全文摘要
本实用新型涉及一种电熔镁砂生产原料用皮带输送机的除尘装置，包括第一导向板、第二导向板、风箱和除尘箱，所述风箱设置于料管内一侧壁上，除尘箱设置于送料管外另一侧壁上并与所述风箱对向放置，第一导向板与送料口下端连接，第一导向板下端向所述风箱倾斜，第二导向板与风箱下端相连，第二导向板下端向除尘箱倾斜。此种设置可使下落的原料定向通过风箱的出风口，通过风力使原料中混杂的粉尘在下落的过程中被分离，并使分离后的粉尘定向进入除尘箱，在除尘箱中再由水雾进行沉降并形成粉尘和水的混合物，粉尘最终由废水裹挟而出，不仅提高了粉尘分离效率，同时免除了工作人员在处理除尘装置时受到粉尘危害的可能。
主设计要求
1.一种电熔镁砂生产原料用皮带输送机的除尘装置，包括送料口、皮带输送机、送料管，所述送料口和送料管上端连接，所述皮带输送机设置于送料管内部下端，其特征在于，还包括第一导向板、第二导向板、除尘箱、风箱，所所述风箱设置于所述送料管内一侧壁上，所述除尘箱设置于所述送料管外另一侧壁上并与所述风箱对向放置，所述第一导向板与送料口下端连接，所述第一导向板下端向所述风箱倾斜，所述第二导向板与所述风箱下端相连，所述第二导向板下端向除尘箱倾斜。
设计方案
1.一种电熔镁砂生产原料用皮带输送机的除尘装置，包括送料口、皮带输送机、送料管，所述送料口和送料管上端连接，所述皮带输送机设置于送料管内部下端，其特征在于，还包括第一导向板、第二导向板、除尘箱、风箱，所所述风箱设置于所述送料管内一侧壁上，所述除尘箱设置于所述送料管外另一侧壁上并与所述风箱对向放置，所述第一导向板与送料口下端连接，所述第一导向板下端向所述风箱倾斜，所述第二导向板与所述风箱下端相连，所述第二导向板下端向除尘箱倾斜。
2.根据权利要求1所述的一种电熔镁砂生产原料用皮带输送机的除尘装置，其特征在于，所述除尘箱通过金属格栅和所述送料管相连。
3.根据权利要求2所述的一种电熔镁砂生产原料用皮带输送机的除尘装置，其特征在于，所述除尘箱顶部设有喷淋口、下方设有筛网、底端设有排废口。
4.根据权利要求3所述的一种电熔镁砂生产原料用皮带输送机的除尘装置，其特征在于，所述喷淋口为多个并排列于所述除尘箱顶部。
5.根据权利要求1所述的一种电熔镁砂生产原料用皮带输送机的除尘装置，其特征在于，所述风箱包括防护网、风扇、变速驱动杆、外壳，所述风扇设置于所述风箱内，所述变速驱动杆一端连接风扇，另一端连接输送机传动滚筒，所述风箱出风口一端设置防护网。
6.根据权利要求1所述的一种电熔镁砂生产原料用皮带输送机的除尘装置，其特征在于，所述第一导向板与水平面成45度。
7.根据权利要求1所述的一种电熔镁砂生产原料用皮带输送机的除尘装置，其特征在于，所述第二导向板与水平面成45度。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及矿山机械领域，具体涉及一种电熔镁砂生产原料用皮带输送机的除尘装置。
背景技术
带式输送机在矿井下巷道及矿井地面中广泛应用带式输送机作为其主要运输设备，在运输大港、地面运输走廊及矿区上下山中普遍应用，对于矿业作业具有深远的意义。
电熔镁砂是菱镁矿等镁质原料经高温处理达到烧结程度的产物的统称，以菱镁矿等为原料经电弧炉熔炼达到熔融状态冷却后形成的称为电熔镁砂。镁砂是耐火材料最重要的原料之一，用于制造各种镁砖、镁铝砖、捣打料、补炉料等。含有杂质较多的，用于铺筑炼钢炉底等。在电熔镁砂的生产过程中，原料的运输主要依赖于带式输送机，但在使用带式输送机运送原料时因为原料会从上级输送机掉落至下级输送机，在此过程中会产生大量粉尘飘落，而目前防止粉尘的主要方式是使输送机的外壳密闭，但依旧会在进料口和出料口有粉尘飘出，即便进料口和出料口设置负压吸走粉尘，在外壳内部依旧会有粉尘漂浮，而且被吸走的粉尘还需要经过复杂的设备处理，占地面积大，能耗多，操作复杂。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种电熔镁砂生产原料用皮带输送机的除尘装置，其包括：送料口、皮带输送机、送料管，所述送料口和送料管上端连接，所述皮带输送机设置于送料管内部下端，其特征在于，还包括第一导向板、第二导向板、除尘箱、风箱，所所述风箱设置于所述送料管内一侧壁上，所述除尘箱设置于所述送料管内另一侧壁上并与所述风箱对向放置，所述第一导向板与送料口下端连接，所述第一导向板下端向所述风箱倾斜，所述第二导向板与所述风箱下端相连，所述第二导向板下端向除尘箱倾斜。
优选的是，所述除尘箱通过金属格栅和所述送料管相连。
在上述任一方案中优选的是，所述除尘箱顶部设有喷淋口，下方设有筛网，底端设有排废口。
在上述任一方案中优选的是，所述喷淋口为多个并排列于所述除尘箱顶部。
在上述任一方案中优选的是，所述风箱包括防护网、风扇、变速驱动杆、外壳，所述风扇设置于所述风箱内，所述变速驱动杆一端连接风扇，另一端连接输送机传动滚筒，所述风箱出风口一端设置防护网。
在上述任一方案中优选的是，所述第一导向板与水平面成45度。
在上述任一方案中优选的是，所述第二导向板与水平面成45度。
本实用新型的有益效果为：一种电熔镁砂生产原料用皮带输送机的除尘装置通过第一导向板、第二导向板、风箱和除尘箱的设置可使下落的原料定向通过风箱的出风口，通过风力使原料中混杂的粉尘在下落的过程中被分离，并使分离后的粉尘定向进去除尘箱，在除尘箱中再由水雾进行沉降并形成粉尘和水的混合物，粉尘最终由废水裹挟而出，不仅提高了粉尘分离效率，同时降低了工作人员在处理除尘装置时被粉尘危害的可能。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型风箱的细节图。
图中标注说明：1、送料口，2、第一导向板，3、风箱，31、防护网，32、风扇，33、外壳，34、变速驱动杆，4、第二导向板，5、金属格栅，6、除尘箱，61、喷淋口，62、筛网，63、排废口，7、送料管，8、皮带输送机。
具体实施方式
为了更进一步了解本实用新型的发明内容，下面将结合具体实施例详细阐述本实用新型。
如图1和图2所示，按照本实用新型的一种电熔镁砂生产原料用皮带输送机的除尘装置的实施例，包括送料口1、皮带输送机8、送料管7，所述送料口1和送料管7上端连接，所述皮带输送机8设置于送料管内7部下端，该装置还包括第一导向板2、第二导向板4、除尘箱6、风箱3，所述风箱3设置于所述送料管7内一侧壁上提供定向风力，所述除尘箱6设置于所述送料管7外另一侧壁上并与所述风箱3对向放置，所述第一导向板2与送料口1下端连接，所述第一导向板2下端向所述风箱3倾斜使原料下落位置正好经过风箱3的出风口，所述第二导向板4与所述风箱3下端相连，所述第二导向板4下端向除尘箱6倾斜将风箱3吹出的风定向引导至除尘箱6处同时将经过处理的原料引导至带式输送机8上，所述风箱3包括防护网31、风扇32、变速驱动杆34、外壳33，所述风扇32设置于所述风箱内，所述变速驱动杆34一端连接风扇32，另一端连接输送机传动滚筒为风扇32提供动力，所述风箱3出风口一端设置防护网31用来保护风扇不受原料的损害，此防护网31可设置为百叶窗式，所述除尘箱6顶部设有喷淋口61，下方设有筛网62，底端设有排废口63，所述喷淋口61为多个并排列于除尘箱6顶端，所述筛网62用来再次过滤沉降粉尘中过大的颗粒以免排废口63发生堵塞。
在本实用新型一种电熔镁砂生产原料用皮带输送机的除尘装置运行时，首先启动带式输送机8使其传动滚筒通过变速驱动杆34驱动风扇32转动，风扇32产生的风力通过保护网31输送进送料管7的内部，之后通过进料口1输入原料，原料通过第一导向板2的引导其下落位置正好位于风箱3的出风口，此时通过风力将原料中的粉尘分离，分离后的原料经过第二导向板4滑落在带式输送机8上被运走，而粉尘则被风力带向金属格栅5处，经过金属格栅5的初步过滤进入除尘箱6中，此时喷淋口61开始喷出水雾对粉尘进行沉降，在下落的过程中再次经过筛网62的再次过滤，最终在除尘箱6的底部形成水和粉尘的混合液最终由排废口63排出。
本领域技术人员不难理解，本实用新型的一种电熔镁砂生产原料用皮带输送机的除尘装置包括上述本实用新型说明书的发明内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920296066.8
申请日:2019-03-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:21(辽宁)
授权编号:CN209618447U
授权时间:20191112
主分类号:B65G 69/18
专利分类号:B65G69/18;B01D47/06
范畴分类:32F;
申请人:后英集团海城市环保耐材有限公司
第一申请人:后英集团海城市环保耐材有限公司
申请人地址:114213辽宁省鞍山市海城市英落镇后英村
发明人:罗振鑫
第一发明人:罗振鑫
当前权利人:后英集团海城市环保耐材有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计