全文摘要
本实用新型属于机械技术领域，尤其为一种使用安全的不锈钢切割装置，包括操作平台，所述操作平台的下表面固定连接有基座，所述基座的表面与双轴电机的机身固定连接，所述双轴电机的两个输出轴均固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的另一端与转轴的一端固定连接，所述转轴的另一端套接有第二轴承；本实用新型，通过设置连接板、第二螺纹筒、双轴电机、转轴、第二轴承、第二螺纹杆、第一螺纹杆、第一螺纹筒、第一轴承、旋钮和夹板，通过以上结构之间的配合，双轴电机工作时，可使两个夹板相互靠近，从而达到了对需要切割的工件自动夹持和固定的效果，另外通过旋转旋钮，能够对夹板的位置进行微调，从而使夹板夹持的效果更好。
主设计要求
1.一种使用安全的不锈钢切割装置，包括操作平台（1），其特征在于：所述操作平台（1）的下表面固定连接有基座（2），所述基座（2）的表面与双轴电机（18）的机身固定连接，所述双轴电机（18）的两个输出轴均固定连接有第二螺纹杆（22），所述第二螺纹杆（22）的另一端与转轴（20）的一端固定连接，所述转轴（20）的另一端套接有第二轴承（21），所述第二轴承（21）卡接在支撑板（19）的表面，所述支撑板（19）的上表面与操作平台（1）的下表面固定连接，所述第二螺纹杆（22）的表面螺纹连接有第二螺纹筒（17），所述第二螺纹筒（17）卡接在连接板（14）的表面，所述连接板（14）的表面卡接有第一轴承（5），所述第一轴承（5）内固定连接有第一螺纹筒（4），且第一螺纹筒（4）的一端固定连接有旋钮（15），所述第一螺纹筒（4）内螺纹连接有第一螺纹杆（3），所述第一螺纹杆（3）的一端固定连接有夹板（6），所述夹板（6）的下表面与操作平台（1）的上表面搭接，所述操作平台（1）的上表面通过支撑腿（23）与安装板（7）的下表面固定连接，所述安装板（7）的下表面与电动液压推杆（10）的一端固定连接，所述电动液压推杆（10）的另一端与固定板（11）的上表面固定连接，所述固定板（11）的下表面与伺服电机（12）的机身固定连接，所述伺服电机（12）的输出轴与切割片（13）的表面固定连接。
设计方案
1.一种使用安全的不锈钢切割装置，包括操作平台（1），其特征在于：所述操作平台（1）的下表面固定连接有基座（2），所述基座（2）的表面与双轴电机（18）的机身固定连接，所述双轴电机（18）的两个输出轴均固定连接有第二螺纹杆（22），所述第二螺纹杆（22）的另一端与转轴（20）的一端固定连接，所述转轴（20）的另一端套接有第二轴承（21），所述第二轴承（21）卡接在支撑板（19）的表面，所述支撑板（19）的上表面与操作平台（1）的下表面固定连接，所述第二螺纹杆（22）的表面螺纹连接有第二螺纹筒（17），所述第二螺纹筒（17）卡接在连接板（14）的表面，所述连接板（14）的表面卡接有第一轴承（5），所述第一轴承（5）内固定连接有第一螺纹筒（4），且第一螺纹筒（4）的一端固定连接有旋钮（15），所述第一螺纹筒（4）内螺纹连接有第一螺纹杆（3），所述第一螺纹杆（3）的一端固定连接有夹板（6），所述夹板（6）的下表面与操作平台（1）的上表面搭接，所述操作平台（1）的上表面通过支撑腿（23）与安装板（7）的下表面固定连接，所述安装板（7）的下表面与电动液压推杆（10）的一端固定连接，所述电动液压推杆（10）的另一端与固定板（11）的上表面固定连接，所述固定板（11）的下表面与伺服电机（12）的机身固定连接，所述伺服电机（12）的输出轴与切割片（13）的表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种使用安全的不锈钢切割装置，其特征在于：所述连接板（14）的顶部穿过开设在操作平台（1）表面的通孔（16），且操作平台（1）的表面开设有切割孔（24）。
3.根据权利要求1所述的一种使用安全的不锈钢切割装置，其特征在于：所述安装板（7）的上表面设置有蓄电池（8）和控制面板（9），且蓄电池（8）位于控制面板（9）的左侧。
4.根据权利要求1所述的一种使用安全的不锈钢切割装置，其特征在于：所述切割片（13）位于切割孔（24）的正上方，且切割孔（24）的直径大于切割片（13）的直径。
5.根据权利要求1所述的一种使用安全的不锈钢切割装置，其特征在于：所述支撑腿（23）的数量为四个，且四个支撑腿（23）分别位于安装板（7）的四角处。
6.根据权利要求1所述的一种使用安全的不锈钢切割装置，其特征在于：所述电动液压推杆（10）的数量为两个。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种使用安全的不锈钢切割装置。
背景技术
不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质腐蚀的钢种称为耐酸钢。
传统的不锈钢切割装置没有固定和夹持不锈钢制品的结构，通常都需要操作人员用手去握着不锈钢制品进行切割，在切割不锈钢制品的时候吗，由于切割力度较大，从而容易使得通过人力很难固定不锈钢制品，导致切割不规范，产生大量残次品，影响切割的效率，另外通过操作人员手握的方式进行固定和夹持不锈钢制品的方法，很容易对操作人员的人身安全造成伤害。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种使用安全的不锈钢切割装置，具有方便和安全性高的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使用安全的不锈钢切割装置，包括操作平台，所述操作平台的下表面固定连接有基座，所述基座的表面与双轴电机的机身固定连接，所述双轴电机的两个输出轴均固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的另一端与转轴的一端固定连接，所述转轴的另一端套接有第二轴承，所述第二轴承卡接在支撑板的表面，所述支撑板的上表面与操作平台的下表面固定连接，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有第二螺纹筒，所述第二螺纹筒卡接在连接板的表面，所述连接板的表面卡接有第一轴承，所述第一轴承内固定连接有第一螺纹筒，且第一螺纹筒的一端固定连接有旋钮，所述第一螺纹筒内螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端固定连接有夹板，所述夹板的下表面与操作平台的上表面搭接，所述操作平台的上表面通过支撑腿与安装板的下表面固定连接，所述安装板的下表面与电动液压推杆的一端固定连接，所述电动液压推杆的另一端与固定板的上表面固定连接，所述固定板的下表面与伺服电机的机身固定连接，所述伺服电机的输出轴与切割片的表面固定连接。
优选的，所述连接板的顶部穿过开设在操作平台表面的通孔，且操作平台的表面开设有切割孔。
优选的，所述安装板的上表面设置有蓄电池和控制面板，且蓄电池位于控制面板的左侧。
优选的，所述切割片位于切割孔的正上方，且切割孔的直径大于切割片的直径。
优选的，所述支撑腿的数量为四个，且四个支撑腿分别位于安装板的四角处。
优选的，所述电动液压推杆的数量为两个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型，通过设置连接板、第二螺纹筒、双轴电机、转轴、第二轴承、第二螺纹杆、第一螺纹杆、第一螺纹筒、第一轴承、旋钮和夹板，通过以上结构之间的配合，双轴电机工作时，可使两个夹板相互靠近，从而达到了对需要切割的工件自动夹持和固定的效果，另外通过旋转旋钮，能够对夹板的位置进行微调，从而使夹板夹持的效果更好。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
图2为本实用新型中操作平台俯视的结构示意图；
图中：1、操作平台；2、基座；3、第一螺纹杆；4、第一螺纹筒；5、第一轴承；6、夹板；7、安装板；8、蓄电池；9、控制面板；10、电动液压推杆；11、固定板；12、伺服电机；13、切割片；14、连接板；15、旋钮；16、通孔；17、第二螺纹筒；18、双轴电机；19、支撑板；20、转轴；21、第二轴承；22、第二螺纹杆；23、支撑腿；24、切割孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种使用安全的不锈钢切割装置，包括操作平台1，所述操作平台1的下表面固定连接有基座2，所述基座2的表面与双轴电机18的机身固定连接，通过设置基座2，使双轴电机18的机身与操作平台1的下表面连接的更加稳固，从而使双轴电机18工作的更加稳定，所述双轴电机18的两个输出轴均固定连接有第二螺纹杆22，所述第二螺纹杆22的另一端与转轴20的一端固定连接，所述转轴20的另一端套接有第二轴承21，所述第二轴承21卡接在支撑板19的表面，所述支撑板19的上表面与操作平台1的下表面固定连接，所述第二螺纹杆22的表面螺纹连接有第二螺纹筒17，所述第二螺纹筒17卡接在连接板14的表面，通过设置第二螺纹筒17和第二螺纹杆22，使夹板6能够左右的移动，从而对需要切割的工件达到了自动夹持的效果，所述连接板14的表面卡接有第一轴承5，所述第一轴承5内固定连接有第一螺纹筒4，且第一螺纹筒4的一端固定连接有旋钮15，通过设置旋钮15，可以对夹板6的位置进行微调，使夹板6对工件夹持的更加稳固，从而在切割时对工件切割的更加规范和整齐，降低了残次品的比例，提高了工作效率，方便操作人员对需要处理的工件进行切割，所述第一螺纹筒4内螺纹连接有第一螺纹杆3，所述第一螺纹杆3的一端固定连接有夹板6，通过设置夹板6，从而在切割工件时，不需要操作人员手握工件进行固定，从而保障了操作人员的人身安全，减轻了操作人员的劳动强度，所述夹板6的下表面与操作平台1的上表面搭接，所述操作平台1的上表面通过支撑腿23与安装板7的下表面固定连接，所述安装板7的下表面与电动液压推杆10的一端固定连接，所述电动液压推杆10的另一端与固定板11的上表面固定连接，所述固定板11的下表面与伺服电机12的机身固定连接，所述伺服电机12的输出轴与切割片13的表面固定连接。
具体的，所述连接板14的顶部穿过开设在操作平台1表面的通孔16，且操作平台1的表面开设有切割孔24，通过设置切割孔24，使得切割片13一次就能够将工件切透，不需要再对工件进行换面切割。
具体的，所述安装板7的上表面设置有蓄电池8和控制面板9，且蓄电池8位于控制面板9的左侧，通过设置控制面板9，从而使人们对该装置操作起来更加的方便，通过设置蓄电池8，从而使该装置在没有外接电源的情况下也能够正常的使用。
具体的，所述切割片13位于切割孔24的正上方，且切割孔24的直径大于切割片13的直径。
具体的，所述支撑腿23的数量为四个，且四个支撑腿23分别位于安装板7的四角处，通过设置四个支撑腿23，从而使安装板7被支撑的更加稳固。
具体的，所述电动液压推杆10的数量为两个。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型工作时，操作人员通过控制面板9使双轴电机18开始工作，双轴电机18的输出轴带动第二螺纹杆22转动，从而使两个第二螺纹筒17向相近的方向移动，两个第二螺纹筒17带动两个连接板14相互靠近，两个连接板14带动夹板6和第一螺纹杆3向相近的方向移动，从而对需要切割的工件达到自动夹持固定的作用，然后使双轴电机18停止工作，然后再通过转动旋钮15对夹板6的位置进行微调，使夹板6对工件夹持的更加稳固，然后工人再通过控制面板9使伺服电机12和电动液压推杆10同时工作，伺服电机12的输出轴带动切割片13转动，电动液压推杆10使得切割片13向下运动，从而可以对夹持好的工件进行切割。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920047122.4
申请日:2019-01-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:51(四川)
授权编号:CN209288394U
授权时间:20190823
主分类号:B23D 19/00
专利分类号:B23D19/00
范畴分类:26E;
申请人:南充市镱发不锈钢制品有限公司
第一申请人:南充市镱发不锈钢制品有限公司
申请人地址:637800 四川省南充市蓬安县河舒工业园区
发明人:范毅;陈果
第一发明人:范毅
当前权利人:南充市镱发不锈钢制品有限公司
代理人:李静
代理机构:11548
代理机构编号:北京华仲龙腾专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计