全文摘要
本实用新型公开了一种钢丝轮胎模具，包括底座，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的上表面设有下模具，所述下模具的上表面设有上模具，位于上模具内部在下模具的上表面中心设有模芯一，所述模芯一的侧面底侧设有钢丝卡槽，所述上模具的底侧中心设有模槽，所述模槽的侧面设有温度感应器，所述模槽的顶侧设有模芯二，模芯一与模芯二相互对应，所述模芯一和模芯二的内部均设有加热腔二，所述加热腔二的内部设有加热网二，所述上模具的内部设有加热腔一，该钢丝轮胎模具，可以控制橡胶原料的温度，便于橡胶原料在模槽内部的疏通，避免造成轮胎报废，不影响轮胎质量合格率，同时，快速取下注塑成型后的轮胎，提高工作效率。
主设计要求
1.一种钢丝轮胎模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面设有下模具（2），所述下模具（2）的上表面设有上模具（25），位于上模具（25）内部在下模具（2）的上表面中心设有模芯一（3），所述模芯一（3）的侧面底侧设有钢丝卡槽（23），所述上模具（25）的底侧中心设有模槽（7），所述模槽（7）的侧面设有温度感应器（4），所述模槽（7）的顶侧设有模芯二（21），所述模芯一（3）与模芯二（21）相互对应，所述模芯一（3）和模芯二（21）的内部均设有加热腔二（19），所述加热腔二（19）的内部设有加热网二（20），所述上模具（25）的内部设有加热腔一（5），且加热腔一（5）与模槽（7）对应，所述加热腔一（5）的内部设有加热网一（6），所述加热腔一（5）和加热腔二（19）靠近模槽（7）的一侧均设有导热板（18）。
设计方案
1.一种钢丝轮胎模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面设有下模具（2），所述下模具（2）的上表面设有上模具（25），位于上模具（25）内部在下模具（2）的上表面中心设有模芯一（3），所述模芯一（3）的侧面底侧设有钢丝卡槽（23），所述上模具（25）的底侧中心设有模槽（7），所述模槽（7）的侧面设有温度感应器（4），所述模槽（7）的顶侧设有模芯二（21），所述模芯一（3）与模芯二（21）相互对应，所述模芯一（3）和模芯二（21）的内部均设有加热腔二（19），所述加热腔二（19）的内部设有加热网二（20），所述上模具（25）的内部设有加热腔一（5），且加热腔一（5）与模槽（7）对应，所述加热腔一（5）的内部设有加热网一（6），所述加热腔一（5）和加热腔二（19）靠近模槽（7）的一侧均设有导热板（18）。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝轮胎模具，其特征在于：所述下模具（2）的上表面左侧通过轴承设有支撑柱（8），所述支撑柱（8）的侧面顶侧设有固定板（9），所述固定板（9）的右侧设有固定柱（11），所述固定柱（11）的右端设有导向轮（12），所述固定板（9）的上表面设有绕线装置（10），所述绕线装置（10）通过拉绳（13）和导向轮（12）并固定环（14）连接，所述固定环（14）位于上模具（25）的上表面。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝轮胎模具，其特征在于：所述模芯一（3）的右侧设有定位柱（24），所述定位柱（24）通过定位槽（22）与模芯二（21）连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢丝轮胎模具，其特征在于：所述上模具（25）的上表面通过螺纹通孔连接有四个固定丝杆（17），四个固定丝杆（17）的底端通过螺纹孔与下模具（2）连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢丝轮胎模具，其特征在于：所述上模具（25）的上表面设有增压泵（16），所述增压泵（16）的进胶口设有注胶管（15）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及轮胎生产技术领域，具体为一种钢丝轮胎模具。
背景技术
现有钢丝轮胎生产时，需要严格控制橡胶原料的温度和成型时间，轮胎生胎胎胚的橡胶温度过低，会导致注入模具使钢丝阻挡橡胶的疏通，造成轮胎报废，轮胎生胎胎胚的橡胶温度过高，会产生过硫现象，过硫的轮胎胶料会发脆，使用时耐磨差，还会发生崩花掉块现象，会损坏轮胎表面，并影响轮胎质量合格率，且注塑成型后的轮胎卡在模具上使取出不便，影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢丝轮胎模具，可以控制橡胶原料的温度，便于橡胶原料在模槽内部的疏通，避免造成轮胎报废，不影响轮胎质量合格率，同时，快速取下注塑成型后的轮胎，提高工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝轮胎模具，包括底座，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的上表面设有下模具，所述下模具的上表面设有上模具，位于上模具内部在下模具的上表面中心设有模芯一，所述模芯一的侧面底侧设有钢丝卡槽，所述上模具的底侧中心设有模槽，所述模槽的侧面设有温度感应器，所述模槽的顶侧设有模芯二，所述模芯一与模芯二相互对应，所述模芯一和模芯二的内部均设有加热腔二，所述加热腔二的内部设有加热网二，所述上模具的内部设有加热腔一，且加热腔一与模槽对应，所述加热腔一的内部设有加热网一，所述加热腔一和加热腔二靠近模槽的一侧均设有导热板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模具的上表面左侧通过轴承设有支撑柱，所述支撑柱的侧面顶侧设有固定板，所述固定板的右侧设有固定柱，所述固定柱的右端设有导向轮，所述固定板的上表面设有绕线装置，所述绕线装置通过拉绳和导向轮并固定环连接，所述固定环位于上模具的上表面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模芯一的右侧设有定位柱，所述定位柱通过定位槽与模芯二连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模具的上表面通过螺纹通孔连接有四个固定丝杆，四个固定丝杆的底端通过螺纹孔与下模具连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模具的上表面设有增压泵，所述增压泵的进胶口设有注胶管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本钢丝轮胎模具，将钢丝通过钢丝卡槽卡接，并使上模具与下模具对接，模芯一与模芯二的侧面倾斜对接，防止成型后轮胎卡在模芯上，可以快速取下注塑成型后的轮胎，提高工作效率，同时，通过加热腔一和加热腔二内部的加热网一和加热网二对注入的橡胶原料进行加热，提高橡胶原料的流动性，橡胶原料在模槽内部的疏通，避免造成轮胎报废，不影响轮胎质量合格率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1底座、2下模具、3模芯一、4温度感应器、5加热腔一、6加热网一、7模槽、8支撑柱、9固定板、10绕线装置、11固定柱、12导向轮、13拉绳、14固定环、15注胶管、16增压泵、17固定丝杆、18导热板、19加热腔二、20加热网二、21模芯二、22定位槽、23钢丝卡槽、24定位柱、25上模具。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种钢丝轮胎模具，包括底座1，底座1的上表面设有下模具2，下模具2的上表面设有上模具25，位于上模具25内部在下模具2的上表面中心设有模芯一3，模芯一3的侧面底侧设有钢丝卡槽23，上模具25的底侧中心设有模槽7，模槽7的侧面设有温度感应器4，可以对温度橡胶的温度进行输出，便于温度进行控制，模槽7的顶侧设有模芯二21，模芯一3与模芯二21相互对应，钢丝通过钢丝卡槽23卡接，并使上模具25与下模具2对接，模芯一3与模芯二21的侧面倾斜对接，防止成型后轮胎卡在模芯上，可以快速取下注塑成型后的轮胎，提高工作效率，模芯一3的右侧设有定位柱24，定位柱24通过定位槽22与模芯二21连接，可以对上模具25和下模具2进行定位，便于上模具25和下模具2之间的相互对接，模芯一3和模芯二21的内部均设有加热腔二19，加热腔二19的内部设有加热网二20，上模具25的内部设有加热腔一5，且加热腔一5与模槽7对应，加热腔一5的内部设有加热网一6，加热腔一5和加热腔二19靠近模槽7的一侧均设有导热板18，通过加热腔一5和加热腔二19内部的加热网一6和加热网二20对注入的橡胶原料进行加热，提高橡胶原料的流动性，橡胶原料在模槽7内部的疏通，避免造成轮胎报废，不影响轮胎质量合格率，上模具25的上表面通过螺纹通孔连接有四个固定丝杆17，四个固定丝杆17的底端通过螺纹孔与下模具2连接，可以对上模具25和下模具2进行固定，防止注胶过程中上模具25和下模具2脱离造成轮胎损坏，上模具25的上表面设有增压泵16，增压泵16的进胶口设有注胶管15，便于对注入的橡胶原料进行增压，提高橡胶原料在模槽7内部的疏通，下模具2的上表面左侧通过轴承设有支撑柱8，支撑柱8的侧面顶侧设有固定板9，固定板9的右侧设有固定柱11，固定柱11的右端设有导向轮12，固定板9的上表面设有绕线装置10，绕线装置10通过拉绳13和导向轮12并固定环14连接，固定环14位于上模具25的上表面，可以通过绕线装置10牵拉拉绳13，使上模具25与下模具2分离，减轻工作人员的劳动强度。
在使用时：将钢丝通过钢丝卡槽23卡接，并使上模具25与下模具2对接，模芯一3与模芯二21的侧面倾斜对接，防止成型后轮胎卡在模芯上，可以快速取下注塑成型后的轮胎，提高工作效率，同时，通过加热腔一5和加热腔二19内部的加热网一6和加热网二20对注入的橡胶原料进行加热，提高橡胶原料的流动性，橡胶原料在模槽7内部的疏通，避免造成轮胎报废，不影响轮胎质量合格率。
本实用新型可以控制橡胶原料的温度，便于橡胶原料在模槽7内部的疏通，避免造成轮胎报废，不影响轮胎质量合格率，同时，快速取下注塑成型后的轮胎，提高工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920079441.3
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:95(青岛)
授权编号:CN209633817U
授权时间:20191115
主分类号:B29D 30/06
专利分类号:B29D30/06;B29C33/02;B29C35/02;B29L30/00
范畴分类:17K;
申请人:青岛海江高科机械有限公司
第一申请人:青岛海江高科机械有限公司
申请人地址:266000 山东省青岛市城阳区正阳路青岛市第一奶牛厂西侧
发明人:江志锡
第一发明人:江志锡
当前权利人:青岛海江高科机械有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计