（铜川市煤炭安全执法大队陕西铜川727031）
摘要：在煤矿开采过程中，煤矿的硬件设施是否先进是决定煤矿生产效率和安全水平的关键因素。正确使用高性能的机械设备，可以迅速提高煤矿的产量和速度。近年来，我国煤炭开采机械化、自动化水平的演进越来越快，自动化采煤设备在一定程度上得到了越来越广泛的应用。自动采煤模式可以大大降低劳动强度，克服煤矿劳动密集型短板，从而提高安全保障能力，降低事故发生的概率，因此对于自动采煤技术，我们需要认真分析和探讨。
关键词：煤矿生产；电气自动化；机械设备
引言
随着社会经济的快速发展，信息技术也在迅速发展，现在煤矿行业已经广泛应用于信息技术，效果也相当可观。摘要：电力自动化本身具有一定的高风险，为了有效控制这种高风险，研究和分析电力自动化在数字化技术中的应用，以优化和完善电力自动化技术。
1煤矿采煤自动化技术的发展应用
在一些发达国家，液压支架电液控制系统技术不断改进，液压支架电液控制系统高度自动化。电气自动化技术在我国煤矿的运用标志着我国煤矿的经济条件和技术条件得到了很大的发展。目前，我国煤矿企业在全高长壁工作面、放顶煤工作面、薄煤层开采工作面形成年产值数百万吨的产值。20世纪80年代中期以前，中国针对煤层的开采，尤其是高难度厚煤层的开采主要集中在分层开采的技术之上。由于当时的煤矿理论和煤矿设备都处于相对落后的状态，安全生产和生产管理都比较困难。随着1984年成功进行综采放顶开采试验并获得成功之后，我国的开采技术无论从哪个角度都取得了很大的进步。近年来，随着薄煤层自动化综采技术的不断发展，我国逐步淘汰了原有的低生产率、高消耗的采煤技术，逐步向更加方便、安全的全自动采煤技术迈进。
2电气自动化技术对煤矿开采的影响
2.1对安全管理的影响
煤矿开采十分危险，在煤矿生产中，企业的经济效益与安全生产密切相关。电气自动化技术在煤矿实际生产中的应用，可以有效地保证工人的安全。因此，煤矿机械设备中的电气自动化技术对煤矿企业的安全生产有着重要的影响。煤矿安全的本质是在一定范围内合理控制现有的安全风险。例如，根据风险识别来区分危险源，同时在生产中严格管理和控制不安全因素，从而从根本上解决安全风险。因此，在煤矿生产中，电气自动化技术具有十分重要的价值。
2.2对生产效率的影响
目前国内煤矿生产机械设备所采用的主要技术有计算机网络技术、理论控制技术和仪表控制技术等。，这不仅可以最大限度地提高煤炭开采效率，保证煤炭开采安全，而且有助于煤矿行业开展专业化的生产管理、检测和控制。而随着当前技术的不断发展，国内煤炭开采效率仍将进一步提高，同时也将促进国民经济的进一步发展。
3电气自动化技术在煤矿生产中的应用
3.1煤炭采挖方面机械的应用
目前，大多数煤矿企业采用电力牵引方向。例如，采用多侧布置的电机驱动系统，随着煤矿生产的进步，技术水平、装机容量也取得了快速增长。有原来的采掘机械总装机功利性的1000KW，逐渐增长到1500KW。于此痛死，交流电牵引也得到了进一步的应用，其具有诸多的优势，例如安全可靠，抗污染能力强，维修以及运行效率高，因此，得到煤矿企业的更多的关注。在煤矿自动化运行过程中，数字技术的关键环节就是计算机技术，在具体运用过程中，与传感器以及故障诊断技术相机和，更好的提升了煤矿自动化的运行效率以及精准度。除此之外，计算机技术在工作面输送机和液压支架环节也得到了良好的应用，完成了煤矿生产的安全以及高效性，从而提升了工作人员的可操作性。例如电液控制和高压大流量的供液系统出现，进一步提升了支架移架速度，高达7s/架。因此，数字技术在煤矿采掘方面得到了更为普遍的应用。
3.2煤矿安全及监控控制系统中的应用
虚拟终端技术在煤矿自动化应用中发挥着非常重要的作用，促进了我国煤矿工业的发展。换言之，其作为煤矿技术领域的一大创新之举，得到煤矿企业的更为广泛的关注。其主要应用在调试环节，煤矿自动化运行过程中，虚端子技术应用能够有效的提升生产设备的定位，检测水平，实现了全方位的立体式监控，从而促进煤矿电气设备的操作性。数字技术的应用，进一步提升了煤矿电气设备的监控水平，对于缓解以及信息的检测更加的优质化。同时，我国自主研发的监控控制系统已开始在部分煤矿企业中应用，包括遥感设备、红外监控设备等，且应用效果良好，但这些设备的种类和生产量还有待提高，在维修时可替换的零部件的选择也较少，质量也需要进行进一步提升。
3.3电气自动化技术在运输提升机械中的应用
近年来，在国内煤矿生产中，运输提升设备的主要方式是交流提升，调速方式主要是转子串电阻，采用PCL控制的大型矿井只有少数，而其他矿井所采用的控制方式大多是继电器和接触器。现阶段，随着计算机技术的不断发展，以计算机技术为基础的提升机械电气保护装置研究取得了很大进展，这一系统能够有效确保提升机械的运行安全。在电子行业的不断进步中，煤矿企业也先后引入了斩波器，这一设备效率较高，使得提升机械设备的自动化控制也更加准确。当前，煤矿开采国家都在提升机电自动化技术当中引入PCL技术，运用该项技术，可以实现对同路行程的控制、对回路的全面检测，同时促使提升机械产品逐渐标准化，此外，由于部分煤矿企业在安全部件中使用双线回路，将很多技术融入到实际的安全监控中，基本可以实现全微机监控，这对于提升机械的安全稳定运行有着重要的意义。在这里，将微机技术融入到诊断设备故障中，可以促进装置自动化程度有效提升。
3.4监控系统中电气自动化控制技术的应用保障了煤矿安全生产?
目前，大中型煤矿在生产系统中安装了安全监控系统，系统集成了瓦斯监测仪、电能表、风电闭锁装置、红外自动喷雾装置等。，这些电气自动化设备的应用有效地保证了矿井采掘作业和运输环节的安全，满足了煤矿安全生产的要求。实际使用中配套传感器的种类少、寿命短、安全稳定性差带来后期维护工作量大，对煤矿安全生产造成一定影响。
结语
电气自动化技术包含着高度的适应性，而且非常安全，因此，在当今社会有着很大的应用范围和全面的覆盖面，这种技术不仅可以起到减少工厂安全事故和解放劳动困难的作用，而且可以改善企业的生产方式，加强工厂的技术条件和生产活动，从而提高企业的经营能力和社会效益。我国自行研制和改进的自动化机械具有智能化程度高、数据分析能力强、流程特征强、维护简单明了、运行方式具体、技术安全稳定等优点。但是，我国煤矿设备自动化水平相对于国外，如美国、澳大利亚等发达国家，还有一点距离，机械设备的水平仍然很不足。因此，许多煤矿开采技术的研究者和设计者应全面加强能力和水平的提高，关键是解决煤矿电气自动化设备的开采水平，通过网络技术的实践，符合煤矿开采的具体实际要求。大量开采煤炭、降低成本是整个煤炭行业的强烈需求。这种技术也可以增强企业在行业中的竞争优势和生存优势。因此，电气自动化的高速发展被广泛应用于煤炭采集中，不仅提高了工厂的开采速度，而且提高了开采强度，降低了工厂的开采成本，强化了采集过程中的安全系数和技术条件。在未来的社会发展中，这种新的采矿方法将有一条可持续、准确、稳定的道路，电气自动化的机械设备技能也将得到提高，在采煤应用的实际效果下，它越来越受到人们的欢迎和广泛应用。
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