一种电容引脚分脚模块论文和设计-曹海霞

全文摘要

本实用新型公开了一种电容引脚分脚模块，包括夹紧装置和分脚装置，所述夹紧装置的前端设置有导向片，所述导向片设置在电容的两个引脚之间，电容的引脚上套装有座板，座板位于导向片的上方。当电容被运输至分脚工位的过程中，导向片的顶部抵顶在座板的下表面，保证了在运送过程中座板不会因自重从引脚之间脱落。当电容被运送至分脚工位时，导向片将座板抵顶至贴合在电容的头部，进而保证了分脚动作的顺利稳定进行。

主设计要求

1.一种电容引脚分脚模块，其特征在于：包括夹紧装置和分脚装置，所述夹紧装置的前端设置有导向片，所述导向片设置在电容的两个引脚之间，电容的引脚上套装有座板，座板位于导向片的上方。

设计方案

2.根据权利要求1所述的电容引脚分脚模块，其特征在于：位于所述导向片顶部的导向面呈弧形状，导向面的高度从远离夹紧装置端到靠近夹紧装置端逐渐增大。

3.根据权利要求2所述的电容引脚分脚模块，其特征在于：所述夹紧装置包括相对设置的静夹紧片和动夹紧片，动夹紧片相较于静夹紧片往复移动。

4.根据权利要求3所述的电容引脚分脚模块，其特征在于：位于静夹紧片和动夹紧片之间的部分导向面保持高度不变。

5.根据权利要求4所述的电容引脚分脚模块，其特征在于：导向片的底部在位于静夹紧片和动夹紧片之间开设有切口，分脚装置设置在切口的正下方。

6.根据权利要求1～5任一项所述的电容引脚分脚模块，其特征在于：所述分脚装置包括设置成可反向同步转动的左分脚片和右分脚片，左分脚片和右分脚片反向转动并逐渐将相应侧的引脚抵顶至向外弯折。

7.根据权利要求6所述的电容引脚分脚模块，其特征在于：所述左分脚片固定设置在右扇形齿轮上，所述右分脚片设置在左扇形齿轮上，所述左扇形齿轮以及右扇形齿轮的转动中心相互重合，所述左分脚片和右分脚片的尖点位置与左扇形齿轮以及右扇形齿轮的旋转中心点重合。

8.根据权利要求7所述的电容引脚分脚模块，其特征在于：左分脚片和右分脚片呈左右对称布置。

9.根据权利要求8所述的电容引脚分脚模块，其特征在于：左扇形齿轮主体以及右扇形齿轮主体呈前后错开设置。

10.根据权利要求3所述的电容引脚分脚模块，其特征在于：所述动夹紧片朝向电容设置有一个三角形缺口，所述静夹紧片设置成平板状。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及电容生产设备技术领域，特别涉及一种电容引脚分脚模块。

背景技术

随着电子技术的发展，市场上对电容的需求量也越来越大，同样的对电容生产设备效率、稳定性的要求也越来越高。电容座板检测包装是电容生产过程中的一道工序，现有的电容座板检测包装一般采用全自动电容座板机实现。现在市场上大多数的电容座板机采用单个电容流水线式的加工方法，其工序包括裸品上料、极性检测、第一次切脚、引线打扁、座板、分脚、第二次切脚、印字、检测、包装等，流水作业的加工方法决定了这些工序的每一个都会影响整体的效率和稳定性，其中分脚装置是对前段工序送过来的刚座板装配出来的电容产品进行分脚的机械装置。分脚装置可将座板工序中插入座板的裸品电容脚线向两侧分开，防止座板掉落，也方便后面工序对产品脚线定型。

装配在电容引脚上的座板由于自重容易掉落，在将装配有座板的电容运输至分脚工序的工程中，如果不对座板加以限制，容易造成座板在运输过程中脱落。即使运输过程中未完全脱落，座板也不会保持与电容头部下方贴合，这就使得在进行引脚分脚时，可能会受到座板的干扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电容引脚分脚模块，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种电容引脚分脚模块，包括夹紧装置和分脚装置，所述夹紧装置的前端设置有导向片，所述导向片设置在电容的两个引脚之间，电容的引脚上套装有座板，座板位于导向片的上方。

作为上述方案的改进，位于所述导向片顶部的导向面呈弧形状，导向面的高度从远离夹紧装置端到靠近夹紧装置端逐渐增大。

作为上述方案的改进，所述夹紧装置包括相对设置的静夹紧片和动夹紧片，动夹紧片相较于静夹紧片往复移动。

作为上述方案的改进，位于静夹紧片和动夹紧片之间的部分导向面保持高度不变。

作为上述方案的改进，导向片的底部在位于静夹紧片和动夹紧片之间开设有切口，分脚装置设置在切口的正下方。

作为上述方案的改进，所述分脚装置包括设置成可反向同步转动的左分脚片和右分脚片，左分脚片和右分脚片反向转动并逐渐将相应侧的引脚抵顶至向外弯折。

作为上述方案的改进，所述左分脚片固定设置在右扇形齿轮上，所述右分脚片设置在左扇形齿轮上，所述左扇形齿轮以及右扇形齿轮的转动中心相互重合，所述左分脚片和右分脚片的尖点位置与左扇形齿轮以及右扇形齿轮的旋转中心点重合。

作为上述方案的改进，左分脚片和右分脚片呈左右对称布置。

作为上述方案的改进，左扇形齿轮主体以及右扇形齿轮主体呈前后错开设置。

作为上述方案的改进，所述动夹紧片朝向电容设置有一个三角形缺口，所述静夹紧片设置成平板状。

有益效果：本实用新型中，导向片设置在座板的下方，当电容被运输至分脚工位的过程中，导向片的顶部抵顶在座板的下表面，保证了在运送过程中座板不会因自重从引脚之间脱落。当电容被运送至分脚工位时，导向片将座板抵顶至贴合在电容的头部，进而保证了分脚动作的顺利稳定进行。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

图1为分脚模块中左分脚片和右分脚片处于合拢状态的示意图；

图2为图1的正视图；

图3为分脚模块中左分脚片和右分脚片处于打开状态的示意图；

图4为图3的正视图；

图5为电容引脚分脚模块设置在电容座板机上的整体结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图5，为本实用新型的一种电容引脚分脚模块。该电容引脚分脚模块是一种对刚进行完座板7装配的电容产品进行分脚的机械装置。

此电容引脚分脚模块布局于电容座板机机器搬运装置之下且位于座板装配工序之后，该电容引脚分脚模块具体包括夹紧装置和分脚装置，夹紧装置的前端设置有导向片3，导向片3设置在电容的两个引脚之间，电容的引脚上套装有座板7，座板7位于导向片3的上方。工作时电容裸品与座板7在上一工序完成装配后被机器搬运装置搬运到此分脚模块。此时的电容裸品刚刚插入座板7，座板7还没有完全与电容底部严密配合，搬运过程中刚组装好的座板7电容骑在导向片3上，座板7在导向片3的导向面31的导向下，慢慢地插入到引脚根部。当电容移动至分脚工位时，电容刚好停留在导向片3的末端，该段导向片3的导向面31保持高度不变，确保座板7充分与电容底部严密配合，进而保证了分脚动作的顺利稳定进行。

其中，夹紧装置包括相对设置的静夹紧片41和动夹紧片42，动夹紧片42相较于静夹紧片41往复移动以实现电容的夹紧，保证在执行分脚动作时电容保持静止。具体地，动夹紧片42通过滑动装置活动设置在底座上，该动夹紧片42朝向电容设置有一个三角形缺口，静夹紧片41设置成平板状。通过三角形缺口的两个斜面以及静夹紧片41的一个平面可稳固的实现电容的夹紧。

分脚装置包括设置成可反向同步转动的左分脚片55和右分脚片56，左分脚片55和右分脚片56反向转动并逐渐将相应侧的引脚抵顶至向外弯折。作为优选，左分脚片55固定设置在右扇形齿轮54上，右分脚片56设置在左扇形齿轮53上，左扇形齿轮53以及右扇形齿轮54的转动中心相互重合，左分脚片55和右分脚片56的尖点位置与左扇形齿轮53以及右扇形齿轮54的旋转中心点重合。在动力源的驱动下，左扇形齿轮53和右扇形齿轮54反向转动。当动力源提供向下的驱动力使得右扇形齿轮54顺时针转动时，位于右扇形齿轮54上的左分脚片55向左打开；左扇形齿轮53逆时针转动，位于左扇形齿轮53上的右分脚片56向右打开，进行实现引脚的分脚动作。

优选地，左分脚片55和右分脚片56呈左右对称设置，保证在分脚过程中左分脚片55和右分脚片56打开相同的角度。同时，左扇形齿轮53主体以及右扇形齿轮54主体呈前后错开设置，可实现结构紧凑的目的。本实施例中，左分脚片55设置在右扇形齿轮54的左侧，右分脚片56设置在左扇形齿轮53的右侧，左扇形齿轮53主体以及右扇形齿轮54主体的前后错开设置，可保证左分脚片55和右分脚片56在合并状态下不会发生干涉。

具体地，位于导向片3顶部的导向面31呈弧形状，导向面31的高度从远离夹紧装置端到靠近夹紧装置端逐渐增大，使得座板7在导向片3抵顶下逐渐紧贴至电容的头部。当电容完全处于分脚工位时，位于静夹紧片41和动夹紧片42之间的部分导向面31保持高度不变，确保座板7稳定的紧贴在电容头部下方。

导向片3的底部在位于静夹紧片41和动夹紧片42之间开设有切口32，分脚装置设置在切口32的正下方。如此一来，分脚装置可以尽可能地设置在引脚的根部，方便分脚装置对引脚的根部施力，确保引脚分脚的效果。

此分脚模块为纯机械的分脚方法，工作效率高，稳定性好；同时采用了折弯脚线的动作设计，脚线受力小，产品质量容易保证；另外，通过在分脚过程加入了夹紧动作，防止分脚过程破坏电容裸品与座板7的配合，有效保证了质量。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

设计图

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