导读:本文包含了金刚石磨粒论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:石磨,钎焊,磨具,机理,火成岩,受力,激光。
金刚石磨粒论文文献综述
杨沁,凌景亮,崔长彩,黄辉[1]（2019）在《高频感应钎焊金刚石磨粒剪切失效的试验研究》一文中研究指出针对镍基和银基2种常用钎料体系,根据活性元素的不同分别选择了4种不同钎料,利用高频感应加热方式钎焊金刚石磨粒,对钎焊的金刚石磨粒试样进行推剪试验,用高速摄像仪记录金刚石失效过程,观察剪切后的试样形貌,并跟踪剪切过程中力的变化。根据试验结果建立钎焊金刚石磨粒的剪切失效模型。研究结果表明:钎焊金刚石磨粒的剪切失效主要包括金刚石磨粒的剪断及金刚石磨粒的滑移2类;剪切失效与金刚石的热损伤、钎料的力学性能有密切的关系。所提出的剪切失效模型与试验结果能较好吻合。(本文来源于《金刚石与磨料磨具工程》期刊2019年05期）
朱彬,张明军,胡永乐,李晋禹,张健[2]（2019）在《光纤激光钎焊金刚石磨粒工艺试验研究》一文中研究指出利用新型光纤激光作为热源,在氩气保护下对金刚石磨粒和Ni-Cr合金钎料进行激光钎焊工艺试验。分析了激光功率和焊接速度对焊缝成形的影响,研究了Ni-Cr合金钎料与金刚石磨粒钎焊界面微结构和生成物。结果表明,激光功率和焊接速度对Ni-Cr合金钎料熔化程度和金刚石热损伤具有较大影响。激光功率和焊接速度均较小时,焊缝成形一致性差。激光功率和焊接速度均较大时,焊缝外观成形良好而金刚石磨粒底部熔化不充分易脱落。激光功率为700 W～760 W,焊接速度为0.7～1.5 mm/s,离焦量为+18 mm时,可以获得外观成形良好且结合强度高的钎焊缝。Ni-Cr合金钎料与金刚石磨粒之间存在一薄结合界面,厚度约4μm;金刚石磨粒表面存在片状和条状的物质,XRD分析表明为Cr_3C_2。(本文来源于《应用激光》期刊2019年05期）
栗正新,余威,王丽晶[3]（2019）在《金刚石磨具磨粒出刃高度的测试与调控研究进展》一文中研究指出金刚石磨具具有磨削效率高、使用寿命长、加工工件精度高等优点,广泛应用于航空航天、模具制造、电子器件、光学材料、医疗器件、石材加工等领域。磨具中起磨削作用的是出露的磨粒,磨粒突出结合剂表面的高度称之为出刃高度,磨具只有具备适宜的出刃高度时才能发挥最佳的磨削性能。因此,出刃高度的检测与调控技术对高性能磨具的制备至关重要。本文综述了金刚石磨具出刃高度的评价参数、检测方法及调控技术,分析了该研究领域中存在的问题,最后指明了未来研究的方向。(本文来源于《金刚石与磨料磨具工程》期刊2019年04期）
陈冀渝[4]（2019）在《刀头中金刚石磨粒把持力的提高》一文中研究指出金刚石不仅价格高,而且硬度高,广泛用作磨粒。但该磨粒与金属结合剂与树脂结合剂的浸润性差。因此,磨粒易脱落,使用寿命短,成为含金刚石磨粒的切具致命缺陷。为提高金刚石磨粒与金属结合剂的湿润性即把持力,曾推出在磨粒表面形成多种覆膜的方法,如Ni镀膜、SiC膜、TiC膜、VC或CrC膜等。金刚石刀具具有许多用途,可切割各种材料。通常视切割用途,要求切具具有相应的特性。但像切割石材、混凝土这类材料,需在高荷载、高功率条件下切割时,何种切具有效,还不确定,实际使用中还存在问题。鉴于此,国外一企业就有效用于需高荷载下(本文来源于《石材》期刊2019年09期）
张继东,柴知章,彭闪闪,黄海傲,詹友基[5]（2019）在《电镀金刚石砂轮磨削火成岩质水晶的单颗磨粒载荷分析》一文中研究指出为研究探索新型隐身雷达材料火成岩质水晶的加工工艺,为批量化生产做前期准备,在探索加工工艺的过程中,平面磨削工艺的加工工具选择采用120目电镀金刚石砂轮磨削火成岩质水晶,制订了粗磨加工工艺的参数。从磨削工具中单颗磨粒受到的载荷以及火成岩质水晶磨削后的形貌角度定性评价了磨削工艺的合理性以及磨削工具的可行性,结果表明,在整个粗磨加工工艺过程中,电镀金刚石砂轮可以对火成岩质水晶进行粗磨加工,磨削后表面形貌没有出现崩裂等现象,符合加工要求。从单颗磨粒的受力载荷和磨削比能得到的结果显示,工艺参数适宜选用较小磨削深度、较小进给速度进行磨削,磨削方式影响不大。(本文来源于《长春工程学院学报(自然科学版)》期刊2019年02期）
崔长彩,王克贤,黄国钦,黄辉[6]（2019）在《单层钎焊金刚石砂轮表面磨粒全场快速测量》一文中研究指出为了快速获取单层钎焊金刚石砂轮表面全场磨粒的二维分布信息,提出了一种基于线阵相机的快速测量方法。对检测系统的原理、清晰无运动失真图像的获取、图像处理关键算法等进行研究。首先给出了检测系统的硬件构成与检测系统的工作原理;使用8方向模板的Sobel算子和标准件,完成相机对焦和运动失真图像矫正,然后对预处理的图像采用改进的阈值分割法Otsu算子对图像进行分割,最后实现了磨粒坐标及等效面积等二维特征量的提取。对磨粒有序排布的单层钎焊砂轮(粒度号35/40)进行测量实验,实验结果表明,系统从拍摄砂轮全场磨粒图像到获取磨粒坐标及等效面积所用的时间为77.4 s,可满足对单层钎焊砂轮的全场磨粒快速测量的要求。(本文来源于《中国机械工程》期刊2019年14期）
邱燕飞[7]（2019）在《金刚石磨粒叁维可控排布树脂磨具的构造与制备》一文中研究指出磨削加工过程中,工件的加工质量是由处于不同空间位置的磨粒共同作用的结果,因此磨粒的空间位置对工件加工质量有着决定性的影响。对磨具表面磨粒进行合理的位置规划和控制,还可以使磨具表面磨粒受力均匀,磨损合理,从而可综合提高磨具的寿命及磨削性能。目前对于磨粒二维排布磨具(单层磨具)的研究证实了磨粒排布对加工性能的重要影响。相比而言,目前对于磨粒叁维排布磨具的研究尚不多见。本文针对端面磨削加工,从单颗磨粒运动轨迹入手,仿真计算了不同磨粒叁维空间排布以及不同加工工艺参数条件下的磨粒运动轨迹。采用磨粒运动轨迹均匀性系数(VCSD)对加工表面进行了评价。仿真结果表明:(1)在磨具与工件接触表面上(X-Y平面),随着磨粒数目的增加,以及磨具外圈磨粒密度的增加,磨粒运动轨迹的均匀性都随之提高。(2)磨粒沿磨具深度方向(Z轴)的不同分布,对加工过程的稳定性有着重要的影响,这主要归因于磨粒与工件接触的磨粒数目随加工过程的变化。(3)加工工艺参数与磨粒排布对磨粒运动轨迹均匀性的影响并无耦合作用,降低进给速度,可有效提高磨粒运动轨迹的均匀性;但主轴转速与磨粒运动轨迹的均匀性无显着关联性。基于增材制造原理,自主设计研发了磨粒叁维可控排布树脂磨具的制造装置。装置由树脂涂布机构,树脂刮平回收机构,磨粒排布机构,升降机构,固化机构五部分组成。对所设计的磨粒叁维可控排布磨具进行数字化分层,结合树脂分层光固化以及磨粒模板排布法,实现对金刚石磨粒叁维可控排布树脂磨具的生产。经检测表明,所制备磨具中磨粒空间位置与设计模型之间的误差小于10%。磨粒的漏排率小于0.5%。实验表明所开发的装置可以有效地实现磨粒叁维可控排布磨具的生产。利用所开发的装置生产了磨粒不同叁维空间排布的金刚石树脂磨具。通过石英玻璃的端面磨削实验,分析了磨粒不同空间排布以及不同加工参数对工件表面质量以及工具性能的影响规律。实验证实,相比于无序排布磨具,磨粒的排布可有效提高磨具的寿命,提升加工质量。采用粗糙度均匀性系数(NUC)来评价加工后工件整体表面加工质量的均匀性,结果表明在不同的磨粒排布及加工工艺参数条件下,工件加工表面粗糙度均匀性系数与磨粒运动轨迹均匀性系数都有着较为吻合的变化规律。这表明本文所提出的磨粒运动轨迹理论模型可以较好地用于加工工件表面质量的预测。通过对树脂磨具加工过程中的磨粒失效形式的分析,提出了颗粒增强法改进树脂结合剂性能,研究了不同添加颗粒对树脂结合剂机械性能及磨粒把持力的影响规律。结果表明通过添加15 wt.%的氧化铝(Al_2O_3)可有效提升磨具的性能,减小磨削实验与理论模型的误差。本文对磨粒叁维有序排布磨具进行设计及仿真计算,并实现磨粒叁维可控排布磨具的制备,磨粒空间位置与设计的排布样式有较好的吻合性;磨削实验对仿真计算结果进行有较好地验证。研究成果为新型性能可控磨具的开发,及加工过程优化提供了理论依据。(本文来源于《华侨大学》期刊2019-03-20）
吴海勇[8]（2019）在《单晶金刚石磨粒机械磨损声发射关联维特征研究》一文中研究指出单晶金刚石磨粒的机械磨损是其磨粒加工过程中磨损的主要形式之一。利用单颗单晶金刚石磨粒划擦Ta12W,跟踪检测了磨粒划擦过程中磨损体积、磨损率和磨损形貌等机械磨损的变化特征,并监测分析了其机械磨损声发射信号特征参数和时域信号特征。利用G-P算法对金刚石磨粒机械磨损声发射信号进行相空间重构,利用自相关函数法确定了相空间的时间延迟,计算出相空间的双对数图,从而得到金刚石磨粒不同磨损阶段的关联维数。研究结果表明:单晶金刚石磨粒划擦Ta12W的机械磨损声发射信号具有混沌变化特性,随着嵌入维数的增加,其关联维数的变化趋于平稳,关联维数变化幅值与其磨损率基本呈正效应关系。通过基于G-P算法计算分析磨粒划擦过程中声发射关联维特征,进一步揭示单晶金刚石磨粒机械磨损特性。(本文来源于《人工晶体学报》期刊2019年01期）
侯恕萍,郑茜元,张岚,王立权[9]（2019）在《金刚石串珠表面磨粒脱落失效的仿真研究》一文中研究指出针对金刚石串珠绳串珠表面磨粒脱落的问题,本文依据磨粒与串珠绳金属胎体之间结合界面的临界断裂力评估结合界面的强度,研究胎体对金刚石磨粒的把持能力。本文通过Abaqus仿真软件建立串珠绳表面串珠受力模型,分析金刚石磨粒颗粒形状、姿态以及磨粒出刃高度等主要因素对结合界面强度的影响,其过程属于混合模式的界面断裂。结果表明:金刚石磨粒的形状、姿态、磨粒出刃高度对结合界面的强度均有显着的影响。对金刚石磨粒脱落失效的研究能够指导串珠绳的研制,通过改变串珠绳的参数,改善串珠绳的使用寿命。(本文来源于《哈尔滨工程大学学报》期刊2019年05期）
刘仁通[10]（2018）在《单颗金刚石磨粒切削氮化硅的多尺度仿真与实验研究》一文中研究指出因氮化硅工程陶瓷具有高强度、高硬度、抗磨损、耐高温、耐化学腐蚀、热膨胀系数小和抗氧化,与金属材料相比的低密度和增韧改性等优良机械性能,广泛应用于机械、化工、电子、能源、冶金、国防军工以及航空航天等重要领域。本文以氮化硅陶瓷精密磨削加工为研究对象,采用分子动力学与有限元进行单颗金刚石磨粒切削氮化硅陶瓷的微观到宏观的多种尺度仿真,并通过实验对仿真结果进行验证。从仿真与实验多角度分析氮化硅陶瓷的材料去除机理,延性域磨削机理和延脆转变机理,为实现氮化硅陶瓷的高效低损伤延性域磨削提供理论依据。具体研究工作内容包括:(1)建立纳米球体金刚石磨粒分子模型和氮化硅超级晶胞模型,利用LAMMPS软件依据分子动力学理论建立单颗金刚石切削氮化硅陶瓷纳米级模型,从不同的切削速度、切削深度考虑,实现材料的纳米级去除过程的动态仿真。从氮化硅原子状态、切削应力和动势能变化的角度研究材料纳米切削过程,分析切削速度和切削深度对氮化硅表面延性变形的影响,并解释氮化硅陶瓷的纳米级延性域加工机理。(2)基于Johnson-Holmquist脆性材料本构模型,选用截角八面体模拟金刚石磨粒,采用有限元方法进行单颗磨粒切削氮化硅陶瓷仿真。借助于单颗磨粒变切深划擦仿真,研究砂轮线速度对材料延脆转变的临界切削深度的影响,并结合分子动力学仿真结果对工件材料的材料去除过程和延脆性转变过程进行分析。(3)在数控平面磨床上进行单颗磨粒变切深的切削加工实验,分析砂轮线速度对氮化硅陶瓷表面划痕形貌的影响,并将实验与仿真所得延脆转变的临界切削深度值作对比,验证有限元仿真结果的正确性。综合仿真与实验分析氮化硅陶瓷的材料去除机理和延脆转变机理。构建考虑磨削工艺参数和材料力学性能的延性域动态临界磨削深度模型。利用最大未变形磨削厚度模型与动态临界磨削深度模型预测氮化硅陶瓷在不同磨削工艺参数组合下的材料去除方式,验证氮化硅陶瓷延性域磨削动态临界磨削深度模型的正确性,用于指导氮化硅陶瓷的延性域加工。(本文来源于《湖南科技大学》期刊2018-12-01）
金刚石磨粒论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
利用新型光纤激光作为热源,在氩气保护下对金刚石磨粒和Ni-Cr合金钎料进行激光钎焊工艺试验。分析了激光功率和焊接速度对焊缝成形的影响,研究了Ni-Cr合金钎料与金刚石磨粒钎焊界面微结构和生成物。结果表明,激光功率和焊接速度对Ni-Cr合金钎料熔化程度和金刚石热损伤具有较大影响。激光功率和焊接速度均较小时,焊缝成形一致性差。激光功率和焊接速度均较大时,焊缝外观成形良好而金刚石磨粒底部熔化不充分易脱落。激光功率为700 W～760 W,焊接速度为0.7～1.5 mm/s,离焦量为+18 mm时,可以获得外观成形良好且结合强度高的钎焊缝。Ni-Cr合金钎料与金刚石磨粒之间存在一薄结合界面,厚度约4μm;金刚石磨粒表面存在片状和条状的物质,XRD分析表明为Cr_3C_2。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
金刚石磨粒论文参考文献
[1].杨沁,凌景亮,崔长彩,黄辉.高频感应钎焊金刚石磨粒剪切失效的试验研究[J].金刚石与磨料磨具工程.2019
[2].朱彬,张明军,胡永乐,李晋禹,张健.光纤激光钎焊金刚石磨粒工艺试验研究[J].应用激光.2019
[3].栗正新,余威,王丽晶.金刚石磨具磨粒出刃高度的测试与调控研究进展[J].金刚石与磨料磨具工程.2019
[4].陈冀渝.刀头中金刚石磨粒把持力的提高[J].石材.2019
[5].张继东,柴知章,彭闪闪,黄海傲,詹友基.电镀金刚石砂轮磨削火成岩质水晶的单颗磨粒载荷分析[J].长春工程学院学报(自然科学版).2019
[6].崔长彩,王克贤,黄国钦,黄辉.单层钎焊金刚石砂轮表面磨粒全场快速测量[J].中国机械工程.2019
[7].邱燕飞.金刚石磨粒叁维可控排布树脂磨具的构造与制备[D].华侨大学.2019
[8].吴海勇.单晶金刚石磨粒机械磨损声发射关联维特征研究[J].人工晶体学报.2019
[9].侯恕萍,郑茜元,张岚,王立权.金刚石串珠表面磨粒脱落失效的仿真研究[J].哈尔滨工程大学学报.2019
[10].刘仁通.单颗金刚石磨粒切削氮化硅的多尺度仿真与实验研究[D].湖南科技大学.2018
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