导读:本文包含了等离子熔积制造论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:等离子,梯度,切片,零件,路径,轨迹,成分。
等离子熔积制造论文文献综述
胡帮友,罗圆智,王桂兰,蒋疆[1]（2016）在《等离子熔积复杂金属零件的数字化制造方法》一文中研究指出针对等离子熔积金属零件工艺特点,提出适应复杂形状金属零件的综合切片技术,包括适应单向生长、多向生长和渐变生长结构的等离子熔积制造需求的切片方法;引入具有全局优化特性的基于Voronoi图方法的轨迹规划技术,同时考虑自行研制的多轴数字化等离子熔积制造平台性能,提出了熔积电流和进给量等制造参数实时控制方法,通过帽形件和中空螺线管制造实验验证了该方法的有效性.本方法解决了等离子熔积复杂金属零件的支撑工艺问题,并通过再切片方法消除了熔积制造中的阶梯效应,提高了制造精度.为等离子熔积制造复杂形状金属零件提供了较为完整的数字化理论与技术支持.(本文来源于《武汉工程大学学报》期刊2016年03期）
胡帮友,张海鸥,王桂兰,陈晔[2]（2009）在《面向等离子熔积制造过程工艺特征的FGM建模与路径规划》一文中研究指出FGM零件的材料分布情况往往和零件的表面几何特征紧密相关,以零件的表面几何特征作为梯度源,结合体素模型,建立了面向实际使役条件的FGM-CAD模型。通过分析等离子熔积直接制造FGM零件的工艺特征,发现频繁改变材料组分会严重影响制造过程工艺稳定性。为减少该过程中材料成分变更频度,提出一种基于等材料成分线的路径规划方法。(本文来源于《第13届全国特种加工学术会议论文集》期刊2009-10-24）
王汉林,刘国翔,吴圣川,张海鸥[3]（2007）在《等离子熔积制造中应力场的有限元分析》一文中研究指出在等离子熔积制造中,随着热源不断移动,熔积层不断生长。由于等离子弧属于高能束热源,移动熔积过程中熔积层极冷极热,产生热应力,在冷却后仍有较大的残余应力,易产生热裂纹。研究影响等离子熔积成形应力场的熔积运动速率和冷却条件对热裂纹的控制有重要意义。采用有限元法分析了等离子熔积成形过程中的传热过程。根据高温合金的材料特性,选取不同的熔积运动速率,计算出成形过程中的热应力场。计算结果表明,随着熔积速率的增加,热应力峰值减小,应力场分布趋向均匀,冷却后得到的残余应力较小。(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊2007年11期）
张海鸥,熊新红,王桂兰[4]（2007）在《等离子熔积/铣削复合直接制造高温合金双螺旋整体叶轮》一文中研究指出采用等离子熔积与铣削复合制造技术,在等离子熔积成形过程中复合铣削精整,试制了难加工高温合金双螺旋整体叶轮样件,其组织性能和力学性能均高于采用传统工艺加工获得的叶轮。该技术解决了现有高能束熔积成形技术因无支撑和台阶效应造成的尺寸精度和表面质量不高的瓶颈问题,是难加工材料零件短流程、低成本、高质量无模精确制造的新的有效加工方法。(本文来源于《中国机械工程》期刊2007年14期）
张海鸥,邹海平,王桂兰[5]（2007）在《等离子熔积直接制造小电流熔积枪的设计》一文中研究指出针对等离子熔积金属零件直接制造的焊道精细和持续熔积时间长的要求,设计了小电流金属等离子熔积枪。熔积枪采用了环形凸台送粉通道,钨极中心定位环,直接水冷却压缩喷嘴等改进措施。等离子熔积焊道实验结果表明,小电流条件下焊道尺寸较小,焊道平整均匀,表面光洁度好。该型小电流熔积枪适用于金属零件的等离子熔积直接制造中,同时枪体、喷嘴、送粉通道和冷却通道的特殊设计可以保证熔积枪的持续稳定工作。(本文来源于《机械工程师》期刊2007年05期）
李海波[6]（2007）在《等离子熔积制造功能梯度材料零件成形路径规划基础研究》一文中研究指出等离子熔积制造(Plasma Deposition Manufacturing)是一种基于快速原型制造技术、利用高能等离子束直接快速制造具有满密度、高强度功能性金属零件的新技术。它具有成形效率高、成本低、加工柔性大、成形粉末材质种类和制件规格限制小等优点。快速成型制造技术独有的增材制造工艺特点和几何与材料分布一次成形的特点使其成为功能梯度材料(FGM)零件的一种有前途的制造方法。本文研究的等离子熔积直接制造功能梯度材料零件的方法充分结合了快速原型技术、CAD/CAM技术、数控技术以及功能梯度材料制造技术,是一种创形创质并行制造方法,不仅考虑成型性,而且考虑产品的功能性,可以直接制造出具有任意复杂内部结构和特殊功能的零件。它将材料的设计和零件的制造统一起来,不仅可以实现同一切片层上不同的材料成分和复杂结构,而且不同切片层上的组分和结构形式可以任意变化,使得具有复杂材料结构、高性能零件制造成为可能。本文在STL实体模型的基础上研究了以回转表面为基体的金属零件直接成型技术的基本理论。为实现基于回转表面的金属零件直接成型加工,在等离子熔积制造设备中引入数控转台,并推导了基于圆柱面分层的STL模型分层算法和扫描轨迹生成算法。基于该分层算法,开发了用于回转表面金属零件直接成型加工的数据处理软件和等离子熔积加工数控代码生成软件,并且进行了金属零件直接成型加工实验。本文对功能梯度材料(FGM)零件的实体建模、数据表达与处理以及成形工艺进行了研究。在此基础上,提出了一种新的基于层片数据的等成分轮廓线/面的FGM实体模型表达与制造工艺规划方法,该方法能够精确描述零件的几何与材料分布信息,可以表达复杂形状零件的梯度分布。在该模型中,将材料信息与零件几何模型分层后得到的层片文件相关联,之后在层片内将连续材料分布离散成等成分轮廓线/面,以等成分轮廓线/面为单元进行路径规划。面向等离子熔积制造FGM零件的成形工艺,验证了此FGM模型用于等离子熔积直接成形路径规划的可行性和有效性。(本文来源于《华中科技大学》期刊2007-01-01）
闫江松,张海鸥,王桂兰,艾辉[7]（2006）在《等离子熔积直接制造容积式送粉系统设计》一文中研究指出针对现有送粉系统粉末均匀性差、难以准确计量、不能输送超细合金粉末的缺点以及等离子熔积直接制造需要送粉气流量小的特点,研制了一种容积式送粉系统.采用双电机传动,粉末的计量与输送分开.定量机构精确计量送粉流量,高速柔性刷将送粉腔中团聚的粉末打散并在送粉气作用下输送到熔池中.采用89S52单片机为控制核心,LED数码管显示送粉速率和粉末余量等状态信息,送粉参数既可通过人工设定,又可以由上位机控制.送粉测试和等离子熔积试验表明:送粉误差小于2%,送粉气流量小于0.15 m3/h.单道焊的熔积层高度与送粉速率存在线性关系.(本文来源于《华中科技大学学报(自然科学版)》期刊2006年11期）
张海鸥,熊新红,王桂兰,陈竞[8]（2005）在《等离子熔积成形与铣削光整复合直接制造金属零件技术》一文中研究指出针对国内外现有的金属直接快速制造技术中存在的制件表面质量不高的瓶颈问题,开发了在制造过程中将等离子熔积增材成形与铣削光整减材复合的金属零件直接快速制造方法。研究该复合制造工艺参数对熔积成形性和形状特性以及热态干铣削刀具和工艺的影响规律,找到合理的工艺条件并用其试制出金属零件原型,为改善快速原型表面质量提供了有效的途径。(本文来源于《中国机械工程》期刊2005年20期）
涂才勇,张海鸥,王桂兰[9]（2005）在《等离子熔积与激光切割复合直接制造CAM软件研究》一文中研究指出针对等离子熔积制造易产生侧表面阶梯效应,导致精度和表面质量不高的问题,提出将等离子熔积和激光轮廓切割复合以改善熔积成形件表面质量的方法.开发了等离子熔积激光切割复合直接制造CAM软件,在软件中提出了一种带法向的分层切片方式,对等离子熔积、激光轮廓切割的轨迹分别进行了规划,产生相应的NC代码,并对2个单工序NC代码进行了复合,以达到等离子熔积和激光轮廓切割工艺上复合的目的.(本文来源于《机械与电子》期刊2005年06期）
张海鸥,游俊,王桂兰,熊新红[10]（2005）在《等离子熔积直接制造中的铣削光整技术》一文中研究指出将铣削表面光整与等离子熔积直接成形技术相结合,研究了如何选择复合铣削光整加工用的刀具,以及齿进给、切削速度对零件表面粗糙度的影响;探讨了进行熔积成形与铣削光整复合的可行性。(本文来源于《航空制造技术》期刊2005年06期）
等离子熔积制造论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
FGM零件的材料分布情况往往和零件的表面几何特征紧密相关,以零件的表面几何特征作为梯度源,结合体素模型,建立了面向实际使役条件的FGM-CAD模型。通过分析等离子熔积直接制造FGM零件的工艺特征,发现频繁改变材料组分会严重影响制造过程工艺稳定性。为减少该过程中材料成分变更频度,提出一种基于等材料成分线的路径规划方法。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
等离子熔积制造论文参考文献
[1].胡帮友,罗圆智,王桂兰,蒋疆.等离子熔积复杂金属零件的数字化制造方法[J].武汉工程大学学报.2016
[2].胡帮友,张海鸥,王桂兰,陈晔.面向等离子熔积制造过程工艺特征的FGM建模与路径规划[C].第13届全国特种加工学术会议论文集.2009
[3].王汉林,刘国翔,吴圣川,张海鸥.等离子熔积制造中应力场的有限元分析[J].特种铸造及有色合金.2007
[4].张海鸥,熊新红,王桂兰.等离子熔积/铣削复合直接制造高温合金双螺旋整体叶轮[J].中国机械工程.2007
[5].张海鸥,邹海平,王桂兰.等离子熔积直接制造小电流熔积枪的设计[J].机械工程师.2007
[6].李海波.等离子熔积制造功能梯度材料零件成形路径规划基础研究[D].华中科技大学.2007
[7].闫江松,张海鸥,王桂兰,艾辉.等离子熔积直接制造容积式送粉系统设计[J].华中科技大学学报(自然科学版).2006
[8].张海鸥,熊新红,王桂兰,陈竞.等离子熔积成形与铣削光整复合直接制造金属零件技术[J].中国机械工程.2005
[9].涂才勇,张海鸥,王桂兰.等离子熔积与激光切割复合直接制造CAM软件研究[J].机械与电子.2005
[10].张海鸥,游俊,王桂兰,熊新红.等离子熔积直接制造中的铣削光整技术[J].航空制造技术.2005
论文知识图
