中国石油化工股份有限公司广州分公司广东广州510726
摘要：随着社会的发展，化工行业在社会经济发展中扮演着至关重要的角色，也不断在生产着与人们生活息息相关的用品，给人们生活、生产带来物质保障。化工企业在运行的过程中，需要使用到很多化工材料，存在很大的风险系数。从当前情况来看，每年都有化工厂火灾、爆炸等生产安全事故发生，威胁了人们的生命与财产安全，本文从化工企业发生火灾的根本原因进行研究，分析相应的应对措施，通过对策，有效的提高工作人员安全生产的意识，降低生产事故发生的概率。
关键词：化工企业；火灾爆炸；原因；预防措施
前言：
化工厂在生产过程中需要使用很多生产原料进行加工，这些生产原料经常会属于易燃易爆、有毒有害的物质，在加工的过程中，稍有不慎，就会引发以外，由于化工企业中原料储备有一定的数量，一旦发生事故，所造成的问题就会十分严重，只有提高工作人员的安全意识，在生产的过程中将安全放在第一位，并且规范操作，才能够给人们的生命与财产安全带来保障。
一、火灾爆炸事故的原因
（一）可燃气体泄漏
空气中的氧气能够助燃，这是众所周知的常识，化工企业在生产的过程中，部分易燃易爆的材料在燃烧后与空气相结合，就容易引发大火，在化工企业的原料中。可燃气体发生泄漏的情况本文总结了四种：
第一，设备原因，生产设备需要密封，才能够保障生产的安全性，如果密封性出现问题，就会容易导致泄漏想象，为生产埋下安全隐患。
第二，腐蚀因素，化工原料有些具有腐蚀性，长期使用会将仪器设备腐蚀，被腐蚀的仪器设备也会导致其他的泄漏。
第四，阀门问题，在化工生产的过程中，设备都会有阀门，阀门如果出现老化或者断裂等现象，气体就可能会通过阀门漏出。由于设备等因素造成的泄漏问题，其实在日常的检修过程中，能够被工作人员发现，因此在日常工作中，化工企业工作人员应该加强日常检修工作，工作时应该认真负责，避免事故的发生。
（二）空气与可燃气体混合
可燃气体本身就具有可燃性，在生产的过程中比较危险，泄漏后，遇到空气，可燃性增加，遇到明火就会引发大事故，由于空气与可燃性其他混合而造成的事故也有很多，本文针对这一事故情况进行总结与分析，其根本情况大致可分为以下5中情况。
第一，生产的系统突然停车问题，突然停车的现象会导致温度逐渐下降，温度的变化，会使设备内外的压强发生变化，这种情况会发生倒吸的现象，使设备内被迫吸入外界的空气，出现空气与可燃气体混合的危险状况。
第二，生产的系统突然停水问题，上文中提到了水封的问题，突然停水会使水封受到破坏，密封性被破坏，从而导致空气的进入或者可燃气体的流出。
第三，人为因素，在事故中，由于人为因素造成事故的情况所占比例比较高。
第四，设备会有气体的敞口与入口，如果入口被杂物堵住，就会在敞口发生吸气的现象。
第五，在试压阶段使用空气进行实验，然后生产系统中的可燃气体尚未清理干净就开始注入空气，导致混合现象。
总而言之，可燃气体与空气的混合情况大多会发生在其他运输等过程中，这种现象会使火灾、爆炸等情况加剧，危害的范围也比较大。
（三）氧含量超标
在化工企业的日常生产过程中，有专门造气的工作岗位，这一岗位的工作十分重要，但是由于氧含量超标而造成事故的也都是造气岗位的因素。在造气过程中人员操作如果出现违章，安全警报出现问题时，在造气过程就会出现氧气超标现象，这类现象大多会在脱硫等过程中出现，危害很大。
（四）系统串气
在生产过程中系统串气基本有两种情况：
第一，压力问题，高压中的气体串到低压中，压强不同，导致设备发生爆炸的现象。这种情况基本是由于设备软件失灵，或者操作失误造成的。
第二，空气与可燃气体之间混合互相串气，化学反应导致爆炸。很多生产设备在生产过程中都需要动火，易燃气体与空气混合后更加具有易燃易爆性，再遇到明火后会直接引发爆炸。
（五）违章动火
火灾与爆炸很多都是人为因素造成的，这些事故其实是可以避免的，违章动火就是比较明显的例子。
第一，在使用明火前没有相关的证件，私自操作。
第二，在动用明火时，操作的方式不当。
第三，在动明火时，明火使用系统与其他系统之间存在关联性，未进行隔绝。
第四，使用明火时，周围的环境安全问题没有进行彻底的检查。
第五，使用明火时，周围没有布置相关的安全设备。
第六，动火的使用时间未按照规定进行。
明火的使用，在化工生产过程中十分重要，属于有较强的技术性的工作，如果没有技术、还不按照规定进行，就很容易出现意外事故。
二、火灾爆炸事故的预防策略
通过对化工厂发生火灾、爆炸的基本原因进行分析，不难发现，大多是事故都可以避免，所以在生产加工的过程中，我们应该有针对性的进行防范，把我们能够控制的环节做好管理与控制的工作，将事故发生的概率降到最低，最工作人员的生产与工作提供一个安全、良好的环境。
（一）消除危险性因素
消除危险性因素有两个基本点：
第一：按照规范进行操作仪器设备，化工生产过程中，各个环节都会有相应的指标与规范，应该按照规定去去做，这样能够有效的降低风险，就能达到预想的安全结果[1]。在这一环节中我们需要做到四个基本点，分别是按照科学的规定进行停车或者开车，不随意进行停车；温度发生变化时，及时做好升温或者降温的处理，避免压强出现过大的变化；严格按照规定进行检查；在对仪器设备进行投料、升温、降温、检测压力等过程中，应该控制好操作的速度。
第二：科学的进行改造，在生产过程中，设备等会需要进行改造等，这时需要根据科学与技术进行合理的改造与设计，在设计的过程中应该将防火防爆的情况考虑进去，使设备能够具有防爆、防火等性能、
三是加强设备管理。
根据调查分析显示，在化工生产过程中，引发火灾的最大因素就是设备问题，如果化工企业中设备使用的时间比较长，并且运行时间也比较长，那么设备就容易出现老化、被腐蚀等很多因素，这样的问题就会使火灾问题加大，因此在生产中，应该定期对设备进行检修，通过维修与检测能够提前对设备的运行状态有一个大致的了解。检查设备时需要注意，首先应该实行“双包制”，由仪器生产单位进行检测与维修，生产单位对仪器设备的使用问题以及生产原理更加了解，因此对设备实施“双包制”能够改善设备的问题。其次是将使用年限较长，甚至超出使用年限，但未出现损坏现象的仪器设备作为检查的重点。第三，与时俱进，紧跟时代步法，使用新型仪器设备，新型技术等，提高生产的安全性。
四是加强火源的管理。
火灾发生的根本原因是存在火源，如果在日常工作中对火源做好相应的管理，也能够有效的降低火灾发生的概率。化工企业中的火源基本有四种，首先是明火，在化工加工与生产的过程中，经常会需要使用明火进行加热与反应，这中国操作不可避免又十分危险，就需要有专业人员进行操作。其次是电火花，众所周知，在用电过程中，如果用电不当，就会出现电火花，导致电气火灾。第三是摩擦，在生产过程中设备之间的摩擦，会使温度瞬间升高，甚至出现火花，引发火灾隐患。最后是人为因素，比如汽车、烟头等等，这些都是能够避免的火源，需要化工企业加强管理。
五是加强危险品的管理。
化工生产中所使用的原料有很多是属于易燃易爆的危险品，这些危险品的管理也十分重要，在储藏的过程中，需要根据其性质，进行分类储藏，并且根据其特点，对储藏的环境等也需要作出管理，使环境能够适应储存物品的性质，确保危险品管理的科学性。在危险品的管理中，应该做到入库验收关，在库贮存关，出库复验关[2]。针对危险品的管理，化工企业应该明确的制度规章制度，通过规章制度对管理进行规范，使工作人员在工作期间能够明确自己的行为：
第一，严禁将明火，在需要进行动火时，应该根据相关规定进行操作。
第二，消除电气火花，在需要用电时，应该根据用电原则进行使用。
第三，工作人员需要穿着工作服。
第四，搬运过程中要严格磨擦。
（二）防爆泄压措施
安全阀、防爆膜等都属于安全防爆的设备，在化工厂内，这些都是必备的安全用品，应该针对相应的储存设备、仪器设备等进行防爆、防火等处理，有效的提高生产的安全性。
（三）防止火灾蔓延的措施
在化工企业中发生火灾后，第一时间就应该控制火势，防止火灾的蔓延，在化工企业防火中，控制火势蔓延的方法，比较常见的有切断阀、止逆阀、安全水封、水封井、阻火器、挡火墙等。比如当切断阀时，设备就会形成水封，能够第一时间隔绝空气等物质，给防火、灭火工作提供更多的方便。对于化工企业装修方面也应该做好防火的准备工作，比如在电缆室等用电量比较大的区域，安装防火墙，在各个位置摆放适当的灭火器，这样能够有效的提高生产的安全性，当发生火灾时，也能够在第一时间通过设备、设施等控制火势，防止火势的蔓延。
三、工艺火灾的扑救
（一）可燃气体着火
可燃气体发生火灾与电气火灾相似，第一时间应该将气体进行切断处理，方式更多的可燃气体流出，并且第一时间将附近压力设备卸除，因为着火时温度会升高，温度的变化会影响压力设备的使用，容易使压力设备发生爆炸的现象。针对着火设备可以喷淋冷水，使设备能够得到降温，在处理气体火灾时，需要注意风向，控制着火的火势与空气的流通方向有很大的关系，采用二氧化碳灭火器能够有效控制火势的蔓延，也能够隔绝控制，避免可燃气体与空气中的物质形成更多的混合物，避免发生爆炸的情况。
（二）可燃液体着火
可燃液体如果发生火灾，火势蔓延的速度一般比较快，这时就需要使用干粉灭火器等进行扑救，如果火势已经开始蔓延，并且火势比较大的情况下，可以采用蒸汽灭火器进行扑救，如果火势比较小，情况比较轻微，可以采用沙子、湿麻袋等进行扑救，一般情况下，救火的形式会比较明显。一般化工厂的可燃液体都采用灌装的形式，如果是整灌发生火灾，那么需要引起重视，需要及时对连接的设备进行隔离。切断等处理。
（三）电气设备、线路着火
电气着火与普通的着火有一定区别，这时不能够采用水进行灭火，水具有导电性，会出现连电的情况，使火灾的形式变得复杂。当发现电气着火后，第一时间应该做切断电源处理，然后对发电机等带电的设备使用灭火器进行喷洒，这时需要使用干式没火器。如果身边没有没火器，也可以使用沙子进行灭火，如果火势比较大，并且伴随着有毒气体，应使用正压式消防空气呼吸器。
（四）库房着火
化工企业的库房囤放的都是化工产品，当库房发生火灾，就会出现比较严重的问题，不仅会给化工企业经济方面带来巨大的损失，在危险方法系数也十分大。因此当库房发生火灾后，工作人员应该冷静处理，应该记住不能够开窗，因为库房中的化工产品与空气发生反应，灾情会更加严重，空气的流通也会导致火势加大，可以使用水进行救火。火灾发生时，在初级阶段进行灭火的效果会最好，因此应该及时救火，当消防队员赶到后，应该积极配合消防队员，直到火灾情况稳定。
四、结束语
总而言之，化工企业是我国化工生产的基础企业，在社会的发展中，化工行业起到了重要的作用，因此我们应该重视化工生产过程中的安全性问题。由于化工行业的特殊性，在发生事故时，一般都属于比较重大的事故，危害性比较大，危害范围也比较大，因此我们应该通过现有的手段与技术，对化工行业进行统一的规范，提高其生产的安全性，降低风险系数，使化工行业在与社会共同发展的同时，安全性也能够不断的提高。
参考文献：
[1]许知春.浅谈化工企业火灾爆炸事故的预防措施[J].化工安全与环境，2016（50）：13-14.
[2]钱亚东.化工企业火灾爆炸事故分析与应急救援预案的制定[J].江苏安全生产，2015（2）：29-30.
[3]许知春.浅谈化工企业火灾爆炸事故的预防措施[J].化工安全与环境，2016（50）：13-14.