一种化工用烘干装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种化工用烘干装置，包括底座、外壳、环形凹槽、第二电机和第二转轴，所述底座内部的中心位置处固定有第二电机，所述第二转轴远离第二电机的一端安装有旋转杆，所述底座的顶端安装有环形凹槽，所述底座底端的拐角位置处皆焊接有脚座，所述底座的上方设置有外壳，外壳的底端的环形凹槽位置处焊接有等间距的旋转轮，所述外壳内部的中心位置处铰接有搅拌杆，所述外壳的内部安装有干燥层，所述干燥层的内部固定有发热板，所述第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴。本实用新型不仅增强了装置使用时的烘干均匀度，达到了节能环保的效果，而且降低了装置使用时的操作难度。

主设计要求

1.一种化工用烘干装置，包括底座(1)、外壳(2)、环形凹槽(13)、第二电机(18)和第二转轴(19)，其特征在于：所述底座(1)内部的中心位置处固定有第二电机(18)，第二电机(18)的输出端通过联轴器安装有第二转轴(19)，所述第二转轴(19)远离第二电机(18)的一端安装有旋转杆(12)，且旋转杆(12)的一端延伸至底座(1)的外部，所述底座(1)的顶端安装有环形凹槽(13)，所述底座(1)底端的拐角位置处皆焊接有脚座(11)，所述底座(1)的上方设置有外壳(2)，外壳(2)的底端的环形凹槽(13)位置处焊接有等间距的旋转轮(10)，所述外壳(2)内部的中心位置处铰接有搅拌杆(15)，所述外壳(2)的内部安装有干燥层(14)，干燥层(14)内部的一侧安装有等间距的风机(20)，所述干燥层(14)的内部固定有发热板(21)，发热板(21)的内部安装有等间距的通孔(22)，所述外壳(2)表面的中心位置处固定有控制面板(7)，且控制面板(7)内部单片机的输出端分别与第二电机(18)、风机(20)以及发热板(21)的输入端电性连接，所述外壳(2)顶端的中心位置处安装有第一电机(5)，且第一电机(5)的输入端与控制面板(7)内部单片机的输出端电性连接，所述第一电机(5)的输出端通过联轴器安装有第一转轴(6)，且第一转轴(6)远离第一电机(5)的一端与搅拌杆(15)的一端固定连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种化工用烘干装置，其特征在于：所述外壳(2)表面的两侧皆焊接有透明框(3)。

3.根据权利要求1所述的一种化工用烘干装置，其特征在于：所述外壳(2)内部的一侧固定有出料腔(9)，同时出料腔(9)的内部固定有挡板(17)，且挡板(17)的一端延伸至出料腔(9)的外部，并且挡板(17)的顶端焊接有把手(8)。

4.根据权利要求1所述的一种化工用烘干装置，其特征在于：所述第一电机(5)的两侧皆安装有进料孔(4)，且进料孔(4)的一端延伸至外壳(2) 的内部。

5.根据权利要求1所述的一种化工用烘干装置，其特征在于：所述干燥层(14)的一侧设置有换气板(23) 。

6.根据权利要求1所述的一种化工用烘干装置，其特征在于：所述搅拌杆(15)的表面安装有等间距的搅拌叶(16)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及烘干装置技术领域，具体为一种化工用烘干装置。

背景技术

烘干设备是指通过一定技术手段，干燥物体表面的水分或者其他液体的一系列机械设备的组合，目前流行的烘干技术主要是紫外烘干，红外烘干，电磁烘干和热风烘干，它们各有特色，广泛运用在各种机械设备和食品的烘干，其中烘干设备在化工技术方面的应用也较为频繁。

现今市场上的此类烘干装置种类繁多，人们的基本需求基本上都能够得以解决，但是还是有很多问题在困扰着人们，具体问题有以下几点：

1、传统的此类烘干装置使用时出料时的操作较为繁琐，从而严重的影响了烘干装置使用时的便利程度；

2、传统的此类烘干装置使用时烘干需要进行大量的资源消耗，从而大大的影响了烘干装置使用时的造价成本；

3、传统的此类烘干装置使用时其烘干的效果较差，从而给人们的使用带来了很大的困绕。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工用烘干装置，以解决上述背景技术中提出烘干装置不便于出料、成本较高以及效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用烘干装置，包括底座、外壳、环形凹槽、第二电机和第二转轴，所述底座内部的中心位置处固定有第二电机，第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，所述第二转轴远离第二电机的一端安装有旋转杆，且旋转杆的一端延伸至底座的外部，所述底座的顶端安装有环形凹槽，所述底座底端的拐角位置处皆焊接有脚座，所述底座的上方设置有外壳，外壳的底端的环形凹槽位置处焊接有等间距的旋转轮，所述外壳内部的中心位置处铰接有搅拌杆，所述外壳的内部安装有干燥层，干燥层内部的一侧安装有等间距的风机，所述干燥层的内部固定有发热板，发热板的内部安装有等间距的通孔，所述外壳表面的中心位置处固定有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与第二电机、风机以及发热板的输入端电性连接，所述外壳顶端的中心位置处安装有第一电机，且第一电机的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，且第一转轴远离第一电机的一端与搅拌杆的一端固定连接。

优选的，所述外壳表面的两侧皆焊接有透明框。

优选的，所述外壳内部的一侧固定有出料腔，同时出料腔的内部固定有挡板，且挡板的一端延伸至出料腔的外部，并且挡板的顶端焊接有把手。

优选的，所述第一电机的两侧皆安装有进料孔，且进料孔的一端延伸至外壳的内部。

优选的，所述干燥层的一侧设置有换气板。

优选的，所述搅拌杆的表面安装有等间距的搅拌叶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工用烘干装置不仅增强了装置使用时的烘干均匀度，达到了节能环保的效果，而且降低了装置使用时的操作难度；

1、通过在底座内部的中心位置处固定第二电机，第二电机的输出端通过联轴器安装第二转轴，第二转轴远离第二电机的一端安装旋转杆，外壳顶端的中心位置处安装第一电机，第一电机的输出端通过联轴器安装第一转轴，实现了烘干装置的相对旋转功能，从而增强了装置使用时的烘干均匀度；

2、通过在外壳的内部安装干燥层，干燥层内部的一侧安装等间距的风机，干燥层的内部固定发热板，发热板的内部安装等间距的通孔，外壳表面的中心位置处固定控制面板，实现了烘干装置的热气循环功能，从而达到了节能环保的效果；

3、通过在外壳内部的一侧固定出料腔，出料腔的内部固定挡板，挡板的顶端焊接把手，第一电机的两侧皆安装进料孔，实现了烘干装置的便于出料功能，从而降低了装置使用时的操作难度。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中：1、底座；2、外壳；3、透明框；4、进料孔；5、第一电机；6、第一转轴；7、控制面板；8、把手；9、出料腔；10、旋转轮；11、脚座；12、旋转杆；13、环形凹槽；14、干燥层；15、搅拌杆；16、搅拌叶；17、挡板；18、第二电机；19、第二转轴；20、风机；21、发热板；22、通孔；23、换气板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种化工用烘干装置，包括底座1、外壳2、环形凹槽13、第二电机18和第二转轴19，底座1内部的中心位置处固定有第二电机18，该第二电机18的型号可为Y112M-2，第二电机18的输出端通过联轴器安装有第二转轴19，第二转轴19远离第二电机18的一端安装有旋转杆12，且旋转杆12的一端延伸至底座1的外部，底座1的顶端安装有环形凹槽13，底座1底端的拐角位置处皆焊接有脚座11，底座1的上方设置有外壳2，外壳2表面的两侧皆焊接有透明框3，用于观察内部情况，外壳2内部的一侧固定有出料腔9，同时出料腔9的内部固定有挡板17，且挡板17的一端延伸至出料腔9的外部，并且挡板17的顶端焊接有把手8，用于出料，外壳2的底端的环形凹槽13位置处焊接有等间距的旋转轮10，外壳2内部的中心位置处铰接有搅拌杆15，搅拌杆15的表面安装有等间距的搅拌叶16，用于搅拌，外壳2的内部安装有干燥层14，干燥层14的一侧设置有换气板23，用于换气，干燥层14内部的一侧安装有等间距的风机20，该风机20的型号可为DWT—I，干燥层14的内部固定有发热板21，该发热板21的型号可为DH-2DB-IV，发热板21的内部安装有等间距的通孔22，外壳2表面的中心位置处固定有控制面板7，该控制面板7的型号可为KTP600，且控制面板7内部单片机的输出端分别与第二电机18、风机20以及发热板21的输入端电性连接，外壳2顶端的中心位置处安装有第一电机5，该第一电机5的型号可为Y90S-2，第一电机5的两侧皆安装有进料孔4，且进料孔4的一端延伸至外壳2的内部，用于进料，且第一电机5的输入端与控制面板7内部单片机的输出端电性连接，第一电机5的输出端通过联轴器安装有第一转轴6，且第一转轴6远离第一电机5的一端与搅拌杆15的一端固定连接。

工作原理：使用时，首先通过进料孔4将原料送至外壳2的内部，随后操作控制面板7，使其控制第一电机5以及第二电机18进行工作，第一电机5会通过带动第一转轴6进而带动搅拌杆15表面的搅拌叶16在外壳2的内部进行旋转，同时第二电机18通过第二转轴19带动旋转杆12顶端的外壳2使其底端的旋转轮10与底座1顶端的环形凹槽13相互配合工作，做出相向旋转，实现了烘干装置的相对旋转功能，从而增强了装置使用时的烘干均匀度，在旋转搅拌的同时，干燥层14内部的发热板21会进行加热工作同时风机20与其表面的通孔22进行相互配合工作，通过干燥层14表面一侧的换气板23热风吹至外壳2的内部，实现了烘干装置的热气循环功能，从而达到了节能环保的效果，最后当其烘干完成后，可通过外壳2一侧出料腔9内部挡板17顶端的把手8，拉动进而带动挡板17向上移动，现了烘干装置的便于出料功能，从而降低了装置使用时的操作难度，完成烘干装置的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

设计图

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主设计要求

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