冷轧基板起筋成因分析及控制实践

论文摘要

针对1 450、2 032mm热连轧线生产的冷轧基板在下游工序出现的批量起筋缺陷,结合两条热轧线的装备控制特点,从板形控制、轧制工艺规范管控的变化对其产生原因和机理进行分析,得出热轧带钢凸度控制失稳是导致起筋的重要原因。通过进行HVC板形控制模型的优化及生产工艺管理制度的调整,实现轧制过程的"均匀变形、板凸度一致"控制,保证带钢断面质量及凸度命中效果,冷轧产品起筋缺陷发生率同比下降95.12%,产品质量得到明显改善。

论文目录

• 1 起筋缺陷特征
• 2 起筋成因分析
•   2.1 断面局部高点控制对起筋的影响
•     2.1.1 轧辊使用规范对起筋的影响
•     2.1.2 窜辊控制对起筋的影响
•     2.1.3 计划编排不当加剧轧辊磨损
•   2.2 轧制工艺规范对起筋的影响
•     2.2.1 凸度、楔形与起筋的关系
•     2.2.2 轧制节奏不合理与起筋的关系
•   2.3 坯料加热温度变化与起筋的关系
• 3 起筋预防及控制措施
•   3.1 轧辊使用管理
•   3.2 窜辊控制策略优化
•   3.3 轧制工艺规范管理
•   3.4 规范轧制计划编排
•   3.5 坯料加热温度优化控制
• 4 实施效果
• 5 结论

文章来源

类型: 期刊论文

作者: 赵忠云,张金旺,黄斌

关键词: 冷轧基板,起筋,凸度,辊型

来源: 中国冶金 2019年09期

年度: 2019

分类: 工程科技Ⅰ辑

专业: 金属学及金属工艺

单位: 广西柳州钢铁集团有限公司热轧板带厂

分类号: TG335.12

DOI: 10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20190011

页码: 73-77

总页数: 5

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