全文摘要
本实用新型公开了一种自清洁、可保温发泡聚烯烃用预压罐，包括罐体，罐体内部设置保温壳层，罐体外安装罐体固定装置，罐体上设置进气结构和出气管道，进气结构旁设置进料结构。罐体内设置清理结构。进料结构包括进料管道，进料管道安装在罐体上，进料管道一端连接罗茨风机。采用本实用新型，无需操作人员进入压力罐清理罐体，显著提高生产效率；确保珠粒在压力罐内恒温，提高罐体内温度均匀性，改善珠粒的后期加工性能，提升成型制件的品质。
主设计要求
1.一种自清洁、可保温发泡聚烯烃用预压罐，其特征在于：所述预压罐包括罐体（2），所述罐体（2）内部设置保温壳层（3），所述罐体（2）外安装罐体固定装置，所述罐体（2）上设置进气结构和出气管道（10），所述进气结构旁设置进料结构。
设计方案
1.一种自清洁、可保温发泡聚烯烃用预压罐，其特征在于：所述预压罐包括罐体（2），所述罐体（2）内部设置保温壳层（3），所述罐体（2）外安装罐体固定装置，所述罐体（2）上设置进气结构和出气管道（10），所述进气结构旁设置进料结构。
2.如权利要求1所述的自清洁、可保温发泡聚烯烃用预压罐，其特征在于：所述罐体（2）内设置清理结构。
3.如权利要求1所述的自清洁、可保温发泡聚烯烃用预压罐，其特征在于：所述进料结构包括进料管道（6），所述进料管道（6）安装在所述罐体（2）上，所述进料管道（6）一端连接罗茨风机（5）。
4.如权利要求2所述的自清洁、可保温发泡聚烯烃用预压罐，其特征在于：所述进气结构与所述清理结构为一体，包括进气管道（7），所述进气管道（7）安装在罐体（2）上，所述进气管道（7）一端连接压缩空气源，所述进气管道（7）另一端紧贴设置气管（9）。
5.如权利要求4所述的自清洁、可保温发泡聚烯烃用预压罐，其特征在于：所述气管（9）管体上设有气孔。
6.如权利要求4所述的自清洁、可保温发泡聚烯烃用预压罐，其特征在于：所述气管（9）传动连接电机（8）。
7.如权利要求1所述的自清洁、可保温发泡聚烯烃用预压罐，其特征在于：所述罐体（2）一侧可拆卸安装可视窗口（12）。
8.如权利要求1所述的自清洁、可保温发泡聚烯烃用预压罐，其特征在于：所述罐体（2）底部安装蝶阀（11）。
9.如权利要求1所述的自清洁、可保温发泡聚烯烃用预压罐，其特征在于：所述保温壳层（3）为发泡聚苯乙烯或发泡聚丙烯的发泡体。
10.如权利要求1所述的自清洁、可保温发泡聚烯烃用预压罐，其特征在于：所述罐体固定装置为钢结构支架（1）。
设计说明书
技术领域
本实用新型属塑料珠粒加工技术领域，更具体地说，是涉及一种自清洁、可保温发泡聚烯烃用预压罐。
背景技术
发泡聚烯烃应用最为广泛的主要是发泡聚丙烯（EPP）和发泡聚乙烯（EPE）两种，均为结晶聚合物。EPP、EPE在成型或者二次发泡之前需要对珠粒进行预压，使得聚烯烃珠粒内部保有一定的内压，以利于成型或二次发泡。目前不管是聚烯烃原料厂家，还是成型厂家均采用的普通的铁质压力罐，另外留有进气口、排气口、进料口、出料口以及一个清罐人员通道入口。在不同珠粒产品切换的过程中，往往需要人钻进压力罐内进行罐体的清理工作，以防不同产品出现混料情况。且普通压力罐也不具备加热或保温功能，在气温较低时，珠粒在压力罐内预压时需要给予一定的温度，来改善珠粒的二次加工性。现行的方法一般是将压力罐周围环境的温度提高或者将压缩空气的温度提高，但此类方法均不能确保珠粒在压力罐内的任何位置的温度均匀性。
发明内容
本实用新型旨在设计一种自清洁、可保温发泡聚烯烃用预压罐，无需操作人员进入压力罐清理罐体，显著提高生产效率；确保珠粒在压力罐内恒温，提高罐体内温度均匀性，改善珠粒的后期加工性能，提升成型制件的品质。
按照本实用新型提供的技术方案：一种自清洁、可保温发泡聚烯烃用预压罐，包括罐体，所述罐体内部设置保温壳层，所述罐体外安装罐体固定装置，所述罐体上设置进气结构和出气管道，所述进气结构旁设置进料结构。
作为本实用新型的进一步改进，所述罐体内设置清理结构。
作为本实用新型的进一步改进，所述进料结构包括进料管道，所述进料管道安装在所述罐体上，所述进料管道一端连接罗茨风机。
作为本实用新型的进一步改进，所述进气结构与所述清理结构为一体，包括进气管道，所述进气管道安装在罐体上，所述进气管道一端连接压缩空气源，所述进气管道另一端紧贴设置气管。
作为本实用新型的进一步改进，所述气管管体上设有气孔。
作为本实用新型的进一步改进，所述气管传动连接电机。
作为本实用新型的进一步改进，所述罐体一侧可拆卸安装可视窗口。
作为本实用新型的进一步改进，所述罐体底部安装蝶阀。
作为本实用新型的进一步改进，所述保温壳层为发泡聚苯乙烯或发泡聚丙烯的发泡体。
作为本实用新型的进一步改进，所述罐体固定装置为钢结构支架。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
1、本实用新型结构简单，易于实现，节约能源。
2、本实用新型无需操作人员进入压力罐清理罐体，显著提高生产效率。
3、本实用新型确保珠粒在压力罐内恒温，提高罐体内温度均匀性，改善珠粒的后期加工性能，提升成型制件的品质。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
图1中，包括1钢结构支架、2罐体、3保温壳层、4安全阀、5罗茨风机、6进料管道、7进气管道、8电机、9气管、10出气管道、11蝶阀、12可视窗口。
如图1所示，本实用新型是一种自清洁、可保温发泡聚烯烃用预压罐，包括罐体2，罐体2材料为5-8mm厚度的铸铁材质，且该铸铁内部含碳量在3-4%范围内。
罐体2内部设置保温壳层3，保温壳层3为发泡聚苯乙烯或发泡聚丙烯的发泡体，其导热系数不高于0.03 mW\/(m·k)。
罐体2外安装罐体固定装置，在本实施例中罐体固定装置为钢结构支架1，钢结构支架1与罐体2通过焊接或者转接头连接。钢结构支架1上部为支架支撑部分，下部为支架底座。支架支撑部分支架支撑部分采用边长10cm的不锈钢方管，方管壁厚10-20mm。支架底座为4-8cm厚方形不锈钢底座，底座四个角上各开一孔，用于螺丝固定整体支架于混凝土地面。
罐体2上设置进气结构和出气管道10，进气结构旁设置进料结构。
为了在预压后更快的清理罐体2，在罐体2内设置了清理结构。
进料结构包括进料管道6，进料管道6垂直贯穿安装在罐体2顶部，进料管道6上端连接罗茨风机5。进料管道6为直径8-15cm、壁厚2-3mm的不锈钢管道。
在本实施例中，进气结构与清理结构为一体，包括进气管道7，进气管道7为直径2-4cm、壁厚2-3mm的不锈钢管道。进气管道7垂直贯穿安装在罐体2顶部，进气管道7一端连接压缩空气源，另一端紧贴设置气管9，气管9壁厚1-1.5mm、直径2-5cm。气管9与罐体2长度方向平行设置，使罐体2气体分布均匀。气管9上管体和管尾均密布直径1mm的气孔，使罐体2内整体同时通气。为了增加罐体2气体流动，均匀性更好，在罐体2内安装电机8，电机8通过齿轮等传动连接气管9，带动气管9转动，在本实施例中电机8为微型电机。
罐体2一侧可拆卸安装可视窗口12，方便观察罐体2内部的工作情况，可视窗口12为直径50-80cm的圆形结构。
罐体2底部安装蝶阀11，便于控制预压后出料速率。
本实用新型的安装工作过程如下：启动罗茨风机5将珠粒通过进料管道6注入罐体2内，罗茨风机5鼓风进料时，控制气源温度在50-60℃范围内，保证珠粒进入罐体2时处于合适的预压温度。罐体2中的保温壳3层可确保珠粒在20h内处于恒温状态。然后将压缩空气从进气管道7通至气管9，电机8带动气管9旋转，压缩气体从气管9的气孔中旋转排出，对珠粒进行预压，使得聚烯烃珠粒内部保有一定的内压，以利于成型或二次发泡。当预压完成后，打开蝶阀，珠粒从罐体2内排出。
对于粘连在罐体内的珠粒，再次将压缩空气从进气管道7通至气管9，电机8带动气管9旋转，压缩气体从气管9的气孔中旋转排出，将粘连在罐体内的珠粒吹扬起来，珠粒由自身重力掉落与罐体2底部，打开蝶阀11，即可由关内压力将珠粒排出。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920123182.X
申请日:2019-01-24
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:81(广州)
授权编号:CN209812917U
授权时间:20191220
主分类号:B29C44/34
专利分类号:B29C44/34;B29K23/00
范畴分类:17J;
申请人:广州会通轻质材料有限公司
第一申请人:广州会通轻质材料有限公司
申请人地址:511458 广东省广州市南沙区珠江新街新广一路29号
发明人:叶明;何若虚;曾佳;刘缓缓;熊业志;杨亮炯;贾志文
第一发明人:叶明
当前权利人:广州会通轻质材料有限公司
代理人:曹祖良
代理机构:32104
代理机构编号:无锡市大为专利商标事务所(普通合伙) 32104
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计