全文摘要
本实用新型公开了一种主壳体零件加工中心用夹具，包括机床工作台，所述机床工作台顶部设有锁紧块，所述锁紧块顶部设有正压机构，所述锁紧块一侧设有直角弯板，所述直角弯板一侧设有定位块，所述定位块顶部活动连接有主壳体，所述直角弯板底部两端均设有定位槽，所述机床工作台顶部固定连接有两个定位键。本实用新型通过设有正压机构和直角弯板，推动直角弯板使定位键位于定位槽一端，转动螺纹转杆使凸块推动压紧块挤压主壳体，直角弯板被推动，限位螺杆在滑槽内滑动，限定直角弯板移动方向，定位键到达定位槽另一端时停止，此时压紧块与定位键匹配夹紧主壳体,定位夹持距离和夹持角度，提高加工效率。
主设计要求
1.一种主壳体零件加工中心用夹具，包括机床工作台(1)，其特征在于：所述机床工作台(1)顶部设有锁紧块(2)，所述锁紧块(2)顶部设有正压机构，所述锁紧块(2)一侧设有直角弯板(3)，所述直角弯板(3)一侧设有定位块(4)，所述定位块(4)顶部活动连接有主壳体(5)，所述直角弯板(3)底部两端均设有定位槽(6)，所述机床工作台(1)顶部固定连接有两个定位键(7)，两个所述定位键(7)分别与两个定位槽(6)相匹配，所述直角弯板(3)底部设有均匀分布的若干滑槽(8)，所述滑槽(8)内设有限位螺杆(9)。
设计方案
1.一种主壳体零件加工中心用夹具，包括机床工作台(1)，其特征在于：所述机床工作台(1)顶部设有锁紧块(2)，所述锁紧块(2)顶部设有正压机构，所述锁紧块(2)一侧设有直角弯板(3)，所述直角弯板(3)一侧设有定位块(4)，所述定位块(4)顶部活动连接有主壳体(5)，所述直角弯板(3)底部两端均设有定位槽(6)，所述机床工作台(1)顶部固定连接有两个定位键(7)，两个所述定位键(7)分别与两个定位槽(6)相匹配，所述直角弯板(3)底部设有均匀分布的若干滑槽(8)，所述滑槽(8)内设有限位螺杆(9)。
2.根据权利要求1所述的一种主壳体零件加工中心用夹具，其特征在于：所述定位块(4)的数量设置为三个，三个所述定位块(4)呈U形分布，三个所述定位块(4)之间设有放置槽，所述主壳体(5)设置于放置槽内。
3.根据权利要求1所述的一种主壳体零件加工中心用夹具，其特征在于：所述正压机构包括螺纹转杆(10)，所述螺纹转杆(10)贯穿锁紧块(2)一侧，所述螺纹转杆(10)一端设有凸块，所述凸块外侧转动连接有压紧块(11)，所述凸块与压紧块(11)之间设有蝶形弹簧(12)。
4.根据权利要求1所述的一种主壳体零件加工中心用夹具，其特征在于：所述限位螺杆(9)外侧套设有滚套(13)，所述滚套(13)两侧均固定连接有压簧(14)，所述限位螺杆(9)底端与机床工作台(1)螺纹连接。
5.根据权利要求3所述的一种主壳体零件加工中心用夹具，其特征在于：所述压紧块(11)靠近主壳体(5)的一侧设有缓冲垫(15)，所述缓冲垫(15)由橡胶材料制成，所述直角弯板(3)夹角处设有支撑筋(16)。
6.根据权利要求5所述的一种主壳体零件加工中心用夹具，其特征在于：所述锁紧块(2)与机床工作台(1)通过螺丝固定连接，所述定位块(4)与直角弯板(3)通过螺丝固定连接，所述直角弯板(3)与支撑筋(16)一体化设置。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及零件加工设备领域，特别涉及一种主壳体零件加工中心用夹具。
背景技术
机械零件传统加工是由单一机床完成，零件多次装夹，手动参与完成，更新换代至今转变成电脑编程控制，一次定位，多刀具参与完成的先进加工方法。
主壳体机械加工传统工艺由普通铣床加工完成，存在多次装夹重复定位，加工一致性不好，批量生产时效率低，加工质量受操作工人的技术水平影响大，加之加工过程中的多次换刀，试加工都影响零件加工质量，定位错误或者夹持不到位，夹持力度小都会损伤工件，使废品率上升，造成不可挽回的经济损失。
因此，发明一种主壳体零件加工中心用夹具来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种主壳体零件加工中心用夹具，通过设有正压机构和直角弯板，推动直角弯板使定位键位于定位槽一端，转动螺纹转杆使凸块推动压紧块挤压主壳体，直角弯板被推动，限位螺杆在滑槽内滑动，限定直角弯板移动方向，定位键到达定位槽另一端时停止，此时压紧块与定位键匹配夹紧主壳体,定位夹持距离和夹持角度，缩短换夹时间，提高加工效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种主壳体零件加工中心用夹具，包括机床工作台，所述机床工作台顶部设有锁紧块，所述锁紧块顶部设有正压机构，所述锁紧块一侧设有直角弯板，所述直角弯板一侧设有定位块，所述定位块顶部活动连接有主壳体，所述直角弯板底部两端均设有定位槽，所述机床工作台顶部固定连接有两个定位键，两个所述定位键分别与两个定位槽相匹配，所述直角弯板底部设有均匀分布的若干滑槽，所述滑槽内设有限位螺杆。
优选的，所述定位块的数量设置为三个，三个所述定位块呈U形分布，三个所述定位块之间设有放置槽，所述主壳体设置于放置槽内。
优选的，所述正压机构包括螺纹转杆，所述螺纹转杆贯穿锁紧块一侧，所述螺纹转杆一端设有凸块，所述凸块外侧转动连接有压紧块，所述凸块与压紧块之间设有蝶形弹簧。
优选的，所述限位螺杆外侧套设有滚套，所述滚套两侧均固定连接有轴承压簧，所述限位螺杆底端与机床工作台螺纹连接。
优选的，所述压紧块靠近主壳体的一侧设有缓冲垫，所述缓冲垫由橡胶材料制成，所述直角弯板夹角处设有支撑筋。
优选的，所述锁紧块与机床工作台通过螺丝固定连接，所述定位块与直角弯板通过螺丝固定连接，所述直角弯板与支撑筋一体化设置。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过设有正压机构和直角弯板，推动直角弯板使定位键位于定位槽一端，将主壳体放置在定位块组成的放置槽内，并转动螺纹转杆使凸块推动压紧块挤压主壳体，直角弯板被推动，限位螺杆在滑槽内滑动，限定直角弯板移动方向，定位键到达定位槽另一端时停止，此时压紧块与定位键匹配夹紧主壳体，避免过夹使工件受损，定位夹持距离和夹持角度，有利于缩短换夹时间，提高加工效率；
2、通过设有正压机构，转动螺纹转杆使凸块推动压紧块挤压主壳体，压紧块呈块状贴合主壳体使挤压受力均匀，蝶形弹簧和缓冲垫提供弹性缓冲，缓冲垫贴合主壳体外壁，增大摩擦，防止其滑动，避免夹伤和刮擦工件，限位螺杆在滑槽内滑动，并通过压簧提供缓冲，在蝶形弹簧、压簧和缓冲垫配合下，使压紧力大小均匀，有利于保证工件的安全，防止挤压变形。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型直角弯板的左视图。
图4为本实用新型限位螺杆的结构示意图。
图5为本实用新型图1的A部结构放大图。
图中：1机床工作台、2锁紧块、3直角弯板、4定位块、5主壳体、6定位槽、7定位键、8滑槽、9限位螺杆、10螺纹转杆、11压紧块、12蝶形弹簧、13滚套、14压簧、15缓冲垫、16支撑筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1所示的一种主壳体零件加工中心用夹具，包括机床工作台1，所述机床工作台1顶部设有锁紧块2，所述锁紧块2顶部设有正压机构，所述锁紧块2一侧设有直角弯板3，所述直角弯板3一侧设有定位块4，所述定位块4顶部活动连接有主壳体5，所述直角弯板3底部两端均设有定位槽6，所述机床工作台1顶部固定连接有两个定位键7，两个所述定位键7分别与两个定位槽6相匹配，所述直角弯板3底部设有均匀分布的若干滑槽8，所述滑槽8内设有限位螺杆9，推动直角弯板3使定位键7位于定位槽6一端，将主壳体5放置在定位块4组成的放置槽内，并转动螺纹转杆10使凸块推动压紧块11挤压主壳体5，直角弯板3被推动，限位螺杆9在滑槽8内滑动，限定直角弯板3移动方向，定位键7到达定位槽6另一端时停止，此时压紧块11与定位键7匹配夹紧主壳体5，避免过夹使工件受损，定位夹持距离和夹持角度，有利于缩短换夹时间，提高加工效率。
进一步的，在上述技术方案中，所述定位块4的数量设置为三个，三个所述定位块4呈U形分布，三个所述定位块4之间设有放置槽，所述主壳体5设置于放置槽内。
进一步的，在上述技术方案中，所述正压机构包括螺纹转杆10，所述螺纹转杆10贯穿锁紧块2一侧，所述螺纹转杆10一端设有凸块，所述凸块外侧转动连接有压紧块11，所述凸块与压紧块11之间设有蝶形弹簧12，转动螺纹转杆10使凸块推动压紧块11挤压主壳体5，压紧块11呈块状贴合主壳体5使挤压受力均匀，蝶形弹簧12和缓冲垫15提供弹性缓冲，缓冲垫15贴合主壳体5外壁，增大摩擦，防止其滑动，避免夹伤和刮擦工件。
进一步的，在上述技术方案中，所述限位螺杆9外侧套设有滚套13，所述滚套13两侧均固定连接有压簧14，所述限位螺杆9底端与机床工作台1螺纹连接，限位螺杆9在滑槽8内滑动，并通过压簧14提供缓冲，在蝶形弹簧12、压簧14和缓冲垫15配合下，使压紧力大小均匀，有利于保证工件的安全，防止挤压变形。
进一步的，在上述技术方案中，所述压紧块11靠近主壳体5的一侧设有缓冲垫15，所述缓冲垫15由橡胶材料制成，所述直角弯板3夹角处设有支撑筋16。
进一步的，在上述技术方案中，所述锁紧块2与机床工作台1通过螺丝固定连接，所述定位块4与直角弯板3通过螺丝固定连接，所述直角弯板3与支撑筋16一体化设置。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-3，本实用新型在使用中，通过设有正压机构和直角弯板3，推动直角弯板3使定位键7位于定位槽6一端，将主壳体5放置在定位块4组成的放置槽内，并转动螺纹转杆10使凸块推动压紧块11挤压主壳体5，直角弯板3被推动，限位螺杆9在滑槽8内滑动，限定直角弯板3移动方向，定位键7到达定位槽6另一端时停止，此时压紧块11与定位键7匹配夹紧主壳体5，避免过夹使工件受损，定位夹持距离和夹持角度，有利于缩短换夹时间，提高加工效率；
参照说明书附图2-5，本实用新型在使用中，通过设有正压机构，转动螺纹转杆10使凸块推动压紧块11挤压主壳体5，压紧块11呈块状贴合主壳体5使挤压受力均匀，蝶形弹簧12和缓冲垫15提供弹性缓冲，缓冲垫15贴合主壳体5外壁，增大摩擦，防止其滑动，避免夹伤和刮擦工件，限位螺杆9在滑槽8内滑动，并通过压簧14提供缓冲，在蝶形弹簧12、压簧14和缓冲垫15配合下，使压紧力大小均匀，有利于保证工件的安全，防止挤压变形。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920003431.1
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209394334U
授权时间:20190917
主分类号:B23Q 3/06
专利分类号:B23Q3/06
范畴分类:26H;
申请人:河南红宇精密机械有限公司
第一申请人:河南红宇精密机械有限公司
申请人地址:473005 河南省南阳市高新区张衡办事处银丰街268号
发明人:谭企;陈明;杨长庆;王建伟;姚虎龙;崔建忠;牛东尚;杨芳;罗长银;李琼
第一发明人:谭企
当前权利人:河南红宇精密机械有限公司
代理人:段宇
代理机构:11572
代理机构编号:北京卓特专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计