全文摘要
本实用新型涉及一种坯料局部加热炉，炉体有多个独立炉腔，每个炉腔有一一对应的独立炉门。离合子安在炉门上，离合母安在炉门下的炉体上。离合子、母分别有与坯料非加热段形状相吻合的孔。每个炉腔有翻转机构，翻转中心远离加热炉前壁和翻转平台上平面。液压缸与翻转平台底部相连，翻转平台由液压缸带动，绕转轴旋转，实现水平和竖直状态的翻转。本实用新型可实现水平状态局部加热坯料，并在加热后迅速竖起，以便进模进行局部模锻，方便快捷；炉体是由多个独立单元组成，建造和组织生产时的灵活性强；炉腔根据局部加热段设计，结构紧促，低碳节能；坯料随翻转机构翻起后，坯料远离炉门，吊装安全、可靠。
主设计要求
1.坯料局部加热炉，其特征在于：炉体有多个独立炉腔，每个炉腔有一一对应的独立炉门，离合子母的离合子安在炉门上，离合子母的离合母安在炉门下的炉体上；离合子和离合母分别带有与坯料非加热段截面和尺寸相吻合的孔；每个炉腔有设有翻转机构，翻转中心远离加热炉前壁和翻转平台上平面；翻转机构的两转轴支撑座固定在地基上，两转轴支撑座间装有转轴，翻转平台的底座套在转轴上，液压缸与翻转平台底部相连，翻转平台由液压缸带动，绕转轴旋转，实现水平和竖直状态的翻转。
设计方案
1.坯料局部加热炉，其特征在于：炉体有多个独立炉腔，每个炉腔有一一对应的独立炉门，离合子母的离合子安在炉门上，离合子母的离合母安在炉门下的炉体上；离合子和离合母分别带有与坯料非加热段截面和尺寸相吻合的孔；
每个炉腔有设有翻转机构，翻转中心远离加热炉前壁和翻转平台上平面；翻转机构的两转轴支撑座固定在地基上，两转轴支撑座间装有转轴，翻转平台的底座套在转轴上，液压缸与翻转平台底部相连，翻转平台由液压缸带动，绕转轴旋转，实现水平和竖直状态的翻转。
2.根据权利要求1所述的坯料局部加热炉，其特征在于：炉腔大小与坯料加热部分的尺寸匹配。
3.根据权利要求1所述的坯料局部加热炉，其特征在于：离合子母的离合子和离合母为可拆卸更换的部件。
4.根据权利要求1所述的坯料局部加热炉，其特征在于：翻转机构的翻转中心远离加热炉前壁和翻转平台上平面的距离＞0.6m。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于大锻件成型技术领域，具体涉及一种坯料局部加热炉。
背景技术
在大锻件领域，加热炉通常为台车炉，结构简单，适用面广，但也只能适用于传统自由锻。随着大锻件行业的发展，传统大锻件的成形方法已无法满足低耗节能，精益生产的需求。一些外形复杂的大锻件，诸如船用低速柴油机连杆、活塞杆、气缸盖等，采用传统自由锻方式生产毛坯，成材率极低，机械加工余量大，生产周期长，难以适应市场需求。大锻件逐步向模锻、半模锻方向发展已成必然趋势。锻造所需的加热炉也需要新的结构和功能，以适应新型大锻件生产方式。
大锻件采用局部模锻是一种可行的方式，既能达到锻件仿形成形，又能大幅降低对锻造设备的要求。局部模锻通常需要水平状态加热坯料，竖直状态在压机上进行局部模锻成形。那么，设计一种水平状态对坯料进行局部加热，加热后能迅速、自动地使坯料竖起的加热炉是实现此类锻件局部模锻的必备前提。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述现状，旨在提供一种可实现水平状态局部加热坯料，并在加热后迅速将加热的局部竖起，以便进模进行局部模锻；可根据局部加热段的具体形状、大小进行设计的坯料局部加热炉及加热方法。
本实用新型目的的实现方式为，坯料局部加热炉，炉体有多个独立炉腔，每个炉腔有一一对应的独立炉门，离合子母的离合子安在炉门上，离合子母的离合母安在炉门下的炉体上；离合子和离合母分别带有与坯料非加热段截面和尺寸相吻合的孔；
每个炉腔有设有翻转机构，翻转中心远离加热炉前壁和翻转平台上平面；翻转机构的两转轴支撑座固定在地基上，两转轴支撑座间装有转轴，翻转平台的底座套在转轴上，液压缸与翻转平台底部相连，翻转平台由液压缸带动，绕转轴旋转，实现水平和竖直状态的翻转。
用本实用新型加热坯料局部时，打开炉门，液压缸工作，翻转平台翻转至水平状态；坯料水平状态吊装到到翻转平台上，将坯料需加热段放入坯料局部加热炉内；选择与坯料非加热段截面和尺寸相吻合的孔的离合子、母，安到炉门上；关闭炉门，离合子、母的孔与坯料非加热段紧密贴合；开启热源，对坯料需加热段进行加热；在所设定温度下充分保温后，打开炉门，液压缸活塞杆回程，带动翻转平台绕转轴向下翻转至竖直状态；吊走坯料，坯料需加热段加热过程完成；循环上述过程，完成坯料未加热段的加热。
本实用新型的有益效果是：
1、可实现水平状态局部加热坯料，并在加热后迅速将加热的局部竖起，以便进模进行局部模锻，方便快捷。
2、由多个独立单元组成，建造时可根据生产规模的需要，灵活配置炉体单元的数量；建成后可根据生产实际需要，灵活使用炉体单元数量，不需要全部加热炉单元全部工作，避免不必要的浪费。
3、炉腔大小可根据局部加热段的具体形状、大小进行设计，炉腔结构紧凑，使能源得到最大程度的有效利用，低碳降耗。
4、翻转机构将坯料翻起后，坯料远离炉门，可确保起吊安全可靠。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图，
图2是本实用新型6个炉腔组合布局主视图，
图3是本实用新型6个炉腔组合布局俯视图，
图4是坯料局部加热炉翻转机构结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图详述本实用新型。
参照图1，本实用新型的坯料局部加热炉的炉体1有多个独立炉腔，与每个炉腔有一一对应的独立炉门2，离合子母3的离合子301安在炉门上，离合子母的离合母302安在炉门下的炉体上。
所述离合子301和离合母302分别带有与坯料非加热段截面和尺寸相吻合的孔，用于紧密贴合坯料，并起到密封的作用。离合子母的离合子和离合母为可拆卸更换的部件，可方便更换。
参照图4，坯料局部加热炉的每个炉腔有设有翻转机构4，翻转机构的两转轴支撑座403固定在地基上，两转轴支撑座间装有转轴402，翻转平台401的底座套在转轴上。液压缸404与翻转平台底部相连，翻转平台由液压缸带动，绕转轴旋转，实现水平和竖直状态的翻转。
翻转机构远离加热炉前壁和翻转平台上平面，优选的，翻转机构的翻转中心远离加热炉前壁和翻转平台上平面的距离＞0.6m，以确保坯料吊装时，与炉门、炉体有充足的安全距离。
本实用新型的炉腔数量可根据生产规模进行规划，以图2、3为例，坯料局部加热炉的炉腔个数为6个，有一一对应的6个独立炉门2，6个离合子301分别安在各炉门上，6个离合母302分别安在炉门下的炉体上。优选的，离合子301、离合母302的安装位设置为梯型槽结构。离合子、离合母还可根据坯料形状更换。
用本实用新型加热坯料局部时，打开炉门2，液压缸活塞杆伸出，翻转平台401绕转轴402翻转至水平状态；将坯料水平状态吊装到到翻转机构的翻转平台401上，并将坯料需加热段放入坯料局部加热炉内；选择与坯料非加热段截面和尺寸相吻合的孔的离合子、母，安到炉门上；关闭炉门，离合子301和离合母302的孔与坯料非加热段紧密贴合；开启热源，对坯料需加热段进行加热；在所设定温度下充分保温后，打开炉门，液压缸活塞杆回程，带动翻转平台绕转轴向下翻转至竖直状态；吊走坯料，坯料需加热段加热过程完成；循环上述过程，完成坯料未加热段的加热。
更换不同孔径孔的离合子301和离合母302，使其孔与坯料非加热段截面和尺寸相吻合，即可实现不同规格坯料的加热。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920104319.7
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:83(武汉)
授权编号:CN209614118U
授权时间:20191112
主分类号:B21J 17/00
专利分类号:B21J17/00;F27B17/00
范畴分类:26D;
申请人:武汉重工铸锻有限责任公司
第一申请人:武汉重工铸锻有限责任公司
申请人地址:430084湖北省武汉市青山区武东路1号
发明人:熊武;陈飞;邹泉;潘小飞;张龙山;熊彦;刘振新;耿德明;周预平
第一发明人:熊武
当前权利人:武汉重工铸锻有限责任公司
代理人:朱盛华
代理机构:42104
代理机构编号:武汉开元知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计