一种大功率磁悬浮式鼓风机论文和设计-李愉

全文摘要

本实用新型公开了一种大功率磁悬浮式鼓风机，包括壳体，所述壳体底部的四周均固定连接有支撑杆，且支撑杆的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的内表面通过紧固螺丝连接有卡座，且卡座的内表面开设有通槽。本实用新型设置了轴向磁轴承、径向磁轴承、位移传感器、定子和转子，转子的位置由位移传感器进行检测，位移传感器将位置信号实时反映给磁轴承控制器，并当转子偏移时，磁轴承控制器会根据转子的偏移量调节轴向磁轴承和径向磁轴承自由度的磁场力，让转子回到正确位置，在转轴转动过程中，轴向磁轴承和径向磁轴承完全无摩擦，减少了产品损坏的几率，提高了整体功率，并可提高使用寿命年以上，且维护简单，不需要润滑系统。

主设计要求

1.一种大功率磁悬浮式鼓风机，包括壳体（1）、支撑板（24）、卡座（25）、径向磁轴承（10），其特征在于：所述壳体（1）底部的四周均固定连接有支撑杆（23），且支撑杆（23）的底部固定连接有支撑板（24），所述支撑板（24）的内表面通过紧固螺丝（21）连接有卡座（25），且卡座（25）的内表面开设有通槽（22），所述壳体（1）内腔的左端固定连接有径向磁轴承（10），壳体（1）内腔的右端固定连接有轴向磁轴承（6），且轴向磁轴承（6）和径向磁轴承（10）的内表面均固定连接有位移传感器（9），所述壳体（1）内腔的中端固定连接有定子（8），壳体（1）的内腔且位于定子（8）的内侧活动连接有转子（19），且转子（19）的内表面固定连接有转轴（7）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种大功率磁悬浮式鼓风机，其特征在于：所述卡座（25）的底部固定连接有安装板（3），且安装板（3）内表面的四周均开设有安装孔（4）。

3.根据权利要求1或2所述的一种大功率磁悬浮式鼓风机，其特征在于：所述转轴（7）外表面的右端固定连接有扇叶（16），且转轴（7）外表面的左端固定连接有叶轮（12）。

4.根据权利要求1所述的一种大功率磁悬浮式鼓风机，其特征在于：所述壳体（1）内腔底部的右端、制冷板（17）的外表面以及壳体（1）右侧的下端通过粘胶连接有第一导热板（18），壳体（1）底部的右端通过粘胶连接有第二导热板（20），且第二导热板（20）的右侧与第一导热板（18）接触。

5.根据权利要求1所述的一种大功率磁悬浮式鼓风机，其特征在于：所述壳体（1）底部的左端通过导线连接有磁轴承控制器（2），壳体（1）左侧的中端开设有进气口（13），壳体（1）顶部的左端开设有出气口（11），壳体（1）右侧的中端开设有散热口（5），且散热口（5）的外表面套接有滤网罩（15）。

6.根据权利要求5所述的一种大功率磁悬浮式鼓风机，其特征在于：所述进气口（13）的内表面可根据需要套接有套筒（27），且套筒（27）的内腔活动安装有进风口导叶（26）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及鼓风机技术领域，具体为一种大功率磁悬浮式鼓风机。

背景技术

风机广泛应用于污水处理厂(主要用于向污水池底部进行曝气，使污水处理池中的生物活性物能充分与污水中的物质接触，从而达到除污的目的)、气体和物料运输(水泥、化工、食品厂等)、水产养殖业(通过对水产品养殖池底部鼓入空气，增加池内氧气含量，增加水产品存活率)以及其他所需行业(钢铁业、水泥业、纺织业、乳制品加工业等)中，但现有的风机因转轴与轴承连接，导致轴承易损，且限制了功率的提升，为此，我们提出一种大功率磁悬浮式鼓风机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大功率磁悬浮式鼓风机，以解决上述背景技术中提出的现有的风机因转轴与轴承连接导致轴承易损，且限制了功率的提升的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大功率磁悬浮式鼓风机，包括壳体，所述壳体底部的四周均固定连接有支撑杆，且支撑杆的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的内表面通过紧固螺丝连接有卡座，且卡座的内表面开设有通槽，所述壳体内腔的左端固定连接有径向磁轴承，壳体内腔的右端固定连接有轴向磁轴承，且轴向磁轴承和径向磁轴承的内表面均固定连接有位移传感器，所述壳体内腔的中端固定连接有定子，壳体的内腔且位于定子的内侧活动连接有转子，且转子的内表面固定连接有转轴。

优选的，转轴从轴向磁轴承和径向磁轴承的内腔中穿出，所述壳体内腔顶部的右端固定连接有温度传感器，且壳体内腔底部的右端固定连接有制冷板。

优选的，所述卡座的底部固定连接有安装板，且安装板内表面的四周均开设有安装孔。

优选的，所述转轴外表面的右端固定连接有扇叶，且转轴外表面的左端固定连接有叶轮。

优选的，所述壳体内腔底部的右端、制冷板的外表面以及壳体右侧的下端通过粘胶连接有第一导热板，壳体底部的右端通过粘胶连接有第二导热板，且第二导热板的右侧与第一导热板接触。

优选的，所述壳体底部的左端通过导线连接有磁轴承控制器，壳体左侧的中端开设有进气口，壳体顶部的左端开设有出气口，壳体右侧的中端开设有散热口，且散热口的外表面套接有滤网罩。

优选的，所述进气口的内表面可根据需要套接有套筒，且套筒的内腔活动安装有进风口导叶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设置了轴向磁轴承、径向磁轴承、位移传感器、定子和转子，转子的位置由位移传感器进行检测，位移传感器将位置信号实时反映给磁轴承控制器，并当转子偏移时，磁轴承控制器会根据转子的偏移量调节轴向磁轴承和径向磁轴承自由度的磁场力，让转子回到正确位置，在转轴转动过程中，轴向磁轴承和径向磁轴承完全无摩擦，减少了产品损坏的几率，提高了整体功率，并可提高使用寿命年以上，且维护简单，不需要润滑系统。

2、本实用新型在壳体内腔顶部的右端固定连接了温度传感器，可对壳体内的温度进行检测，并在壳体内的温度高于其检测范围时，自动接通制冷板的电源。

3、本实用新型通过第一导热板和第二导热板的作用将冷气传递出来，有效提高了本鼓风机的散热效率，提高了其使用寿命，设置了支撑杆、支撑板、紧固螺丝、卡座和通槽，可满足人们对壳体整体高度的调节需求，为人们的使用带来了极大的便利。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型进风口导叶结构示意图；

图3为本实用新型叶轮立体结构示意图。

图中：1壳体、2磁轴承控制器、3安装板、4安装孔、5散热口、6轴向磁轴承、7转轴、8定子、9位移传感器、10径向磁轴承、11出气口、12叶轮、13进气口、14温度传感器、15滤网罩、16扇叶、17制冷板、18第一导热板、19转子、20第二导热板、21紧固螺丝、22通槽、23支撑杆、24支撑板、25卡座、26进风口导叶、27套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的壳体1、磁轴承控制器2、安装板3、安装孔4、散热口5、轴向磁轴承6、转轴7、定子8、位移传感器9、径向磁轴承10、出气口11、叶轮12、进气口13、温度传感器14、滤网罩15、扇叶16、制冷板17、第一导热板18、转子19、第二导热板20、紧固螺丝21、通槽22、支撑杆23、支撑板24、卡座25、进风口导叶26和套筒27部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

实施例一：

请参阅图1-3，一种大功率磁悬浮式鼓风机，包括壳体1，壳体1还设置有供电机构，供电机构包括支座、蓄电池和太阳能电板，太阳能电板安装于支座的上表面，蓄电池安装于支座的内部，并通过导线与磁轴承控制器2连接，将供电机构倾斜安装于空旷地带，可每月节省电能损耗40～80度，壳体1底部的四周均固定连接有支撑杆23，且支撑杆23的底部固定连接有支撑板24，支撑板24的内表面通过紧固螺丝21连接有卡座25，且卡座25的内表面开设有通槽22，可满足人们对壳体1整体高度的调节需求，为人们的使用带来了极大的便利，卡座25的底部固定连接有安装板3，且安装板3内表面的四周均开设有安装孔4，壳体1内腔的左端固定连接有径向磁轴承10，壳体1内腔的右端固定连接有轴向磁轴承6，且轴向磁轴承6和径向磁轴承10的内表面均固定连接有位移传感器9。

壳体1内腔的中端固定连接有定子8，壳体1的内腔且位于定子8的内侧活动连接有转子19，转子19的位置由位移传感器9进行检测，位移传感器9将位置信号实时反映给磁轴承控制器2，并当转子19偏移时，磁轴承控制器2会根据转子19的偏移量调节轴向磁轴承6和径向磁轴承10自由度的磁场力，让转子19回到正确位置，在转轴7转动过程中，轴向磁轴承6和径向磁轴承10完全无摩擦，减少了产品损坏的几率，提高了整体功率，并可提高使用寿命20年以上，且维护简单，不需要润滑系统，且转子19的内表面固定连接有转轴7，转轴7从轴向磁轴承6和径向磁轴承10的内腔中穿出，转轴7外表面的右端固定连接有扇叶16，可在转轴7转动的同时将热量从散热口5内排出，且转轴7外表面的左端固定连接有叶轮12，壳体1内腔顶部的右端固定连接有温度传感器14，可对壳体1内的温度进行检测，并在壳体1内的温度高于其检测范围时，自动接通制冷板17的电源。

通过第一导热板18和第二导热板20的作用将冷气传递出来，有效提高了本鼓风机的散热效率，提高了其使用寿命，且壳体1内腔底部的右端固定连接有制冷板17，壳体1内腔底部的右端、制冷板17的外表面以及壳体1右侧的下端通过聚酰亚胺胶连接有第一导热板18，壳体1底部的右端通过聚酰亚胺胶连接有第二导热板20，第二导热板20和第一导热板18的材质均为氧化铝导热橡胶板，且第二导热板20的右侧与第一导热板18接触，壳体1底部的左端通过导线连接有磁轴承控制器2，壳体1左侧的中端开设有进气口13，壳体1顶部的左端开设有出气口11，壳体1右侧的中端开设有散热口5，且散热口5的外表面套接有滤网罩15，进气口13的内表面可根据需要套接有套筒27，且套筒27的内腔活动安装有进风口导叶26。

实施例二：

请参阅图1-3，一种大功率磁悬浮式鼓风机，包括壳体1，壳体1还设置有供电机构，供电机构包括支座、蓄电池和太阳能电板，太阳能电板安装于支座的上表面，蓄电池安装于支座的内部，并通过导线与磁轴承控制器2连接，将供电机构平置安装于空旷地带，且带有光感转向器，可每月节省电能损耗80～130度，壳体1底部的四周均固定连接有支撑杆23，且支撑杆23的底部固定连接有支撑板24，支撑板24的内表面通过紧固螺丝21连接有卡座25，且卡座25的内表面开设有通槽22，可满足人们对壳体1整体高度的调节需求，为使用带来了极大的便利。

卡座25的底部固定连接有安装板3，且安装板3内表面的四周均开设有安装孔4，壳体1内腔的左端固定连接有径向磁轴承10，壳体1内腔的右端固定连接有轴向磁轴承6，且轴向磁轴承6和径向磁轴承10的内表面均固定连接有位移传感器9，壳体1内腔的中端固定连接有定子8，壳体1的内腔且位于定子8的内侧活动连接有转子19，转子19的位置由位移传感器9进行检测，位移传感器9将位置信号实时反映给磁轴承控制器2，并当转子19偏移时，磁轴承控制器2会根据转子19的偏移量调节轴向磁轴承6和径向磁轴承10自由度的磁场力，让转子19回到正确位置。

在转轴7转动过程中，轴向磁轴承6和径向磁轴承10完全无摩擦，减少了产品损坏的几率，提高了整体功率，并可提高使用寿命20年以上，且维护简单，不需要润滑系统，且转子19的内表面固定连接有转轴7，转轴7从轴向磁轴承6和径向磁轴承10的内腔中穿出，转轴7外表面的右端固定连接有扇叶16，可在转轴7转动的同时将热量从散热口5内排出，且转轴7外表面的左端固定连接有叶轮12，壳体1内腔顶部的右端固定连接有温度传感器14，可对壳体1内的温度进行检测，并在壳体1内的温度高于其检测范围时，自动接通制冷板17的电源。

通过第一导热板18和第二导热板20的作用将冷气传递出来，有效提高了本鼓风机的散热效率，提高了其使用寿命，且壳体1内腔底部的右端固定连接有制冷板17，壳体1内腔底部的右端、制冷板17的外表面以及壳体1右侧的下端通过无机纳米复合粘结剂连接有第一导热板18，壳体1底部的右端通过无机纳米复合粘结剂连接有第二导热板20，第二导热板20和第一导热板18的材质均为导热聚苯硫醚板，且第二导热板20的右侧与第一导热板18接触，壳体1底部的左端通过导线连接有磁轴承控制器2，壳体1左侧的中端开设有进气口13，壳体1顶部的左端开设有出气口11，壳体1右侧的中端开设有散热口5，且散热口5的外表面套接有滤网罩15，进气口13的内表面可根据需要套接有套筒27，且套筒27的内腔活动安装有进风口导叶26。

使用时，设置了轴向磁轴承6、径向磁轴承10、位移传感器9、定子8和转子19，转子19的位置由位移传感器9进行检测，位移传感器9将位置信号实时反映给磁轴承控制器2，并当转子19偏移时，磁轴承控制器2会根据转子19的偏移量调节轴向磁轴承6和径向磁轴承10自由度的磁场力，让转子19回到正确位置，在转轴7转动过程中，轴向磁轴承6和径向磁轴承10完全无摩擦，减少了产品损坏的几率，提高了整体功率，并可提高使用寿命20年以上，且维护简单，不需要润滑系统，在壳体1内腔顶部的右端固定连接了温度传感器14，可对壳体1内的温度进行检测，并在壳体1内的温度高于其检测范围时，自动接通制冷板17的电源，并通过第一导热板18和第二导热板20的作用将冷气传递出来，有效提高了本鼓风机的散热效率，提高了其使用寿命，设置了支撑杆23、支撑板24、紧固螺丝21、卡座25和通槽22，可满足人们对壳体1整体高度的调节需求，为人们的使用带来了极大的便利。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种大功率磁悬浮式鼓风机论文和设计

一种大功率磁悬浮式鼓风机论文和设计-李愉

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢