排水管道论文和设计-郑伟钦

全文摘要

本实用新型涉及一种排水管道，排水管两端连接有软管，底座铰接有底板，排水管与底板上端面连接，底板上端面转动连接有往复丝杠，底板在往复丝杠下方开有通槽，往复丝杠上套接滑动有支撑杆，支撑杆穿过所述通槽与底座抵接，支撑杆做靠近或远离底座与底板的铰接点的运动，底板上固定有电机，电机驱动往复丝杠转动；电机还驱动有往复机构，往复机构驱动排水管绕其轴线自转。通过上述设置，实现了排水管绕铰接点的转动，配合水流，有利于排水管内的堆积的固体污染物与排水管的内壁脱离。往复机构与往复丝杠通过同一个电机进行驱动，使排水管在倾斜转动的同时，还绕其轴线自转，有利于排水管内堆积的固体污染物与内壁脱离，提高自动清理的效率。

主设计要求

1.一种排水管道，包括底座(1)与排水管(3)，其特征是：所述排水管(3)两端连接有软管(31)，所述底座(1)铰接有底板(2)，所述排水管(3)与所述底板(2)上端面连接，所述底板(2)上端面转动连接有往复丝杠(4)，所述底板(2)在所述往复丝杠(4)下方开有通槽(21)，所述往复丝杠(4)上套接滑动有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)穿过所述通槽(21)与所述底座(1)抵接，所述支撑杆(5)做靠近或远离所述底座(1)与底板(2)的铰接点的运动，所述底板(2)上固定有电机(6)，所述电机(6)驱动所述往复丝杠(4)转动；所述电机(6)还驱动有往复机构，所述往复机构驱动所述排水管(3)绕其轴线自转。

设计方案

2.根据权利要求1所述的排水管道，其特征是：所述底板(2)上端面固定有支撑架(22)，所述支撑架(22)远离底板(2)的一端固定有与所述排水管(3)外径配合的支撑环(221)，所述排水管(3)外周固定有卡块(32)，所述卡块(32)的外径大于所述支撑环(221)，所述支撑环(221)与所述排水管(3)套接，所述卡块(32)与所述支撑环(221)抵接，所述卡块(32)设置在所述支撑环(221)远离所述铰接点的一侧。

3.根据权利要求2所述的排水管道，其特征是：所述往复机构包括与所述电机(6)同轴转动的曲柄(71)、与所述曲柄(71)转动连接的连杆(72)、所述排水管(3)外轴固定有摇杆(33)，所述连杆(72)与所述摇杆(33)转动连接。

4.根据权利要求1所述的排水管道，其特征是：所述底座(1)上表面开有滑槽(11)，所述支撑杆(5)在所述滑槽(11)内滑动。

5.根据权利要求4所述的排水管道，其特征是：所述滑槽(11)两端设置有限位板(111)。

6.根据权利要求1所述的排水管道，其特征是：所述电机(6)同轴转动有第一带轮(81)，所述往复丝杠(4)同轴转动有第二带轮(82)，所述第一带轮(81)与所述第二带轮(82)之间通过传送带(83)传动。

7.根据权利要求4所述的排水管道，其特征是：所述支撑杆(5)下端转动连接有滚轮(51)，所述滚轮(51)与所述滑槽(11)抵接。

8.根据权利要求1所述的排水管道，其特征是：所述往复丝杠(4)和通槽(21)设置在所述底板(2)的中部，所述通槽(21)的宽度与所述支撑杆(5)配合。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及排水设备的技术领域，尤其是涉及一种排水管道。

背景技术

随着科学技术的发展，城镇化进程的不断加快，城市里的建筑物地下都统一设计有排水管道，建筑物内的所有生活污水都从排水管道排出，由于排水管道的长期使用，排水管道的底部会堆积有一定量的固体污染物。

现有的技术中，在学校宿舍、教学楼等建筑内，由于学校的厕所、浴室等每层楼的排布较为规整，下水管道存在不少的拐弯处，在拐弯处的底部容易积累一定的固体污染物，大多通过人工的方式对这些固体污染物进行清理和清洗，浪费了大量的人力，存在改进空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种排水管道，具有自动清理排水管道的功能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种排水管道，包括底座与排水管，所述排水管两端连接有软管，所述底座铰接有底板，所述排水管与所述底板上端面连接，所述底板上端面转动连接有往复丝杠，所述底板在所述往复丝杠下方开有通槽，所述往复丝杠上套接滑动有支撑杆，所述支撑杆穿过所述通槽与所述底座抵接，所述支撑杆做靠近或远离所述底座与底板的铰接点的运动，所述底板上固定有电机，所述电机驱动所述往复丝杠转动；所述电机还驱动有往复机构，所述往复机构驱动所述排水管绕其轴线自转。

通过上述设置，排水管两端连接有软管，将排水管放置在与底座铰接设置的底板上，排水管与底板连接实现跟随底板运动；再通过在底板上转动连接有往复丝杠，底板在往复丝杠下方的部分开有与往复丝杠等长的通槽，往复丝杠上滑动连接有支撑杆，支撑杆下端面穿过通槽与底座抵接，往复丝杠转动时驱动支撑杆做靠近和远离铰接点的运动，从而实现了在支撑杆靠近和远离铰接点的运动过程中，底板与底座之间开合角度的变化，从而实现了排水管绕铰接点的一定角度范围的转动，配合该排水管使用过程中的水流，有利于排水管内的堆积的固体污染物与排水管的内壁脱离，实现自动清理的功能。在底板上还设置有往复机构，往复机构驱动排水管绕其轴线自转，并且往复机构与往复丝杠通过同一个电机进行驱动，使排水管在倾斜转动的同时，还绕其轴线自转，进一步有利于排水管内堆积的固体污染物与内壁脱离，提高自动清理的效率；并且通过同一个电机的驱动，在实现同步启动的同时，还减少了电机的使用，起到一定的节能环保和降低成本的效果。

本实用新型进一步设置，所述底板上端面固定有支撑架，所述支撑架远离底板的一端固定有与所述排水管外径配合的支撑环，所述排水管外周固定有卡块，所述卡块的外径大于所述支撑环，所述支撑环与所述排水管套接，所述卡块与所述支撑环抵接，所述卡块设置在所述支撑环远离所述铰接点的一侧。

通过上述设置，底板上端面固定有用于支撑排水管的支撑架，支撑架远离底板的一端固定有支撑环，支撑环与排水管外周套接，排水管外周固定有外径大于支撑环的卡块，卡块设置在支撑环远离铰接点的一侧，卡块与支撑环抵接，从而在排水管绕铰接点转动的时候，支撑环对卡块进行限位，进而实现对排水管的限位，使排水管在绕铰接点转动的时候不会与底板脱离；并且不采用固定的方式，使排水管可以实现绕自身轴线自转的功能，有利于固体污染物与排水管内壁脱离。

本实用新型进一步设置，所述往复机构包括与所述电机同轴转动的曲柄、与所述曲柄转动连接的连杆、所述排水管外轴固定有摇杆，所述连杆与所述摇杆转动连接。

通过上述设置，在排水管下端面固定有摇杆，电机同轴转动有曲柄，曲柄转动连接有连杆，连杆远离曲柄的另一端与摇杆转动连接，从而当曲柄在电机的驱动下做圆周运动时，摇杆在连杆的带动下做非整转运动，并且摇杆的转动以排水管的轴心为圆心，从而通过摇杆带动排水管做往复的转动，有利于固定污染物与排水管内壁脱离；并且根据曲柄摇杆机构的机会特性，更有利于将固定污染物与排水管内壁脱离。

本实用新型进一步设置，所述底座上表面开有滑槽，所述支撑杆在所述滑槽内滑动。

通过上述设置，通过在底座上表面开有供支撑杆滑动的滑槽，通过滑槽对支撑杆起到一定的导向和限位作用，可以使支撑杆在滑动过程中，减少底板绕底座转动时的抖动，使整个机构更加稳定。

本实用新型进一步设置，所述滑槽两端设置有限位板。

通过上述设置，在滑槽两端设置有限位板，限位板用于防止支撑杆因行程过大与滑槽脱离，进一步提高了整个机构的稳定性。

本实用新型进一步设置，所述电机同轴转动有第一带轮，所述往复丝杠同轴转动有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间通过传送带传动。

通过上述设置，电机同轴转动连接有第一带轮，往复丝杠同轴转动连接有第二带轮，第一带轮与第二带轮之间通过传送带传动，进而实现了通过电机同时驱动往复丝杠和往复机构的功能，降低了使用电机的数量，实现了一定的节能环保效果。

本实用新型进一步设置，所述支撑杆下端转动连接有滚轮，所述滚轮与所述滑槽抵接。

通过上述设置，在支撑杆下端转动连接有与滑槽抵接的滚轮，通过滚轮化滑动摩擦为滚动摩擦，减少了支撑杆下端与底座之间的摩擦力，使支撑杆在底座上的移动更加顺畅，并且提高了整个机构的稳定性。

本实用新型进一步设置，所述往复丝杠和通槽设置在所述底板的中部，所述通槽的宽度与所述支撑杆配合。

通过上述设置，将往复丝杠和通槽设置在底板的中部，并通过设置通槽的宽度与支撑杆配合，对支撑杆起到一定的限位作用，减少支撑杆在往复丝杠上滑动时的晃动，进而提高了整个机构的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过将排水管设置在与底座铰接的底板上，排水管两端通过软管连通，并通过由电机驱动的往复丝杠以及在往复丝杠上滑动的支撑杆，支撑杆下端与底座抵接，当支撑杆朝向底板与底座的铰接点做直线往复运动的时候，底板绕铰接点做往复转动运动，进而带动排水管做往复转动运动，使排水管内的固定污染物在惯性作用以及水流的作用下更容易与排水管内壁脱离，实现自动清理的功能；

2.通过设置由电机驱动往复机构，往复机构为曲柄摇杆机构，往复机构驱动排水管绕自身轴线做往复转动，使排水管在绕底板和底座的铰接点转动的同时，还做自转运动，进一步提高了固体污染物与排水管内壁脱离的效率，使排水管道的自我清理能力更佳；

3.通过设置往复丝杠和往复机构都由同一个电机驱动，当电机开启时，往复丝杠和往复机构同时工作，减少了使用者的操作流程，操作更加方便，并且节省了多加一个驱动件的成本，还起到了一定的节能环保功能。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的另一角度的结构示意图。

附图标记：1、底座；11、滑槽；111、限位板；2、底板；21、通槽；22、支撑架；221、支撑环；23、连接块；3、排水管；31、软管；32、卡块；33、摇杆；4、往复丝杠；5、支撑杆；51、滚轮；6、电机；71、曲柄；72、连杆；81、第一带轮；82、第二带轮；83、传送带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图2所示，本实用新型公开的一种排水管道，包括底座1和两端通过软管31连通的排水管3，底座1铰接有底板2，铰接点位于底座1的上端面以及底板2下端面的一端，底座1上端面开有滑槽11，滑槽11的长度方向指向底座1与底板2的铰接点。

底板2上端面固定有两个连接块23，两个连接块23之间转动连接有往复丝杠4，往复丝杠4一端同轴转动有第二带轮82，底板2上端面还固定有电机6，电机6同轴转动有第一带轮81，第一带轮81与第二带轮82处于同一平面，第一带轮81与第二带轮82之间通过传送带83实现同步转动，进而实现通过电机6驱动往复丝杠4转动。往复丝杠4上滑动连接有支撑杆5，支撑杆5与往复丝杠4螺纹连接，底板2在往复丝杠4对应的位置开有贯通底板2的通槽21，通槽21长度大于往复丝杠4的长度，通槽21与往复丝杠4的长度方向均指向底板2与底座1的铰接点，通槽21与往复丝杠4均位于底板2的中部。

支撑杆5下端穿过通槽21与底座1抵接，通槽21的宽度与支撑杆5配合，并且支撑杆5在滑槽11内滑动，滑槽11两端固定有限位板111，当支撑杆5滑动到滑槽11的端部时支撑杆5与限位板111抵接，通过通槽21和通槽21对支撑杆5起限位作用，使支撑杆5沿通槽21和滑槽11的长度方向移动，并且支撑杆5不会与底座1脱离。支撑杆5的下端转动连接有滚轮51，通过滚轮51在滑槽11内滚动减少了支撑杆5与底座1之间的摩擦力，也提高了支撑杆5运动时的稳定性。从而使支撑杆5在往复丝杠4的作用下在滑槽11上做往复直线运动，因为往复丝杠4与底板2的相对位置不变，当支撑杆5运动时，底板2和底座1之间的角度随支撑杆5的运动而改变，使底板2和排水管3绕底座1与底板2的铰接点往复转动。

底板2上端面还固定有支撑架22，支撑架22远离底板2的一端固定有支撑环221，支撑环221的内径与排水管3的外径相配合。支撑环221套接在排水管3上，排水管3上固定有外径大于支撑环221内径的卡块32，卡块32与支撑环221远离底座1与底板2的铰接点的一侧抵接，通过支撑环221对卡块32的限位实现对排水管3的限位。使排水管3跟随底板2做绕底座1与底板2的铰接点转动，并且在转动的过程中使排水管3不会与支撑架22脱离。

电机6同轴转动有曲柄71，排水管3下端固定有摇杆33，曲柄71与摇杆33之间设置有连杆72，曲柄71远离电机6的一端与连杆72一端转动连接，连杆72远离曲柄71的一端与摇杆33远离排水管3的一端铰接。其中曲柄71做整转运动，摇杆33做往复的非整转运动，从而实现了通过电机6驱动曲柄71转动，曲柄71驱动连杆72进而驱动摇杆33转动，通过摇杆33使排水管3绕自身轴线做往复转动。

本实施例的实施原理为：

当该排水管3道工作时，电机6转动带动曲柄71和第一带轮81同轴转动，第一带轮81通过传送带83带动第二带轮82转动，第二带轮82带动往复丝杠4同轴转动，从而使与往复丝杠4螺纹连接的支撑杆5在往复丝杠4上做往复直线运动，因为支撑杆5下端与底座1抵接，当支撑杆5做往复直线运动时，支撑杆5驱动底板2绕底座1与底板2的铰接点做往复转动，即排水管3做在支撑杆5的驱动下做往复转动；曲柄71转动时，曲柄71带动连杆72转动，通过连杆72驱动摇杆33做往复转动，使排水管3绕自身轴线做往复转动；在电机6的驱动下排水管3做绕底板2与底座1的铰接点的往复转动以及绕排水管3自身轴线的往复转动，使排水管3内的固体污染物在排水管3的运动和水流的作用下与排水管3内壁脱离，实现该排水管道的自动清理功能。

通过设置往复丝杠4和曲柄71都由同一个电机6驱动，当电机6开启时，往复丝杠4和曲柄71同时工作，减少了使用者的操作流程，操作更加方便，并且节省了多加一个驱动件的成本，起到了一定的节能环保功能。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

设计图

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