气中的有害气体，提高了废气处理效果，通过设置的过滤网阻挡烟气中的大颗粒烟尘。
请参阅图1，挡板8的数量为多个，且多个挡板8相互交错均匀分布在吸收罐7的内壁，喷淋管13的数量为多个，且一个挡板8的底端安装有一个喷淋管13，一个喷淋管13的底端安装有数量为两个的雾化喷头14，通过设置的多个喷淋管13和雾化喷头14，增强了废气吸收效果，通过设置的多个挡板8，使得废气在吸收罐7中形成“S”形路线，增加废气在吸收罐7内的停留时间，增强了吸收效果。
工作原理：将第二凸块201插入第一凹槽101中，第一凸块102插入第二凹槽202中，使得炉盖2和炉体1闭合，加强了石墨化炉的密封性，减少了加热升温的时间，降低了生产成本，旋转电机3带动旋转轴4和搅拌叶片5旋转，使炉体1内的原料分布均匀，使原料受热均匀，使用时产生的废气通过出气管6进入吸收罐7中，水泵11将吸收液抽入到喷淋管13中，通过雾化喷头14喷出，通过多个挡板8，使得废气在吸收罐7中形成“S”形路线，增加废气在吸收罐7内的停留时间，雾化吸收废气效果更好，提高吸收效率，废气经过吸收层9吸收有害气体，最后通过排气管排出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822254056.6
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:36(江西)
授权编号:CN209276162U
授权时间:20190820
主分类号:C01B 32/205
专利分类号:C01B32/205
范畴分类:申请人:上高县荣炭科技有限公司
第一申请人:上高县荣炭科技有限公司
申请人地址:336400 江西省宜春市上高县工业园五里岭功能区
发明人:周宪聪;吴玉祥;胡旭添;吴易座
第一发明人:周宪聪
当前权利人:上高县荣炭科技有限公司
代理人:何彬
代理机构:36121
代理机构编号:南昌赣西专利代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计