一种薄板热镀锌设备用挡渣装置论文和设计-潘海荣

全文摘要

本实用新型技术方案公开了一种薄板热镀锌设备用挡渣装置，其特征在于，包括锌锅、可旋转地设于所述锌锅中的沉没辊、套设于所述沉没辊的两端轴头上的轴套以及安装在所述锌锅外的稳定辊组，其中，所述轴套的至少一侧安装有所述挡渣装置，所述挡渣装置包括筒体以及设于所述筒体上任意一端的隔离片。本实用新型通过在轴套上套设隔离件，隔离件具有隔离孔，有效阻止了较大尺寸的锌渣颗粒进入到轴套、轴头中，仅锌液可以流入到轴套、轴头中，解决了薄板可能产生的镀锌不均匀的问题。

主设计要求

1.一种薄板热镀锌设备用挡渣装置，其特征在于，包括锌锅、可旋转地设于所述锌锅中的沉没辊、套设于所述沉没辊的两端轴头上的轴套以及安装在所述锌锅外的稳定辊组，其中，所述轴套的至少一侧安装有所述挡渣装置，所述挡渣装置包括筒体以及设于所述筒体上任意一端的隔离片。

设计方案

1.一种薄板热镀锌设备用挡渣装置，其特征在于，包括锌锅、可旋转地设于所述锌锅中的沉没辊、套设于所述沉没辊的两端轴头上的轴套以及安装在所述锌锅外的稳定辊组，其中，所述轴套的至少一侧安装有所述挡渣装置，所述挡渣装置包括筒体以及设于所述筒体上任意一端的隔离片。

2.根据权利要求1所述的薄板热镀锌设备用挡渣装置，其特征在于，所述隔离片为一具有圆孔的圆环件。

3.根据权利要求2所述的薄板热镀锌设备用挡渣装置，其特征在于，所述隔离片的圆环面上均匀分布有多个隔离孔。

4.根据权利要求3所述的薄板热镀锌设备用挡渣装置，其特征在于，所述挡渣装置可拆卸地套设于所述轴套上，且所述圆孔供所述轴头穿过。

5.根据权利要求4所述的薄板热镀锌设备用挡渣装置，其特征在于，所述挡渣装置的内径尺寸小于所述轴套的外圆直径。

6.根据权利要求4所述的薄板热镀锌设备用挡渣装置，其特征在于，所述圆孔的直径小于所述轴头的直径。

7.根据权利要求1所述的薄板热镀锌设备用挡渣装置，其特征在于，所述挡渣装置的材质为金刚砂。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及冷轧薄板热镀锌技术领域，尤其是涉及一种薄板热镀锌设备用挡渣装置。

背景技术

现有的冷轧薄板热镀锌设备包括有锌锅，安装于锌锅中的沉没辊，以及安装在锌锅外的稳定辊组。设备工作过程中，锌锅内的锌液不断翻滚而沉积出锌渣颗粒，而颗粒尺寸较大的锌渣则会在翻滚过程中进入到轴套中，不仅对后续设备的清洗造成了困扰，还在设备工作过程中可能造成薄板表面镀锌不均匀的问题。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是现有的冷轧薄板热镀锌设备工作过程中尺寸较大的锌渣颗粒进入到轴套中对后续设备的清洗造成麻烦，同时可能产生薄板表面镀锌不均匀的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型技术方案提供一种薄板热镀锌设备用挡渣装置，其中，包括锌锅、可旋转地设于所述锌锅中的沉没辊、套设于所述沉没辊的两端轴头上的轴套以及安装在所述锌锅外的稳定辊组，其中，所述轴套的至少一侧安装有所述挡渣装置，所述挡渣装置包括筒体以及设于所述筒体上任意一端的隔离片。

可选地，所述隔离片为一具有圆孔的圆环件。

可选地，所述隔离片的圆环面上均匀分布有多个隔离孔。

可选地，所述挡渣装置可拆卸地套设于所述轴承上，且所述圆孔供所述轴头穿过。

可选地，所述挡渣装置的内径尺寸小于所述轴承的外圆直径。

可选地，所述圆孔的直径小于所述轴头的直径。

可选地，所述挡渣装置的材质为金刚砂。

本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型通过在轴套上套设隔离件，隔离件具有隔离孔，有效阻止了较大尺寸的锌渣颗粒进入到轴套、轴头中，仅锌液可以流入到轴套、轴头中，解决了薄板可能产生的镀锌不均匀的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例中薄板热镀锌设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中挡渣装置和沉没辊的装配示意图；

图3为本实用新型实施例中隔离件的结构示意图；

图4为本实用新型其他实施例中挡渣装置和沉没辊的装配示意图。

具体实施方式：<\/u>

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参见图1、图2和图3所示，示出了一种实施例的薄板热镀锌设备用挡渣装置，其中，包括锌锅1、可旋转地设于锌锅1中的沉没辊4、套设于沉没辊4的两端轴头2上的轴套3以及安装在锌锅1外的稳定辊组5，其中，轴套3的至少一侧安装有挡渣装置8，挡渣装置8包括筒体81以及设于筒体81上任意一端的隔离片82。

本实施例中，隔离片82为一具有圆孔83的圆环件，隔离片82的圆环面上均匀分布有多个隔离孔821，挡渣装置8可拆卸地套设于轴套3上，且圆孔83供轴头2穿过。挡渣装置8的内径尺寸小于轴承3的外圆直径，圆孔83的直径小于滚轴2的直径。挡渣装置8的材质为金刚砂。

通过以下说明进一步的认识本实用新型的特性及功能。

请继续参见图2和图3所示，本实施例提供一种用于阻挡大颗粒锌渣进入到轴套中的挡渣装置8，挡渣装置8包括有呈中空结构的圆形筒体81，该筒体81两端开口，且筒体81的一端封装有隔离片82，隔离片82中央具有圆孔83，圆孔83供轴头2通过。筒体81的内径小于轴套3的直径，方便筒体81于轴套3的套接，套接完后筒体81和轴套3过盈配合，隔离片82即靠近轴套3，圆孔83供轴头2通过。因此，挡渣装置8安装完后，轴套3与外界几乎隔离，仅通过隔离孔821与外部连接。

在工作过程中，挡渣装置8将颗粒尺寸较大的锌渣阻挡在轴套3外，锌液6翻滚时仅带动其中的部分颗粒尺寸较小或非常小的锌渣通过隔离孔821进入到轴套3中。阻止了颗粒尺寸较大的锌渣进入轴套3，防止锌渣在轴套3和轴头2表面黏附，提高了薄板7表面镀锌的均匀度。

如图4所示，当然在其他实施例中，可以在轴套3的两端分别安装一个挡渣装置9、10，进一步的阻挡颗粒较大的锌渣进入到轴套3和轴头2中。

综上所述，本实用新型通过在轴套上套设隔离件，隔离件具有隔离孔，有效阻止了较大尺寸的锌渣颗粒进入到轴套、轴头中，仅锌液可以流入到轴套、轴头中，解决了薄板可能产生的镀锌不均匀的问题。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

设计图